電氣安裝工程施工技術(shù)、工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　1、電氣配管技術(shù)要求

　　1、施工前材料的準(zhǔn)備：

　　A、鋼管電線(xiàn)管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。

　　B、管箍(束結(jié))使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無(wú)剝落，無(wú)裂痕，兩端光滑無(wú)毛刺，有產(chǎn)品合格證。

　　C、鐵制的燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線(xiàn)盒等板材不小于1.2mm，鍍鋅層無(wú)脫落，無(wú)變形開(kāi)焊，敲落孔洞完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線(xiàn)焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。

　　D、圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。

　　E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。

　　2、管路的敷設(shè)：

　　A、所有管路選最近的路線(xiàn)敷設(shè)，應(yīng)減少?gòu)澢袢腠呕驂w內(nèi)表面層保護(hù)不小于15mm。

　　B、管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長(zhǎng)度宜為管外徑1.5-3 倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管中心，套管采用焊接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，采用緊固螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊，在振動(dòng)場(chǎng)所，緊定螺釘應(yīng)有防松以措施。

　　C、管路水平敷設(shè)超過(guò)下列長(zhǎng)度應(yīng)加裝接線(xiàn)盒，其位置應(yīng)便于穿線(xiàn)，無(wú)彎時(shí)45m，有一個(gè)彎時(shí)30m，有2 個(gè)彎時(shí)20m，有3 個(gè)彎時(shí)12m。管路垂直敷設(shè)時(shí)，據(jù)導(dǎo)線(xiàn)截面設(shè)置接線(xiàn)盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線(xiàn)，50mm2 及以下30m，70-95mm2 時(shí)，120-240mm2 時(shí)為18m。

　　D、管與箱盒的連接。箱盒開(kāi)孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線(xiàn)焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進(jìn)入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4 扣，兩根以上管入箱、盒要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排齊整。

　　E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標(biāo)正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進(jìn)入。

　　F、所有管道都應(yīng)徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用彎曲機(jī)制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。

　　G、變形縫的處理：變形縫兩側(cè)面各預(yù)埋一個(gè)接線(xiàn)盒，先將管的一端固定在接線(xiàn)盒上，另一端將盒的底部垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線(xiàn)。

　　3、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：

　　A、煨彎處出現(xiàn)凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛，使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時(shí)，砂子要灌滿(mǎn)，受熱均勻，煨變冷卻要適度。

　　B、暗配管路變曲過(guò)多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近的路線(xiàn)敷設(shè)，不要繞行，彎曲度可明顯減少。

　　C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應(yīng)及時(shí)吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復(fù)，配管后應(yīng)及時(shí)將管口、箱、盒堵嚴(yán)密。

　　D、管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應(yīng)及時(shí)銑口，銼平管口，去掉毛刺。

　　E、套管連接管路，對(duì)口焊縫不嚴(yán)密，按規(guī)范要求，管與管對(duì)口處于套管中心位置，套管長(zhǎng)度為管外徑的1.5-3 倍，焊縫應(yīng)嚴(yán)密牢固。

　　F、黑鐵鋼管焊接跨接地線(xiàn)，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心，嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接。

　　2、電氣配線(xiàn)：

　　1、施工前的材料準(zhǔn)備

　　絕緣導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠(chǎng)合格證書(shū)。

　　選用管護(hù)口，一般塑料件阻燃性。

　　選用導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線(xiàn)端子。

　　工藝流程

　　選擇導(dǎo)線(xiàn)→掃管→穿帶線(xiàn)→放線(xiàn)及斷線(xiàn)→導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎帶護(hù)口→導(dǎo)線(xiàn)連接→導(dǎo)線(xiàn)焊接→導(dǎo)線(xiàn)包扎→線(xiàn)路檢查絕緣搖測(cè)

　　2、電氣配線(xiàn)

　　a、管子穿線(xiàn)前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。

　　b、管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的總截面積(包括外護(hù)層)不超過(guò)管子截面積的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2導(dǎo)線(xiàn)穿管，管內(nèi)：

　　1-3 根導(dǎo)線(xiàn)穿DG20(G15)

