變電站臨時性建筑安裝分項措施

　　1、放線

　　按照圖紙尺寸，利用墨斗在板房基礎(chǔ)上彈出板房安裝位置線，用勾股弦法規(guī)方。用水平管在基礎(chǔ)四周給出相對標高點，標點數(shù)量每根地梁上不少于兩點。

　　2、地梁安裝

　　將地梁抬放至板房基礎(chǔ)上，根據(jù)板房安裝位置線找正地梁，地梁與軸線位置允許偏差3毫米。根據(jù)基礎(chǔ)四周給定的相對標高找正地梁標高。

　　調(diào)整地梁標高時，應(yīng)以最高點基礎(chǔ)為基準，利用水平尺、變尺進行。

　　地梁標高允許偏差

　　同一根地梁兩端 ±5mm

　　兩梁接頭 ±5mm

　　跨間 ±10mm

　　地梁找正后，利用電錘打孔，安裝膨脹螺栓，膨脹螺栓數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，螺栓孔深度應(yīng)與螺栓長度相符，螺栓安裝后，應(yīng)與基礎(chǔ)面保持垂直。

　　3、立柱安裝

　　安裝順序：柱→圈梁→調(diào)節(jié)拉桿

　　將立柱抬至安裝位置豎起，使柱下卡碼卡于地梁上，角立柱用3個M12×30螺栓與地梁相連接，中間立柱、山墻立柱用2個M12×30螺栓連接到地梁上

　　走道托架可隨柱一起安裝。即在地面將走道托架與柱連接，使之為一體。立柱安裝完成，應(yīng)立即安裝圈梁和調(diào)節(jié)拉桿。柱與拉桿最好交替安裝。

　　安裝圈梁和調(diào)節(jié)拉桿的同時，校正立柱垂直度(沿墻板方向)。柱垂直度用磁力線墜測量，柱垂直度允許偏差為L/100，≤10mm。

　　4、樓面一字梁系統(tǒng)安裝

　　安裝順序：一字梁→水平支撐→樓面檁條

　　借助柱上二層調(diào)節(jié)拉桿基座設(shè)置單滑輪，將一字梁吊起至安裝位置。一字梁每端用4個M12×30鍍鋅螺栓與柱連接。將水平支撐在地面組對好，呈剪刀狀。安裝水平支撐。在安裝水平支撐時，校正立柱垂直度，方向同上。

　　柱垂直度校正完畢后，將一字梁、水平支撐、調(diào)節(jié)拉桿上的安裝螺栓全部緊固。

　　安裝樓面檁條。樓面檁條均采用M12×30鍍鋅螺栓分別與立柱、檁檔連接。

　　5、走道系統(tǒng)安裝

　　安裝順序：走道托架→轉(zhuǎn)角平臺托架→梯→欄桿→走道板

　　將轉(zhuǎn)角平臺托架與其下立柱用8個M12×30螺栓連接好。用單滑車將轉(zhuǎn)角平臺托架吊起至安裝位置。

　　走道托架上端用2個M12×30螺栓與柱上角鋼托連接，下端用2個M12×30自攻釘連接于柱上。轉(zhuǎn)角平臺托架的長邊與山墻柱和角立柱用3個M12×30螺栓連接好。用水平尺在相互垂直的兩個方向上找正轉(zhuǎn)角平臺托架，緊固螺栓。將梯梁與踏步組裝成梯，踏步與梯梁用4個M12×30螺栓連接。

　　安裝鋼梯，鋼梯用M12×30螺栓2個與轉(zhuǎn)角平臺托架連接。利用水平尺在相互垂直的兩個方向上，觀測梯踏步是否水平。

　　安裝鋼梯護欄，安裝走道護欄時，走道護欄每端通過3個螺栓與走道托架連接。安裝走道護欄時，在走臺兩端拉線，控制護欄的直線性，直線性允許偏差10mm，相鄰欄桿接頭處錯邊允許偏差3mm。

　　安裝走道板，走道板用4個M12×30自攻釘，固定在走道托架上，走道板與走道板之間間隙為10mm，安裝時應(yīng)保證安裝間隙均勻，當(dāng)用戶有要求時，應(yīng)用玻璃膠填縫。

　　6、外墻板安裝

　　按照配板圖安裝外墻板，安裝前用抹布將墻板擦洗干凈。

　　外墻板應(yīng)與鋁合金窗框配合安裝。裝配時，應(yīng)兩人在上往下送，一人在下接。外墻板接縫，應(yīng)順水流方向拼接。

　　地梁與墻板間應(yīng)加裝防水槽，并且防水槽兩端用玻璃膠封死，以防漏水。

　　7、窗安裝

　　安裝順序：窗臺上、下收口→窗框安裝→窗扇安裝→窗鎖鉤→打膠

　　在窗洞口上畫出垂直中心線和水平中心線，安裝時保證窗框中心線與窗洞口上所畫中心線重合。將窗框放于立柱側(cè)槽內(nèi)，用鋼卷尺測量窗框內(nèi)對角線長度，使兩對角線長度相等。調(diào)整窗框使其橫平豎直，高低一致，平面一致，窗框與柱接縫均勻。在窗臺收口與墻板、窗框接縫處，立柱與窗框接縫處打膠。

