超高溫實(shí)驗(yàn)室精裝修電氣設(shè)備安裝工程施工工藝
1. 施工方案及主要工序施工方法
1.1配合土建結(jié)構(gòu)做好電氣線管的暗敷設(shè);配合土建裝飾施工做好電氣器具、配電箱柜、控制柜、照明箱等電氣設(shè)備的安裝。
1.2主要工序施工方法
(1).線管暗敷
A.線管暗敷設(shè)工藝流程圖如下所示
B.基本要求：室內(nèi)配的電氣管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲;埋入墻內(nèi)的管子，離墻表面的凈距應(yīng)符合土建結(jié)構(gòu)的要求，并最小不得少于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電氣管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50mm以上;進(jìn)入暗裝盒、箱預(yù)留洞的電氣管路應(yīng)排列整齊，間距均勻，長度適量，并不得從左右側(cè)進(jìn)入配電箱預(yù)留洞。電氣管路不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。
C.盒、箱預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)先加工制作各種非標(biāo)盒、箱的管彎。煨彎采用冷煨法，管徑過大可使用成品管彎。
D.測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置、標(biāo)高。
E.穩(wěn)定盒、箱：要求灰漿飽滿，平整牢固，現(xiàn)澆砼墻固定盒、箱加支鐵固定。現(xiàn)澆砼樓板中的盒子要預(yù)先堵好，隨底板鋼筋固定牢固，管路配好后，隨土建砼澆筑施工同時(shí)完成。
F.管路連接：暗配管一律采用套管連接法，套管的長度應(yīng)不小于連接管徑的2.2倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管路超過下列長度時(shí)，應(yīng)加裝接線盒(其位置應(yīng)便于穿線)：無彎時(shí)30m;有一個(gè)彎時(shí)20m;有兩個(gè)彎時(shí)15m;有三個(gè)彎時(shí)8m。
G.管進(jìn)盒、箱要求：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。開孔使用液壓開孔器，嚴(yán)格禁止用電、氣焊開孔。開孔后刷防銹漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上。管口不宜與敲落孔焊接，盒、箱內(nèi)管口露出盒、箱不大于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平齊。露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣，二根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
1.3管內(nèi)配線
(1).管內(nèi)配線工藝流程
選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查
(2).選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求選擇導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格及顏色，導(dǎo)線須有合格證。
(3).穿帶線：其目的是檢查管路是否暢通，管路走向和盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)施工圖紙的要求。帶線一般使用Φ1.2~2.0mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈。帶線穿過管路后，兩端均應(yīng)留有100~150mm的余量。
(4).清掃管路：若管路中有灰塵，泥水等雜物時(shí)，可將布條的兩端牢固的綁扎在帶線中間部位，二人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物帶出管路。
(5).放線及斷線：將型號(hào)、規(guī)格、顏色、數(shù)量及長度都符合要求的導(dǎo)線置于放線架上放線，保證導(dǎo)線順直。導(dǎo)線二端的余量為：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長度為200mm，配電箱為其周長的1/2。
(6).導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根據(jù)數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣線層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固;當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或截面面積較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。
(7).管內(nèi)穿線：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。穿線時(shí)應(yīng)二人配合，協(xié)調(diào)一致，一拉一送。穿過變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線不準(zhǔn)有接頭、擰花、死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。
(8).導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接的基本要求為：導(dǎo)線接頭不應(yīng)增加電阻值;受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度;不能降低原絕緣強(qiáng)度。連接方法：(銅芯絕緣導(dǎo)線)先削掉絕緣層，去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊(涮錫)，包纏絕緣層。一般常用的連接方法有：執(zhí)接線盒內(nèi)連接、接線端子壓接、導(dǎo)線與針孔式線樁連接。
(9).導(dǎo)線包扎：首先用塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣開始，纏繞1~2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在包扎的過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進(jìn)行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布包封嚴(yán)密。
(10).線路檢查：接、焊、包扎全部完成后，要進(jìn)行自檢、互檢、專檢(人文字記錄)。檢查導(dǎo)線接、焊、包扎是否符合驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。
2. 電氣器具安裝
2.1電氣器具安裝工藝流程