　　4-6S 根導(dǎo)線(xiàn)穿DG25(G20)

　　7 根以上導(dǎo)線(xiàn)穿DG32(G25)

　　c、導(dǎo)線(xiàn)穿入鋼管后應(yīng)在管口處裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)，導(dǎo)線(xiàn)從電線(xiàn)管口引到電機(jī)設(shè)備接線(xiàn)箱部分需穿軟管加以保護(hù)。

　　d、導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)、線(xiàn)槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。

　　e、導(dǎo)線(xiàn)在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過(guò)去時(shí)20m 時(shí)，為減少導(dǎo)線(xiàn)的下垂力，應(yīng)在接線(xiàn)盒內(nèi)加以固定。

　　f、不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類(lèi)別的線(xiàn)路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線(xiàn)槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。

　　g、導(dǎo)線(xiàn)在線(xiàn)槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號(hào)標(biāo)記。

　　h、銅芯導(dǎo)線(xiàn)的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線(xiàn)夾或壓接法連接

　　i、超過(guò)2.5mm2 多股銅芯線(xiàn)終端應(yīng)焊接或壓接接線(xiàn)端子后再與電器設(shè)備的接線(xiàn)端子邊接。

　　j、接地線(xiàn)應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線(xiàn)做為接地線(xiàn)。

　　k、實(shí)行導(dǎo)線(xiàn)分色法施工，L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色，N 線(xiàn)為淡蘭色，PE保護(hù)線(xiàn)為黃綠雙色。嚴(yán)格按指定的色別用線(xiàn)，使整個(gè)工程的相線(xiàn)、零線(xiàn)、地線(xiàn)的色別始終保持一致。

　　3.線(xiàn)路檢查及絕緣搖測(cè)

　　a、線(xiàn)路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線(xiàn)接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行搖測(cè)。

　　b、絕緣搖測(cè)：照明線(xiàn)路的絕緣測(cè)一般選用500V 量程為0-500MΩ的兆歐表，照明線(xiàn)路的絕緣電阻不小于0.5MΩ,動(dòng)力線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

　　4、工程施工中應(yīng)注意的問(wèn)題

　　a、在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。

　　b、銅導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)的纏繞圈數(shù)不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。

　　c、導(dǎo)線(xiàn)連接處的焊錫不飽滿(mǎn)，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。

　　d、導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線(xiàn)鉗使用不當(dāng)而造成的，剝線(xiàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)線(xiàn)徑先用剝線(xiàn)鉗相應(yīng)的刀口。

　　e、多股軟銅線(xiàn)刷錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。

　　f、接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。

　　g、螺旋接線(xiàn)鈕松動(dòng)和線(xiàn)芯外露。接線(xiàn)鈕不合格及線(xiàn)芯剪得余量過(guò)短都會(huì)造成其松動(dòng)，線(xiàn)芯剪得太長(zhǎng)，就會(huì)造成線(xiàn)芯外露，應(yīng)選用與導(dǎo)線(xiàn)截面和導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線(xiàn)芯的預(yù)留長(zhǎng)度取1.2mm 為宜。

　　h、套管壓接后，壓模的位置不在中心線(xiàn)上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。

　　i、線(xiàn)路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線(xiàn)路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線(xiàn)。

　　j、截面為10mm2 及以下的單股銅芯線(xiàn)，截面在2.5mm2 及以下的多股銅芯線(xiàn)和單股鋁芯線(xiàn)與電氣器具的接線(xiàn)端子可直接連接，但多股銅芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。

　　3 、開(kāi)關(guān)、插座安裝

　　1、材料準(zhǔn)備

　　選擇的開(kāi)關(guān)、插座的規(guī)格、型號(hào)必須合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。

　　2、工藝流程

　　清理→接線(xiàn)→安裝

　　a、清理。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。

　　b、開(kāi)關(guān)接線(xiàn)：同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，電器燈具的相線(xiàn)應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。

　　c、插座接線(xiàn)：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄袡M裝豎裝兩種，橫裝時(shí)兩對(duì)兩對(duì)插座的右極接相線(xiàn)，左極接零線(xiàn);豎接早兩對(duì)插座的上極接相線(xiàn)，下極接零線(xiàn)，單相二孔的接地均應(yīng)在上方，左零右火。

　　d、安裝

　　將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線(xiàn)與開(kāi)關(guān)、插座的面板連接好，將開(kāi)關(guān)和插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2.5cm 時(shí)，應(yīng)加裝套盒)對(duì)正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。