　　安裝窗扇，安裝窗鎖鉤。根據(jù)窗扇上鎖鉤位置，安裝窗柜上鎖鉤，應(yīng)確保兩鎖鉤位置一致，安裝牢固，開關(guān)靈活。

　　8、門安裝

　　安裝順序：門邊框、門把頭→門頭板→門扇(合頁)→鎖具插銷→打膠

　　門邊框用6個自攻釘固定在立柱上，門把頭用2個自攻釘通過角鋼固定在立柱上。

　　門頭板嵌在門邊框與門把頭中間，四周用玻璃膠封死。

　　根據(jù)門扇上合頁位置安裝框上合頁，應(yīng)確保框、扇合頁位置一致，上下合頁在同一軸線上，框扇合頁不得用反。

　　根據(jù)門扇上門鎖位置，安裝鎖扣板，確保門窗上的鎖主體舌頭與門框上的鎖扣板位置吻合，鎖舌自由進出。

　　門扇安裝前，檢查門扇有無破損，翹曲變形，扇框搭接間隙是否合適，有問題時應(yīng)調(diào)整或更換。

　　9、雨蓬系統(tǒng)安裝

　　施工順序：雨蓬板、架組裝→雨蓬安裝→雨蓬支撐→雨蓬立柱→打膠

　　施工方法：

　　在地面將雨蓬板鋪在雨蓬架上，保證板邊與架邊對齊，雨蓬板與雨蓬架采用拉鉚釘連接M5×20。

　　雨蓬板由1860×1000和1860×200兩塊彩鋼板拼接而成。

　　拼接時應(yīng)注意順水流方向搭接。

　　雨蓬板組件利用2個M10×30螺栓吊掛于柱上，并且用30方通水平雨蓬支撐和40×20扁通垂直雨蓬立柱支撐。

　　水平雨蓬支撐用2個M12×30螺栓固定，其一端支撐雨蓬，另一端支于立柱上。

　　垂直雨蓬立柱用1個M12×30螺栓支撐雨蓬，下端用2個M5×30自攻釘固定在走道板支架上。

　　雨蓬全部安裝完畢后，相鄰雨蓬處用玻璃膠密封，拉鉚釘亦用玻璃膠密封。

　　雨蓬檐口直線度目測應(yīng)上線。

　　10、屋面系統(tǒng)安裝

　　安裝順序：尺字架→水平支撐→檁條安裝→屋面板→屋脊瓦→山墻收邊→打膠

　　施工方法：

　　根據(jù)人字架安裝節(jié)點圖進行施工

　　借助柱頭設(shè)置單滑車，將人字架吊至安裝位置，再將屋架翻轉(zhuǎn)180o，使人字架兩端底腳螺栓與立柱支托螺栓孔對正，落實人字架，擰緊螺栓。

　　在人字架跨中處，用線墜測量人字架垂直度，允許偏差h/250，≤15mm。

　　將屋加水平支撐組對成剪刀狀，安裝人字架水平支撐。

　　將檁條安裝在檁檔上，穿好螺栓，戴好螺帽。

　　在屋脊上方沿板房長度方向通長拉線，校正屋面垂直度，直線度允許偏差15mm。屋面直線度校正完畢，將水平支撐，檁條安裝螺栓全部緊固。

　　利用屋脊處所設(shè)拉線，安裝屋面瓦，確保縱橫向搭接接縫均勻，呈直線，確保檐口目測呈直線。

　　屋面瓦于檁條用自攻螺絲釘連接。

　　屋脊瓦與屋面瓦間采用拉鉚釘連接Φ4×20。屋脊瓦與屋面瓦楞相交處，應(yīng)制作樣板，劃線后用鐵剪子裁口。裁口尺寸應(yīng)與屋面瓦楞大小相配合，避免過大、過小，注意保證脊瓦中心與屋面縱向中心重合。脊瓦接縫及拉鉚釘處用玻璃膠密封。

