奶業(yè)科技有限公司生產(chǎn)過程的管理與考核制度
本公司對生產(chǎn)進(jìn)行全過程的管理和控制，對所發(fā)生的不合格及時進(jìn)行糾正和預(yù)防，避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。
1、工作人員進(jìn)入車間前，進(jìn)到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋，然后把換下的衣物放置到規(guī)定位置，戴好防護(hù)手套并洗手消毒，雙腳通過消毒池，進(jìn)行車間。
2、根據(jù)各自分工，首先應(yīng)檢查電源、氣源、及所在崗位主要設(shè)備工作是否正常，安全可靠。并且檢查各管道連接處閥門開啟狀態(tài)，活接、連接狀況是否正常，以免造成不必要的損失。
3、配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行下一步的生產(chǎn)。
4、經(jīng)檢驗合格的標(biāo)準(zhǔn)化乳(配料完畢的乳)經(jīng)巴氏殺菌冷卻打到巴氏奶儲罐暫存。暫存溫度為25℃以下，并且保存時間不易太長，應(yīng)低于4小時。如果時間稍長，需做蛋白變性試驗，或煮沸試驗，如不變性，即可生產(chǎn)，否則停止生產(chǎn)。
5、超高溫滅菌機(jī)、均質(zhì)機(jī)、無菌包裝機(jī)及管線、閥門等要經(jīng)過徹底清洗、滅菌后方可投入生產(chǎn)。
6、每臺包裝機(jī)前30袋奶都要毀掉，隨后取6袋奶，其中3袋做蛋白質(zhì)、脂肪化驗用，并做好記錄;其余3袋做好標(biāo)記用于保溫試驗。并且在生產(chǎn)過程中每100袋取出1袋做好標(biāo)記，用于保溫試驗。在包裝過程中，隨時抽樣檢查包裝容量，不合格隨時檢出，并對這段時間的奶進(jìn)行復(fù)檢。同時，調(diào)整罐裝機(jī)的罐裝容量，直到達(dá)標(biāo)為止。
7、裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞，是否有漏包、打碼是否清晰，如有問題及時通知操作人員調(diào)整。
8、包裝機(jī)操作人員在生產(chǎn)前一定要對本工作區(qū)域進(jìn)行空間消毒，并檢查雙氧水的濃度，如低于30%一定要更換，不足要及時補(bǔ)充。
9、在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，并有檢查、有記錄、有考核。要對各生產(chǎn)過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機(jī)械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，明確到人。殺菌消毒過程要對消毒液的配制比例及消毒時間單獨記錄。質(zhì)量是企業(yè)命脈，在生產(chǎn)過程中要對關(guān)鍵質(zhì)量控制點進(jìn)行檢查記錄，設(shè)備要做到專人負(fù)責(zé)，專人保養(yǎng)。
考核辦法：
1、以上9條與本《質(zhì)量手冊》所規(guī)定的各項管理制度和操作規(guī)程共同組成過程管理的考核體系。
2、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)過程管理的考核工作。
3、考核的方式：質(zhì)檢科對于生產(chǎn)過程不合格的管理與控制，同時也是對生產(chǎn)過程的考核。對于發(fā)現(xiàn)的不合格，記入《不合格登記臺帳》，作為年終評價各車間和班組工作業(yè)績的依據(jù)。
4、由經(jīng)理每季度組織過程管理考核會議，綜合評議各項不合格的危害及糾正和預(yù)防措施是否合理有效，對各班組進(jìn)行綜合評價和獎罰。
篇2：注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理流程
注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理流程
1.0目的
為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標(biāo)準(zhǔn), 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。
2.0 范圍
適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗工序控制。
3.0職責(zé)
3.1品質(zhì)部工程師負(fù)責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督，及時向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況
3.2.巡檢負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.