　　3、產(chǎn)品保護(hù)

　　a、安裝開(kāi)關(guān)、插座時(shí)不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。

　　b、開(kāi)關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。

　　c、其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開(kāi)關(guān)、插座。

　　4、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　a、開(kāi)關(guān)未斷相線(xiàn)，插座的相線(xiàn)、零線(xiàn)及地線(xiàn)壓接混亂，應(yīng)按要求進(jìn)行改正。

　　b、同一房間的開(kāi)關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時(shí)更正。

　　c、本工程安裝高度，壁開(kāi)關(guān)1.4m，地下插座1.3m，電度表下沿距地1.6m ,戶(hù)終端箱2m，空調(diào)插座2m,浴廁插座1.4m(防濺)，廚房排煙機(jī)插座1.7m，一般插座0.3m，動(dòng)力控制箱座1.6m ,煤氣熱水器插座1.3 m，吊鏈日光燈2.8m，壁燈2.2 m,床頭燈1.4m。

　　4、配電箱(盤(pán))安裝

　　1、材料的準(zhǔn)備

　　a、鐵制配電箱(盤(pán))：箱體應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線(xiàn)排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證，設(shè)備有銘牌，符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)文件、附件、備件齊全。

　　b、其它輔材、工機(jī)具。

　　2、配電箱(箱)安裝

　　本工程的低壓電器的施工安裝按GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。

　　a.在設(shè)備安裝前必須具備預(yù)埋件和預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固，基礎(chǔ)槽鋼平直，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)而直立安裝或墻裝，固定牢固，電纜或?qū)Ь€(xiàn)排列整齊，接線(xiàn)端子示志清晰，連接良好，接地可靠。

　　b.配電設(shè)備內(nèi)部元件排列整齊，便于操作維修，實(shí)測(cè)絕緣電阻符合規(guī)定，零線(xiàn)與PE 線(xiàn)接線(xiàn)端子、匯流排應(yīng)分別排列，零線(xiàn)端子應(yīng)安裝在絕緣體上。

　　c. 配電箱(盤(pán))安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。

　　d.配電箱(盤(pán))的固定：本工程明裝用膨脹螺栓固定，暗裝的箱(盤(pán))根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸，找好標(biāo)志尺寸，用水泥磁盤(pán)漿填實(shí)周邊圖示，安裝盤(pán)面要求平整，周邊均勻，對(duì)稱(chēng)貼臉(門(mén))平正，不歪斜。

　　3、絕緣電阻搖測(cè)

　　配電箱(盤(pán))全部電器安裝完畢后，用500VMΩ表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)項(xiàng)目包括相線(xiàn)與相線(xiàn)間、相線(xiàn)與零線(xiàn)之間、相線(xiàn)與地線(xiàn)之間，兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，做好技術(shù)資料存檔。

　　4、電纜橋架及線(xiàn)槽的安裝

　　a.水平強(qiáng)電及弱電電纜橋架、支架間距不應(yīng)大于2m，安裝選用吊架及托架方式，具體安裝參照國(guó)際86SD169 及橋架制造廠(chǎng)提供的安裝詳圖。電纜橋架及線(xiàn)槽的總體平面布置應(yīng)做到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理，安全運(yùn)行，并應(yīng)滿(mǎn)足安裝、敷設(shè)電纜和維修的要求。

　　b. 電纜、電線(xiàn)敷設(shè)后，電纜橋架及線(xiàn)槽的撓度應(yīng)不大于其跨度的1/200，當(dāng)其跨度≥6000mm 時(shí)，其撓度應(yīng)不大于其跨度的1/150。

　　c.電纜橋架安裝，應(yīng)因地制宜選擇支、吊架，在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應(yīng)一致。