　　山墻收邊與屋面瓦和山墻板間采用拉鉚釘連接，鉚釘間距400mm，山墻收邊間搭接，應(yīng)順水流方向進行。山墻收邊接頭處，拉鉚釘處用密封膠密封。

　　屋面各構(gòu)件接縫，拉鉚釘，自攻釘用玻璃膠密封后，嚴禁人員在其上行走。

　　11、木夾板安裝

　　施工順序：裁口→鋪板→鉆孔拉鉚釘→打膠

　　施工方法

　　用電刨子裁口，尺寸如圖所示，口深度允許偏差±0.5mm，口寬度筵席偏差±1mm。

　　從板房一端向另一端，將木夾板鋪于樓面檁條上，木夾板接縫應(yīng)與檁條中心重合，其偏差應(yīng)小于2.0mm。

　　用電鉆在木夾板上打孔，且穿透鋼檁條，木夾板與檁條間用M5×25拉鉚釘連接。

　　木夾板間接縫超2mm時，應(yīng)用玻璃膠灌縫。

　　12、內(nèi)隔墻板安裝

　　施工順序：墻位置放線→內(nèi)隔墻上碼→內(nèi)隔墻→內(nèi)隔下卡碼→打膠。

　　施工方法

　　利用垂線法放出內(nèi)隔墻板安裝位置線。

　　內(nèi)隔墻板上卡碼安裝。上卡碼用自攻釘固定在人字梁下弦上。上卡碼與屋架中心位移允許偏差應(yīng)小2.0mm。

　　內(nèi)隔墻板安裝。從墻一側(cè)向另一側(cè)安裝內(nèi)隔墻板，用靠尺板檢測內(nèi)隔板垂直度，直線度及錯邊量，垂直度允許偏差為L/1000，直線度允許偏差為5mm，板間錯邊量允許偏差3.0mm。

　　對檢測合格的內(nèi)墻板應(yīng)立即安裝下卡碼，下卡碼用2個水泥釘固定在地面或樓板上。

　　內(nèi)隔墻板縫隙用玻璃膠密封。內(nèi)隔墻板接縫允許偏差3.0mm。

　　13、補漆:

　　對運輸、安裝中損壞的漆膜，補涂油漆。

　　14、接地

　　所有彩鋼板的辦公室、宿舍、食堂、廁所都必須接地。

篇2：成型擠壓機安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施

　　成型擠壓機安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施

　　1、焊接常見質(zhì)量通病可：

　　(1)外觀質(zhì)量通病：可用量具、觀感或放大鏡觀察發(fā)現(xiàn)，如不符合標準要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。

　　(2)內(nèi)部質(zhì)量通病：焊縫內(nèi)部質(zhì)量通病，必須用無損檢測或破壞性試驗才能發(fā)現(xiàn)，如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。

　　(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗，處理要求，在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較，內(nèi)外裂縫屬于急性質(zhì)量通病，一般稱為直接質(zhì)量事故。焊接質(zhì)量通病的種類，現(xiàn)象，產(chǎn)生原因及防止措施、治理方法：

　　通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

　　焊縫外形尺寸不符合要求1．焊縫高度過高和過低2．焊縫寬過寬3．焊縫兩側(cè)目測表面不平1．制定與選用焊接規(guī)范不合理2．坡口加工及其截面邊緣不直3．組對時結(jié)縫處中心兩側(cè)不平4．焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當(dāng)1制定與選擇焊接規(guī)范應(yīng)合理2．用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3．提高焊工操作技術(shù)水平4．提高拼裝質(zhì)量1．焊縫高度過高應(yīng)修磨處理2．過低按工藝補焊3．錯邊量超過規(guī)范規(guī)定量應(yīng)處理重焊

　　飛濺在焊縫及其附近產(chǎn)生(金屬顆粒物)1．一般性飛濺2．熔合性1．焊接環(huán)境潮濕2．焊條潮濕未烘干3．焊接電流和線能量都太大1．注意改善焊接環(huán)境2．焊條應(yīng)按保管要求妥善保管，按烘干的規(guī)定烘干和使用3．制定切實可行1．一般性飛濺可用工具清除2．嚴重溶合性飛濺應(yīng)用挫刀／砂輪磨

　　通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

　　嚴重飛濺3．焊接電弧太長的焊接規(guī)范或施焊法，確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材

　　咬邊(或稱咬肉)1．焊縫兩側(cè)邊緣母材被電弧熔化2．熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點1．焊接電流太大2．焊接電弧太長3。焊條擺動或運條速度不當(dāng)4．施焊(焊條)角度不正確1．調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?．縮短電弧長度用壓弧焊3．改變運條方式和速度4．確定正確的施焊角度1．一般結(jié)構(gòu)焊接咬邊深度應(yīng)小于o。5mm或打磨處理2．大于0．5mm經(jīng)打磨后補焊3．重要結(jié)構(gòu)不允許咬邊

　　焊瘤1．焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2．位置在焊縫中部或側(cè)面及邊緣上未熔化的堆形積物1．焊接電流太小熔化溫度較低2．運條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過長太小熔化溫度較低2．運條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過長1．合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流2．改變運條方式和正確的電弧長度3．提高焊工技術(shù)水平4．注意上焊縫易產(chǎn)生焊傷，有條件時應(yīng)采用平焊或自動焊1．普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)鏟除重焊2．低合金或脆裂敏感的結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)按其時接工藝處理和補焊