3.3抽檢負(fù)責(zé)對當(dāng)班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查
3.4檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。
4.0 工作程序
4.1 來料檢驗和試料：
4.1.1 當(dāng)采購物料回廠后，無論是新料或是粗粒料，當(dāng)班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品，每袋5KG左右進(jìn)行機(jī)臺試料，試料合格后必須作下檢驗記錄，特別要求寫清楚進(jìn)料時間，廠家，并督促倉管進(jìn)行產(chǎn)品時間、廠家的標(biāo)識等，試樣過程中留樣要進(jìn)行編號并收藏保管，直到材料開始正常生產(chǎn)為止；
4.1.2 每次換料生產(chǎn)時，要求不同的材料批次進(jìn)行不同的標(biāo)識區(qū)別，便于發(fā)生不良后進(jìn)行產(chǎn)品追溯，具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號等，發(fā)生異常可以追溯到哪個廠家、什么時間進(jìn)貨，哪天生產(chǎn)，從第幾箱開始等；
4.1.3 試料合格后要填寫來料檢驗報告，經(jīng)品質(zhì)主管審核確認(rèn)后，和留樣一起包裝待查，若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進(jìn)行評審和協(xié)調(diào)處理，報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后執(zhí)行。
4.2 首檢、記錄和標(biāo)識：
4.2.1注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機(jī)產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首檢記錄卡》，生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機(jī)臺隨機(jī)產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進(jìn)行驗證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調(diào)處理，并如實、認(rèn)真填寫《巡檢記錄》；
4.2.2 巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，并對返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識和復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許蓋章進(jìn)倉，對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達(dá)給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用；
4.2.3 品質(zhì)主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認(rèn)，如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報批評并在當(dāng)天的績效考核進(jìn)行考核扣罰，對多次未按檢驗工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退；
4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章，才能進(jìn)倉或轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標(biāo)識和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識，檢驗員有權(quán)對過程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，對標(biāo)識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機(jī)整頓。
4.3過程的再確認(rèn)：
4.3.1 換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)
巡檢過程中機(jī)臺有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)，逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生；
4.3.2 修模后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)
當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機(jī)試樣時，巡檢要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)，逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確認(rèn)無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項則由品質(zhì)工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時候還需進(jìn)行長時間的驗證跟蹤；
4.3.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)
當(dāng)機(jī)臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強(qiáng)巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；
4.3.4 停水?dāng)嚯姾螽a(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)
生產(chǎn)過程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機(jī)臺異常作業(yè)而重新開機(jī)生產(chǎn)，此時，機(jī)臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)，逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進(jìn)直到機(jī)臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止；
4.3.5 過程調(diào)機(jī)后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)
生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機(jī)，當(dāng)改變機(jī)臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢要重新確認(rèn)其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達(dá)到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；
4.3.6 交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)
車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機(jī)臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險，接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗外，必須確認(rèn)上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。
4.4 不良品處理流程：
4.4.1 讓步放行
當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時，嚴(yán)格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經(jīng)巡檢確認(rèn)、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行，相關(guān)主管落實責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序；
4.4.2 返工重驗
當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進(jìn)行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進(jìn)行產(chǎn)品返工，返工不計加工費，必要時候要對員工進(jìn)行扣罰考核，返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗合格后方可
蓋章入庫或轉(zhuǎn)序；
4.4.3 報廢處理
對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢處理，由生產(chǎn)車間申請報廢，經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認(rèn)，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報廢，重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理，私自報廢或遺棄，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。
4.5 過程的改進(jìn)：
4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂疲?lián)絡(luò)車間處理，對未改善的機(jī)臺、模具有權(quán)實行停機(jī)整改，直到問題解決后方可生產(chǎn)；
4.5.2 不良品的處理都必須落實責(zé)任，實施扣罰，并通過調(diào)查報告實施糾正預(yù)防措施，責(zé)令相關(guān)部門、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結(jié)案，過程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實，其他部門必須配合執(zhí)行；
4.5.3 注塑過程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。
5.0 引用標(biāo)準(zhǔn)：
ISO9001：2000版 《質(zhì)量手冊》相關(guān)條款、各程序文件。
6.0 相關(guān)記錄
《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、
《回用申請表》、《產(chǎn)品報廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報告》、《質(zhì)量異常周報表》、《糾正預(yù)防措施表》
《質(zhì)量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關(guān)表單。
編制：
審核：
批準(zhǔn)：
篇3：工廠生產(chǎn)過程關(guān)鍵質(zhì)量控制點
工廠生產(chǎn)過程關(guān)鍵質(zhì)量控制點
1.目的
更有效地預(yù)防監(jiān)控,使食品危害消除或降低到可接受的水平。
2.適用范圍
適用于食品千萬顯著危害的一個點、一個步驟或過程的確定。
3.職責(zé)
生產(chǎn)科（車間）負(fù)責(zé)對關(guān)鍵控制點的判斷和確定。
4.程序
4.1 關(guān)鍵控制點(CCP)
食品安全危害能被控制的,能預(yù)防的/消除或降低到可接受水平的一個點、步驟或過程。
4.1.1當(dāng)危害能被控制和預(yù)防時,這些點可以被認(rèn)為是關(guān)鍵控制點。
4.1.2能將危害消除的點可以確定為關(guān)鍵控制點。
如：金屬碎片能通過磁選設(shè)備檢出。
4.1.3能將危害降低到可接受水平的點可以確定為關(guān)鍵控制點
4.2控制點（CP）
能控制生物、物理或化學(xué)因素的任何點、步驟或過程。
在工藝流程圖中除CCP點之外的許多點可以認(rèn)為是控制點。這些點可以是記錄對安全衛(wèi)生及質(zhì)量因素的控制。
4.3多種關(guān)鍵控制點和危害
一個關(guān)鍵控制點能用于控制一種以上的危害。同樣，一個以上的關(guān)鍵控制點可以用來控制一種危害。
4.4生產(chǎn)和加工的特殊性決定關(guān)鍵控制點的特殊性
在一條加工線上確立的某一產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點,可以與另一條加工線上的同樣的產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點不同,這是因為危害及其控制的最佳點隨廠區(qū)、產(chǎn)品配方、加工工藝、設(shè)備、配料選擇、衛(wèi)生和控制程序等因素而變化。
4.5確定CCP的方法
4.5.1可以用“CCP判斷樹表”來確定。
4.5.2可以用危害發(fā)生的可能性及嚴(yán)重性來確定。
如果經(jīng)危害分析認(rèn)為是危害，應(yīng)對這種危害在加工工藝過程中產(chǎn)生的可能性及嚴(yán)重性進(jìn)行分析；而且經(jīng)分析危害可能產(chǎn)生，一旦產(chǎn)生就具有嚴(yán)重性，則此種危害就必須設(shè)置為CCP點來控制。