　　d.電纜橋架連接嚴(yán)禁采用電、氣焊接。

　　e.電纜橋架及線(xiàn)槽與工藝管架安裝時(shí)，電纜橋架及線(xiàn)槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。

　　f.電纜橋架與各種管道平行、交叉架設(shè)時(shí)，其凈距離應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定的要求。

　　g.電纜橋架及線(xiàn)槽從正常環(huán)境穿墻進(jìn)入防火、防爆的環(huán)境時(shí)，墻上應(yīng)安裝相應(yīng)的密封裝置。電纜橋架及線(xiàn)槽從室內(nèi)穿墻至室外時(shí)，在墻的外側(cè)應(yīng)采取防雷措施。過(guò)伸縮沉垂縫時(shí)，電纜橋架應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)距離以100mm 左右為宜。線(xiàn)槽過(guò)伸縮沉縫時(shí)，宜采用伸縮接頭。兩組電纜橋架及線(xiàn)槽在同一槽梁上安裝時(shí)，兩組電纜橋架及線(xiàn)槽之間的凈距離不小于50mm。

　　h.敷設(shè)10KV 及以下電纜的電纜橋架及線(xiàn)槽多層安裝時(shí)，其層間間距一般不小于50mm。

　　i.電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應(yīng)不小于300mm。

　　j.電纜橋架及線(xiàn)槽水平安裝時(shí)，其連接板連接時(shí)不應(yīng)置于跨度的1/2 處或支撐點(diǎn)上。

　　k. 電纜橋架及線(xiàn)槽安裝時(shí)出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過(guò)100mm。

篇2：電氣安裝檢修工安全生產(chǎn)責(zé)任制

　　電氣安裝、檢修工安全生產(chǎn)責(zé)任制

　　一、認(rèn)真執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”和上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、指令、規(guī)定和要求。做好電氣設(shè)備的安裝、檢修工作，對(duì)所分管的電氣設(shè)備的合理安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。

　　二、認(rèn)真做好電氣設(shè)備的檢修、安裝工作，嚴(yán)格按規(guī)程施工，保證質(zhì)量，保證臺(tái)臺(tái)設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、自覺(jué)管好、維護(hù)好分管設(shè)備和供電線(xiàn)路，做到設(shè)備安裝使用二臺(tái)成片、三臺(tái)成線(xiàn)，電纜吊掛符合電纜管理規(guī)定。

　　四、承包范圍內(nèi)的電氣設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，小型電氣合格率達(dá)95%以上，消滅失爆。

　　五、井下供電做到“三無(wú)”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。

　　六、加強(qiáng)采掘電氣設(shè)備管理，做到安裝拆除，有記載，維護(hù)、運(yùn)行有記錄，供電線(xiàn)路、設(shè)備有圖表，三大保護(hù)有資料、記錄，合理準(zhǔn)確。

　　七、定期檢查、校驗(yàn)、測(cè)定有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕“三違”。

　　八、重大檢修、安裝工程必須有專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)和施工安全技術(shù)措施，并經(jīng)審批、傳達(dá)后方可工作。

　　九、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，堅(jiān)持增產(chǎn)節(jié)約、降低材料、電力消耗，認(rèn)真做好拆除、回收、修舊利廢工作。

　　十、杜絕“三違”。積極參加安全學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高自我保安能力和業(yè)務(wù)水平，消滅重大電氣事故和人身傷亡事故。

篇3：電動(dòng)機(jī)(馬達(dá))等工業(yè)電氣設(shè)備安裝維修安全操作規(guī)程

　　電動(dòng)機(jī)（馬達(dá)）等工業(yè)電氣設(shè)備安裝、維修安全操作規(guī)程

　　1 工業(yè)電氣設(shè)備安裝操作規(guī)程主要包括以下兩個(gè)方面：

　　①電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程。

　　②保護(hù)電器安全操作規(guī)程。

　　2 檢查、維修：

　　①各廠(chǎng)工業(yè)電氣設(shè)備，包括動(dòng)力箱、控制箱以及帶有電氣線(xiàn)路裝置，每天應(yīng)指定專(zhuān)人巡視二次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　②電動(dòng)機(jī)必須定期檢修，一般每年一次，檢修重點(diǎn)是軸承和潤(rùn)滑脂。但對(duì)于環(huán)境狀況良好的電動(dòng)機(jī)，且上次檢修已換過(guò)潤(rùn)滑脂者可免檢，但最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)二年。