　　焊穿(或1。在焊縫1．焊工操作1．提高焊工技術(shù)將坑處表

　　2、工藝管道質(zhì)量通病：

　　現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象，嚴重影響使用。原因分析：管子端頭和法蘭焊接時，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊，造成接口處滲漏；墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏；墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；

　　法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，造成滲漏；法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏；在施工中，無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏；

　　措施：法蘭安裝時，水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀；

　　垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行：兩片法蘭的對接面要相互平行，兩片法蘭的孔眼要對正。墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設(shè)備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行。每個螺母要分2-3 次擰緊。改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意保護，改造、更換管線時不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設(shè)支架，空中作業(yè)施焊中在焊口底部放1 個托盤，以防止焊渣對原管線的污染。

　　現(xiàn)象：管支架安裝間距過大，標高不準，管子局部塌腰，管道與支架接觸不嚴、不緊。管道支架安裝后松動、變形或松脫；

　　原因分析：支架安裝時，支架距離不符合規(guī)定，因管子及介質(zhì)重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前，沒有嚴格按管道標高和坡度變化決定支架標高；對改造工程在管道支架安裝時未考慮原有管架經(jīng)長期使用己發(fā)生部分變形。支架安裝不平、不牢固；

　　措施：嚴格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管支架距離；管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標高與管架的標高用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向、管架的實際標高計算出每個支架的標高和位置，彈好后再進行安裝；支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現(xiàn)象，保證平直、牢固。

　　3、設(shè)備安裝質(zhì)量通病

　　（1）現(xiàn)象：二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。

　　原因：忽視基礎(chǔ)施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求操作。

　　措施：設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)清理干凈，被油沾污的混凝土應(yīng)鏟除，并在灌漿部位基礎(chǔ)表面鏟成麻面。

　　（2）現(xiàn)象：墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進行擺設(shè)；承墊墊鐵塊數(shù)過多而超高，墊鐵間未點焊成整體；設(shè)備底座四周，墊鐵的外露長短不一，呈犬牙狀；

　　原因：對設(shè)備墊鐵的基本知識理解不清，末嚴格按合理的要求進行擺設(shè)；混凝土基礎(chǔ)施工標高過低；為調(diào)整設(shè)備工作面；使用的薄墊鐵過多；未嚴格按施工工序?qū)|鐵點焊；使用的墊鐵長短不一，且作業(yè)時粗心大意；

　　措施：安裝時，根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)中的重量，計算出墊鐵的面積、數(shù)量，并進行合理分布；放置墊鐵時，墊鐵組一般不應(yīng)超過四層，并應(yīng)少用薄墊鐵，墊鐵安放平衡且接觸良好，用電焊點牢，防止滑移，墊鐵安置后用小錘敲擊檢查；使用的墊鐵根據(jù)規(guī)格大小不同進行統(tǒng)一加工；安放墊鐵時，平墊鐵露出設(shè)備底座10-30MM，斜墊鐵露出設(shè)備底座10-50mm。

　　(3)現(xiàn)象：地腳螺栓被預(yù)留孔內(nèi)鋼筋阻擋，不能垂直甚至不能放入。

　　原因分析：基礎(chǔ)設(shè)計和基礎(chǔ)施工時沒有考慮安裝要求。

　　防治措施：通過基礎(chǔ)設(shè)計部門和基礎(chǔ)施工單位進行處理。

　　(4)現(xiàn)象：機組就位后，地腳螺栓灌漿困難。

　　原因分析：地腳螺栓預(yù)留孔距機組底座邊緣遠，基礎(chǔ)項標高過高，距底座底高差小。

　　防治措施：

　　①基礎(chǔ)處理時保證二次

灌漿層厚度。

　　②從底座外的基礎(chǔ)打一斜槽到地腳螺栓孔。

　　(5)現(xiàn)象：墊鐵窩很難處理平，墊鐵和基礎(chǔ)接觸面積達不到要1＼o

　　原因分析：基礎(chǔ)施工時表面卵石過大，鏟墊鐵窩時去掉卵石造成很深、很大的坑；改造工程中，新設(shè)備安裝時利用原來的舊基礎(chǔ)，未將基礎(chǔ)面處理好。防治措施：

　　①基礎(chǔ)設(shè)計和施工時應(yīng)要求基礎(chǔ)表面用細石混凝土。

　　②用壓漿法埋制墊鐵。

　　(6)現(xiàn)象：主機就位后，部分錨板螺栓無法安裝。

　　原因分析：程序錯誤。錨板螺栓較長，主機就位后，不能從上面安裝。而從下往上穿，因設(shè)備與基礎(chǔ)間高差小，也不能安裝。

　　防治措施：主機就位前，起吊在基礎(chǔ)上方時，把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機一起就位。