2.2電氣器具檢查：燈具的型號(hào)、型式、電光源的性質(zhì)、啟動(dòng)方式及燈口的材質(zhì)等均應(yīng)與燈具安裝場及使用要求相適應(yīng)。燈具內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，不得承受額外應(yīng)力及磨損，多股軟線端應(yīng)盤圈，涮錫。燈具內(nèi)外導(dǎo)線連接應(yīng)有端子，標(biāo)志燈的指示方向正確無誤，開關(guān)插座的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖的要求。
2.3電氣器具的組裝：大型吸頂燈需要在現(xiàn)場組裝，首先將接板放平，然后按說明書及示意圖把各個(gè)燈口裝好，確定出線端子板(瓷接頭)用機(jī)螺絲固定在托板上，理順各燈口的相線和零線，用塑料綁扎帶綁扎固定。
2.4電氣器具的安裝
吸頂燈安裝：根據(jù)預(yù)留的螺栓(或金屬膨脹螺栓或塑料脹管)在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，托起托板，將電源線和燈具甩出的線連接，涮錫并包扎嚴(yán)密。應(yīng)盡可能的把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓(或金屬膨脹螺栓或塑料脹管)，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個(gè)燈頭，懸掛好燈具的各種飾物并上好燈泡(燈管)。
開關(guān)插座的安裝：開關(guān)插座一般為暗裝。將盒內(nèi)導(dǎo)線與開關(guān)插座面板連接好，將開關(guān)插座推入盒內(nèi)，對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。暗裝開關(guān)安裝高度一般為1.4m，距門口150mm~200mm，暗裝的工業(yè)插座距地面一般為30cm。
接線的一般規(guī)定：同一場地所有開關(guān)的位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。單相兩孔插座面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線;單相三孔及三相四孔的保護(hù)接地或保護(hù)接零線，均應(yīng)在上方。電壓等級(jí)不同，電源性質(zhì)不同的插座若安裝在同一場所，插座應(yīng)有明顯的區(qū)別，且其插頭與插座配套，且不能互相代用。
3. 照明系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行：先進(jìn)行電氣器具的調(diào)試，檢查開關(guān)控制是否有效、靈活。倉內(nèi)開關(guān)位置與燈具位置是否相對(duì)應(yīng)。開關(guān)“開”“關(guān)”方向是否一致，氣體放電燈具啟動(dòng)是否迅速，否則應(yīng)予調(diào)整，調(diào)整完畢，先進(jìn)行單個(gè)建筑物照明系統(tǒng)全負(fù)荷試運(yùn)行，再做全部照明系統(tǒng)全負(fù)荷試運(yùn)行，期間應(yīng)無導(dǎo)線發(fā)熱，開關(guān)不正常跳閘現(xiàn)象。
弱電線管需油漆，應(yīng)由油漆組操作。
篇2：電動(dòng)機(jī)(馬達(dá))等工業(yè)電氣設(shè)備安裝維修安全操作規(guī)程
電動(dòng)機(jī)（馬達(dá)）等工業(yè)電氣設(shè)備安裝、維修安全操作規(guī)程
1 工業(yè)電氣設(shè)備安裝操作規(guī)程主要包括以下兩個(gè)方面：
①電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程。
②保護(hù)電器安全操作規(guī)程。
2 檢查、維修：
①各廠工業(yè)電氣設(shè)備，包括動(dòng)力箱、控制箱以及帶有電氣線路裝置，每天應(yīng)指定專人巡視二次。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
②電動(dòng)機(jī)必須定期檢修，一般每年一次，檢修重點(diǎn)是軸承和潤滑脂。但對(duì)于環(huán)境狀況良好的電動(dòng)機(jī)，且上次檢修已換過潤滑脂者可免檢，但最長時(shí)間不得超過二年。
③電氣設(shè)備檢修時(shí)，先關(guān)掉開關(guān)、驗(yàn)電、并有人把關(guān)或?qū)㈤_關(guān)的線折除，以防倒送電。
3 安裝：電氣設(shè)備應(yīng)考慮適合周圍環(huán)境的需要：
①電動(dòng)機(jī)必須裝在固定的底座上。
②所有用電設(shè)備的外殼上應(yīng)訂有制造廠主要技術(shù)數(shù)據(jù)的銘牌。
③電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備的絕緣阻值不應(yīng)小于０﹒５兆歐。
④熔斷器、繼電器、脫扣器等各類保護(hù)電器型號(hào)、規(guī)格的選擇應(yīng)按照設(shè)備運(yùn)行的要求。開關(guān)電器包括閘刀開關(guān)、鐵殼開關(guān)、自動(dòng)空氣開關(guān)、減壓啟動(dòng)器、磁力啟動(dòng)器等型號(hào)、規(guī)格應(yīng)按照其所負(fù)荷種類和負(fù)荷電流。
⑤電動(dòng)機(jī)在安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查電氣、機(jī)械兩個(gè)方面，修理后的電動(dòng)機(jī)更要嚴(yán)格地進(jìn)行各種檢查試驗(yàn)，長期擱置的電動(dòng)機(jī)也要檢查后方可使用。
⑥每臺(tái)電動(dòng)機(jī)一般應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)，安裝地點(diǎn)應(yīng)能保證操作安全，并能看到電動(dòng)機(jī)和被拖動(dòng)機(jī)械的起動(dòng)和停止。否則， 必須加裝急停開關(guān)和開車預(yù)告信號(hào)裝置。
⑦開關(guān)的各部件在構(gòu)造上應(yīng)完整無損，操作機(jī)構(gòu)良好，并有額定電壓、電流值和分合裝置的標(biāo)志。
⑧容量在０﹒５ＫＷ以下的電動(dòng)機(jī)可能用插銷直接分開。但是， 重載起動(dòng)的電機(jī)容量超過１０ＫＷ，輕載起動(dòng)的電機(jī)容量超過１４ＫＷ，應(yīng)用減壓起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，應(yīng)有負(fù)荷、短路、缺相等保護(hù)，不允許自起動(dòng)。
⑨電氣設(shè)備外殼必須有牢固的接“０”。零線截面大于１MMD， 并用螺絲鎖緊，決不允許纏繞在螺絲上。
4 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)注意各部分溫度不超過允許值外，還必須注意以下問題：
①電壓波動(dòng)小于－５％￣＋１０％范圍。
②三相電壓不平衡＜５％。
③最大的不平衡電流，當(dāng)各相電流均未超過額定電流時(shí)，其值不得超過額定電流的１０％。
④音響和震動(dòng)不得太大。
⑤電動(dòng)機(jī)不得缺相運(yùn)行，機(jī)械部分不被卡住。
5 電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)下列情形之一，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)立即停電：