　　③電氣設(shè)備檢修時(shí)，先關(guān)掉開(kāi)關(guān)、驗(yàn)電、并有人把關(guān)或?qū)㈤_(kāi)關(guān)的線(xiàn)折除，以防倒送電。

　　3 安裝：電氣設(shè)備應(yīng)考慮適合周?chē)h(huán)境的需要：

　　①電動(dòng)機(jī)必須裝在固定的底座上。

　　②所有用電設(shè)備的外殼上應(yīng)訂有制造廠(chǎng)主要技術(shù)數(shù)據(jù)的銘牌。

　　③電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備的絕緣阻值不應(yīng)小于０﹒５兆歐。

　　④熔斷器、繼電器、脫扣器等各類(lèi)保護(hù)電器型號(hào)、規(guī)格的選擇應(yīng)按照設(shè)備運(yùn)行的要求。開(kāi)關(guān)電器包括閘刀開(kāi)關(guān)、鐵殼開(kāi)關(guān)、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)、減壓?jiǎn)?dòng)器、磁力啟動(dòng)器等型號(hào)、規(guī)格應(yīng)按照其所負(fù)荷種類(lèi)和負(fù)荷電流。

　　⑤電動(dòng)機(jī)在安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查電氣、機(jī)械兩個(gè)方面，修理后的電動(dòng)機(jī)更要嚴(yán)格地進(jìn)行各種檢查試驗(yàn)，長(zhǎng)期擱置的電動(dòng)機(jī)也要檢查后方可使用。

　　⑥每臺(tái)電動(dòng)機(jī)一般應(yīng)有單獨(dú)的操作開(kāi)關(guān)，安裝地點(diǎn)應(yīng)能保證操作安全，并能看到電動(dòng)機(jī)和被拖動(dòng)機(jī)械的起動(dòng)和停止。否則， 必須加裝急停開(kāi)關(guān)和開(kāi)車(chē)預(yù)告信號(hào)裝置。

　　⑦開(kāi)關(guān)的各部件在構(gòu)造上應(yīng)完整無(wú)損，操作機(jī)構(gòu)良好，并有額定電壓、電流值和分合裝置的標(biāo)志。

　　⑧容量在０﹒５ＫＷ以下的電動(dòng)機(jī)可能用插銷(xiāo)直接分開(kāi)。但是， 重載起動(dòng)的電機(jī)容量超過(guò)１０ＫＷ，輕載起動(dòng)的電機(jī)容量超過(guò)１４ＫＷ，應(yīng)用減壓起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，應(yīng)有負(fù)荷、短路、缺相等保護(hù)，不允許自起動(dòng)。

　　⑨電氣設(shè)備外殼必須有牢固的接“０”。零線(xiàn)截面大于１MMD， 并用螺絲鎖緊，決不允許纏繞在螺絲上。

　　4 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)注意各部分溫度不超過(guò)允許值外，還必須注意以下問(wèn)題：

　　①電壓波動(dòng)小于－５％￣＋１０％范圍。

　　②三相電壓不平衡＜５％。

　　③最大的不平衡電流，當(dāng)各相電流均未超過(guò)額定電流時(shí)，其值不得超過(guò)額定電流的１０％。

　　④音響和震動(dòng)不得太大。

　　⑤電動(dòng)機(jī)不得缺相運(yùn)行，機(jī)械部分不被卡住。

　　5 電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)下列情形之一，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)立即停電：

　　①有可能發(fā)生人身安全的事故。

　　②電動(dòng)機(jī)及附屬的設(shè)備有燒焦臭味或冒煙起火時(shí)。

　　③發(fā)生強(qiáng)烈的震動(dòng)。

　　④電動(dòng)機(jī)所帶動(dòng)的機(jī)械設(shè)備損壞