　　(7)現(xiàn)象：調(diào)節(jié)頂絲找平時，影響縱橫中心線的找正；找正時則影響找平。

　　原因分析：①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(頂絲墊板與座底高差太大)。

　　防治措施：頂絲墊板埋置時，應(yīng)保證距座底高差和墊板水平度符合要求。

　　(8)現(xiàn)象：二次灌漿層出現(xiàn)裂紋，二次灌漿層和底座間出現(xiàn)縫隙。

　　原因分析：①灌漿料配比不當(dāng)，二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實，每次搗固時間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養(yǎng)護不好。

　　防治措施：

　　I 配比要嚴格遵守，水分要根據(jù)氣溫和空氣溫度調(diào)整；干漿拌料要邊拌邊用，一次不可拌的太多。

　　II 灌漿要連續(xù)不斷，直到整個設(shè)備灌完。

　　III 干漿要邊充填邊搗實，每層不可太厚，每次搗實到填充層表面注水，才能再充填下一層。

　　IV 任何該灌漿的部位，都要充填滿、搗實。

　　V 灌后認真養(yǎng)護。

　　VI 如果出現(xiàn)前述問題，可在二次灌漿層和底座間內(nèi)、外兩邊間隔300 刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面)，孔徑20mm 左右，深度不小于底座寬度的2／3，用注射泵將專用的高強度膨脹劑從空壓入，充滿全部間隙。

　　（9）現(xiàn)象：二次灌漿后，再緊固地腳螺栓時，底座下降超差。

　　原因分析：地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時進行。

　　防治措施：地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進行，即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進行二次灌漿。

　　(10)現(xiàn)象：泵聯(lián)軸節(jié)組裝后，盤車時泵內(nèi)有卡澀現(xiàn)象。

　　原因分析：轉(zhuǎn)動部件軸向位置不對，與非轉(zhuǎn)動部件軸向接觸。

　　防治措施：安裝時，首先要檢查泵軸轉(zhuǎn)動部件垂直提升量；檢測軸間距時要計算l／2 提升量(或按技術(shù)文件要求)；在組裝聯(lián)軸節(jié)時把泵軸提起l／2 提升量。

　　(11)現(xiàn)象：機組就位時，底座落不下去。

　　原因分析：預(yù)埋地腳螺栓傾斜，根部位置偏差過大；基礎(chǔ)驗收時僅檢測預(yù)埋地腳螺栓頂部位置。

　　防治措施；

　　①基礎(chǔ)施工要嚴格要求并進行質(zhì)量檢查。

　　②基礎(chǔ)驗收時要檢查預(yù)埋套管的鉛垂度和預(yù)埋錨板的水平人5乙o

　　②機組就位前要處理(砂輪磨)好基礎(chǔ)底部預(yù)埋錨板水平度，保證安裝要求。

　　(12)現(xiàn)象：機泵座軸承過熱；

　　原因分析：潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)或油量不足，油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，軸承間隙太小；

　　防治措施：仔細清洗軸承，加油或換油，修整或更換油環(huán)，調(diào)整好軸承間隙；

　　(13)現(xiàn)象：配管后，機組對中變化很大，甚至僅調(diào)整機器本身不能達到對中要求。

　　原因分析：配管對機組施加了附加力。配管時沒有進行對中監(jiān)視或監(jiān)視虛假。

　　防治措施：

　　①不得從機組管口開始向外配管。應(yīng)將外部管段及支架配完，最后與機組管口法蘭聯(lián)接。

　　②與機組管口法蘭聯(lián)接時必須保證法蘭口同心和平行，方可穿法蘭螺栓。只能調(diào)節(jié)管子和支吊架，不得強制對口。

　　②與機組管口法蘭聯(lián)接時，從穿第一顆聯(lián)接螺栓直到全部螺栓緊固完，都要架表監(jiān)視機組對中，對中變化不得超過規(guī)定值。

　　(14)現(xiàn)象：油洗初始，停泵后很長時間油不能回到油箱，無法拆換過網(wǎng)。強行拆換過濾網(wǎng)時，浪費很多洗油。

　　原因分析：回油管過濾網(wǎng)被堵，油存在回油總管中。

　　防治措施：在回油總管和油箱間裝一臨時閥門，回油總管過濾網(wǎng)裝在閥門和油箱間。停泵、油系統(tǒng)中油停止流動后，關(guān)閉臨閥門(不可關(guān)早)，立即拆換過濾網(wǎng)，即不浪費洗油，又增加了油沈的有效時間。

　　4、電氣及儀表安裝質(zhì)量通病：

　　(1)現(xiàn)象：成套配電柜安裝運轉(zhuǎn)中，配電柜普遍擦傷漆皮，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不統(tǒng)一，誤差過大，柜與柜并立安裝時，拼縫不平。

　　原因分析：搬運、起吊酉2 電柜時沒有采用有資金短缺保護措施。

　　存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕、損傷；埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼不當(dāng)，未找平找正。在型鋼上開螺孔采用氣割開孔，造成型鋼因熱而變形；

　　防治措施：搬運成套配電柜應(yīng)按起重吊裝規(guī)程進行；加強時設(shè)備的驗收、保管。不要過早地拆除設(shè)備的包裝；在土建施工時一定要做基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)工作，保證基礎(chǔ)型鋼的安裝質(zhì)量。一般采用直接埋設(shè)法，埋設(shè)前先將型鋼調(diào)直，除去鐵銹，按圖紙要求下好料，然后在理設(shè)位置找出型鋼的中心線，再按圖紙的標高尺寸，測量其安裝位置，并做上記號；記號要正確，以免造成過大誤差。將型鋼放在所測量的位置上，使其與記號對準，并用水平尺調(diào)好水平。配電柜的基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)時應(yīng)使其平等，并牌同一水平。埋設(shè)的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定)。水平調(diào)好后，可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上，也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平，可在型鋼下支一些鋼筋，使其固定。全部工作完成后，應(yīng)再仔細檢查安裝尺寸和水平；安裝配電柜應(yīng)在澆注基礎(chǔ)型鋼鐵混凝土凝固后進行在盤柜安裝時先把每個柜調(diào)整到大致的水平位置，然后再精確地調(diào)整第一柜，再以第一柜為標準將其它柜逐次調(diào)整。調(diào)整順序為先調(diào)中間一柜，然后左右分開調(diào)整。調(diào)整好后，柜與柜之間應(yīng)用螺栓擰緊，無明顯縫隙。調(diào)整好后，若符合質(zhì)量要求，用電沓將配電柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。

　　(2)現(xiàn)象：電纜線路室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處，所用保護管尺寸大小，長度不夠；橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層；通向室外的電纜保護管未作密封處理；

　　原因分析：電纜穿保護

管時，未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處

　　的寬度計算保護管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對電纜進行全面核算；工作馬虎；

　　預(yù)防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護管，其長度應(yīng)在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴格按規(guī)范要求施工(見方案)：電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，同時應(yīng)對運到現(xiàn)場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度，確定放幾根電纜等，進行長度核算；施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電線的標志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現(xiàn)象。

　　(3)現(xiàn)象：鋸管管口不齊

　　原因：切割操作時，刀具與管子末垂直，切割時未使用夾具固定。

　　措施：操作時，如用砂輪機切割，則應(yīng)用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時，應(yīng)扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動。

　　(4)現(xiàn)象：管口有毛刺。

　　原因：鋸管后未用挫刀光口。

　　措施：應(yīng)除凈毛刺，使管口光滑。

　　(5)現(xiàn)象：套絲亂扣，偏扣，絲扣過緊或過松，絲扣過長。

　　原因：沒按規(guī)格，標準調(diào)整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，或是板牙掉齒，缺乏潤滑油．使用套絲機時，管子未夾合適，偏心，或長管子尾部未加支架。套絲時為了安裝方便安裝，故意調(diào)小絞板的刻度盤。

　　措施：套絲前應(yīng)檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標準。套絲時應(yīng)邊套邊加潤滑油。套絲時應(yīng)按尺寸調(diào)好刻度，并固定好板牙，使用權(quán)套絲過程中，絲扣不會過松，也不會因板牙固定不牢，而使絲扣過緊。

　　管了應(yīng)用夾具固定牢固且與夾具同心，過長的管子應(yīng)有支架支撐尾部。

　　(6)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象。

　　原因：使用液壓彎管機時夾具選擇不合理，或者手動烴彎時，出彎過急。彎管器的槽過寬，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象的主要原因。

　　措施：管子應(yīng)檢驗，壁厚應(yīng)均勻。管子烴彎時，彎管機的模具及模具間距應(yīng)選擇合理。手動烴管時，應(yīng)使用定型的烴管器，操作時，先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側(cè)面，變曲時應(yīng)逐漸向后移動彎管器，使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm 的管子，應(yīng)使用分離式液壓彎管機，電動頂管機。

　　(7)現(xiàn)象：電纜彎曲半徑不夠。

　　原因：配管時，未考慮電纜的外徑，只按常規(guī)方法施工，匯線槽的轉(zhuǎn)角處拉的過緊

　　措施：配管時應(yīng)充分考慮電纜的外徑，較特殊的電纜應(yīng)特別注意，匯線槽內(nèi)電纜敷設(shè)時，應(yīng)擺好轉(zhuǎn)角處的電纜，并適當(dāng)留有余量。

　　(8)現(xiàn)象：剝切電纜時，損傷芯線絕緣及芯線，多股導(dǎo)線與設(shè)備、儀器連接時未用接線端子，末用接線片或接線片壓接不牢。

　　原因：用電工刀切割絕緣層時，切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時，未使用專門的工具。

　　措施：剝切電纜時，應(yīng)使用權(quán)用專用電纜刀，使用電工刀時，刀刃禁止直角切割，應(yīng)以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時，應(yīng)使用剝線鉗。冷壓接線片應(yīng)使用專門的壓線鉗，不能用手鉗應(yīng)付。

　　(9)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹等現(xiàn)象。

　　原因：彎管機的胎具選擇不合適；或使用自制簡易工具焊彎；管壁薄厚不均。

　　措施：管子應(yīng)進行檢驗，壁厚應(yīng)均勻，彎管機的胎具應(yīng)適當(dāng)，不得使用自制簡易工具烴彎。

　　(10)現(xiàn)象：焊口堵塞。

　　原因：毛刺未清理干凈，或用電氣焊切割管線，對口間隙過去時大，管線內(nèi)部清的不干凈，焊接方式不合適。

　　措施：管線對口焊接前毛刺應(yīng)清理干凈；嚴禁用電氣焊切割管線；對口間隙應(yīng)適當(dāng)，管徑較大的管線及高壓管線應(yīng)加工坡口；管驪敷設(shè)前內(nèi)部應(yīng)進行清洗；管壁過薄或管徑過小的管線，應(yīng)采用承插焊或套管焊接。

　　(11)現(xiàn)象：管線不整齊、交叉、塌腰。

　　原因：管線敷設(shè)未進行整體方案的考慮，或強求集中；支架間距過大。

　　措施：管路敷設(shè)時，應(yīng)先確定整體布置方案，能集中的盡量集中，能利用管路組合進行敷設(shè)的，應(yīng)進行組合，但不能強求集中，使管路交叉布置或有急劇復(fù)雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷 設(shè)時應(yīng)為1-1．5m，垂直敷設(shè)時應(yīng)為1．5-2m，需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)?shù)目s小支架間距離。

　　(12)現(xiàn)象：與設(shè)備或工藝管線間距過近，工藝管線保溫時被包進保溫層內(nèi)

　　原因：敷設(shè)時未注意與工藝線、設(shè)備的間距或未考慮保溫、隔熱。

　　措施：儀表管路與工藝設(shè)備、管線或建筑物表面間的距離應(yīng)大于是50mm，易燃、易爆介質(zhì)管路與熱表面的距離應(yīng)大于是50mm’且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方，當(dāng)管路需隔熱時，應(yīng)適當(dāng)加大距離。

　　(13)現(xiàn)象：室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處，所用保護管尺寸大小，長度不夠。橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層；通向室外的電纜保護管未作密封處理；

　　原因：電纜穿保護管時，未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計算保護管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對電纜進行全面核算；工作馬虎；

　　預(yù)防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護管，其長度應(yīng)在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴格按規(guī)范要求施工(見方案)電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，同時應(yīng)對運到現(xiàn)場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度，確定放幾根電纜等，進行長度核算；施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電纜的標志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現(xiàn)象。

　　(14)現(xiàn)象：管口插入箱、盒內(nèi)的長度不一致；

　　原因：管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外未用鎖母或護圍帽固定；

　　預(yù)防措施：管子穿入箱、盒時，必須在箱內(nèi)外加鎖母；

　　(15)現(xiàn)象：接地線截面不夠，焊接面積太小；管子焊接處未防腐；

　　原因分析：金屬線管安裝接地線時，未考慮與管內(nèi)所穿導(dǎo)線截面

　　積的關(guān)系；對金屬管線刷漆的目的和部位不準確；

　　預(yù)防措施：線的焊接長度要求達到接地線直徑的6 倍以上；為了防止鋼管生銹，地線的焊接處應(yīng)涂漆；

　　(16)現(xiàn)象：箱、盒安裝高度不一致；開孔不整齊；鐵盒變形；

　　原因分析：末參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制高度；鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔，使其變形；預(yù)留孔不規(guī)則，使鐵盒變形。

　　預(yù)防措施：穩(wěn)裝箱、盒時，可以參照土建統(tǒng)一預(yù)放的水平線，一般由水平線以下50cm 為竣工

地坪線；箱、盒開孔必須采用專用配電箱沖孔器開孔；穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱、盒時，對不規(guī)則的預(yù)留孔進行處理；

　　(17)現(xiàn)象：接地體之間的間距不夠；接地導(dǎo)線連接面不符合規(guī)范要求；多臺電氣設(shè)備的接地線采用串接；按地線、體未做防腐處理；

　　原因分析：對施工規(guī)范不熟悉。

　　預(yù)防措施：為了減少相鄰接地體的屏蔽作用，在埋設(shè)接地體時，垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍，水平接地體的間距不宜小于5m；按地體的連接采用搭接焊，搭焊的長度，扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的兩倍；圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6 倍，且三邊以上焊接；所有電氣設(shè)備都需單獨地埋設(shè)接地分支線； 暗設(shè)接地線／體采用鍍鋅制作，在其焊接處必須進行防腐處理．照設(shè)接地線除進行防腐處理外，還要涂上黑色條紋。

篇3：通風(fēng)空調(diào)工程安裝過程中安全技術(shù)措施

　　通風(fēng)空調(diào)工程安裝過程中的安全技術(shù)措施

　　1、現(xiàn)場施工安全措施

　　（1）每個新進入施工現(xiàn)場或轉(zhuǎn)換工種的操作人員必須進行安全生產(chǎn)教育，在操作中應(yīng)經(jīng)常進行安全技術(shù)教育和交待安全操作要求。

　　（2）進入施工現(xiàn)場前應(yīng)穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。

　　（3）下料所留下的邊角余料，應(yīng)隨時清理，以免扎傷人。

　　（4）施工點應(yīng)有足夠的采光或照明設(shè)備

　　（5）風(fēng)管及部件操作時下料地點不得有閑人停留

　　（6）操作前檢查所有工具，特別是錘把是否松動，活動扳手控制螺絲是否失靈，并及時修理。

　　（7）打大錘時不準戴手套，并注意四周人員和錘頭起落范圍內(nèi)有無障礙物。

　　（8）使用電動剪板機時，應(yīng)檢查機件是否靈活可靠，嚴禁用手摸刀片。如兩人配合下料時更要互相協(xié)調(diào)，在取得一致的情況下，才能按下開關(guān)。

　　（9）電動機具應(yīng)裝在室內(nèi)或搭設(shè)在工棚內(nèi)，防止風(fēng)雨侵襲，并制訂電動機具的安全操作規(guī)程，對機器操作不熟練的人員一律不準單獨操作。

　　（10）鉚法蘭及加固圈時，配合人員不要用眼去看鉚釘，要用襯鐵撐住，防止鐵皮屑飛入眼中。

　　（11）使用鉆床鉆孔時，不準帶手套操作。

　　（12）風(fēng)管安裝時，安裝通風(fēng)管道前，先檢查吊卡及支架是否牢固，有無脫落的危險。

　　（13）安裝操作在4.5M上的作業(yè)人員必須醫(yī)務(wù)人員進行體檢，合格后，方可進行作業(yè)。

　　（14）高空作業(yè)要使用安全帶，不得穿硬底鞋，必須隨帶工具袋。

　　（15）上下同時作業(yè)時必須帶安全帽，防止上面掉下料具傷人。

　　（16）風(fēng)管吊裝，不得中途停止，以免發(fā)生危險，如必須中途停止時，則應(yīng)將吊繩臨時綁牢在固定的結(jié)構(gòu)上，但必須在下班前處理完畢。

　　（17）風(fēng)管吊裝就位后，立即用正式吊卡固定住，不準用鐵絲或繩子代替吊卡。

　　（18）打洞時，要帶防護眼鏡、手套，同時要檢查手錘錘頭是否有脫落的危險。還應(yīng)注意上、下、左、右有無其他人員，以防碎料掉下砸傷人。

　　（19）風(fēng)管連接、設(shè)備連接的螺孔應(yīng)對準，要使用定位尖頭沖定位，不許用手指摸索，以免軋傷手指。

　　（20）在頂棚內(nèi)安裝風(fēng)管，必須檢查吊頂龍骨是否牢固，并鋪上木板，防止踏空。頂棚內(nèi)不準吸煙。

　　（21）夜間或在頂棚，地下室施工，有足夠的照明設(shè)備。行燈照明必須有防護罩，電壓不得超過36V。

　　（22）在施工區(qū)域如有井、洞、坑、池等，設(shè)置護攔、蓋板等，任何人不得挪動。

　　（23）操作時精神要集中，不準打鬧，不準上下投擲物件。

　　2、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝安全措施

　　（1）搬運和安裝大型設(shè)備，設(shè)專人指揮

　　（2）通風(fēng)機和電動機安裝皮帶輪時，操作的二人應(yīng)相互緊密配合，以防軋傷手。

　　3、通風(fēng)空調(diào)安裝油漆、保溫施工安全措施

　　（1）高空風(fēng)管刷油，保溫作業(yè)，必須架設(shè)腳手架，油漆桶要縛在牢固的物體上，防止墜落傷人。

　　（2）安裝保溫材料時，操作人員必須戴口罩、防風(fēng)鏡、薄膜手套和綢料連衣褲帶風(fēng)帽。