①有可能發(fā)生人身安全的事故。
②電動(dòng)機(jī)及附屬的設(shè)備有燒焦臭味或冒煙起火時(shí)。
③發(fā)生強(qiáng)烈的震動(dòng)。
④電動(dòng)機(jī)所帶動(dòng)的機(jī)械設(shè)備損壞
篇3：電氣設(shè)備安裝工程施工工藝
電氣設(shè)備安裝工程施工工藝
1.施工方案及主要工序施工方法
1.1配合土建結(jié)構(gòu)做好電氣線管的暗敷設(shè)；配合土建裝飾施工做好電氣器具、配電箱柜、控制柜、照明箱等電氣設(shè)備的安裝。
1.2主要工序施工方法
(1).線管暗敷
A.線管暗敷設(shè)工藝流程圖如下所示
B.基本要求：室內(nèi)配的電氣管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻內(nèi)的管子，離墻表面的凈距應(yīng)符合土建結(jié)構(gòu)的要求，并最小不得少于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電氣管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50mm以上；進(jìn)入暗裝盒、箱預(yù)留洞的電氣管路應(yīng)排列整齊，間距均勻，長度適量，并不得從左右側(cè)進(jìn)入配電箱預(yù)留洞。電氣管路不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。
C.盒、箱預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)先加工制作各種非標(biāo)盒、箱的管彎。煨彎采用冷煨法，管徑過大可使用成品管彎。
D.測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置、標(biāo)高。
E.穩(wěn)定盒、箱：要求灰漿飽滿，平整牢固，現(xiàn)澆砼墻固定盒、箱加支鐵固定。現(xiàn)澆砼樓板中的盒子要預(yù)先堵好，隨底板鋼筋固定牢固，管路配好后，隨土建砼澆筑施工同時(shí)完成。
F.管路連接：暗配管一律采用套管連接法，套管的長度應(yīng)不小于連接管徑的2.2倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管路超過下列長度時(shí)，應(yīng)加裝接線盒（其位置應(yīng)便于穿線）：無彎時(shí)30m；有一個(gè)彎時(shí)20m；有兩個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)8m。
G.管進(jìn)盒、箱要求：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。開孔使用液壓開孔器，嚴(yán)格禁止用電、氣焊開孔。開孔后刷防銹漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上。管口不宜與敲落孔焊接，盒、箱內(nèi)管口露出盒、箱不大于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平齊。露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣，二根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
1.3管內(nèi)配線
(1).管內(nèi)配線工藝流程
選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查
(2).選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求選擇導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格及顏色，導(dǎo)線須有合格證。
(3).穿帶線：其目的是檢查管路是否暢通，管路走向和盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)施工圖紙的要求。帶線一般使用Φ1.2~2.0mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈。帶線穿過管路后，兩端均應(yīng)留有100~150mm的余量。
(4).清掃管路：若管路中有灰塵，泥水等雜物時(shí)，可將布條的兩端牢固的綁扎在帶線中間部位，二人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物帶出管路。
(5).放線及斷線：將型號(hào)、規(guī)格、顏色、數(shù)量及長度都符合要求的導(dǎo)線置于放線架上放線，保證導(dǎo)線順直。導(dǎo)線二端的余量為：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長度為200mm，配電箱為其周長的1/2。
(6).導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根據(jù)數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣線層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或截面面積較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。
(7).管內(nèi)穿線：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。穿線時(shí)應(yīng)二人配合，協(xié)調(diào)一致，一拉一送。穿過變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線不準(zhǔn)有接頭、擰花、死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。
(8).導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接的基本要求為：導(dǎo)線接頭不應(yīng)增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。連接方法：（銅芯絕緣導(dǎo)線）先削掉絕緣層，去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊（涮錫），包纏絕緣層。一般常用的連接方法有：執(zhí)接線盒內(nèi)連接、接線端子壓接、導(dǎo)線與針孔式線樁連接。
(9).導(dǎo)線包扎：首先用塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣開始，纏繞1~2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在包扎的過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進(jìn)行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布包封嚴(yán)密。
(10).線路檢查：接、焊、包扎全部完成后，要進(jìn)行自檢、互檢、專檢（人文字記錄）。檢查導(dǎo)線接、焊、包扎是否符合驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。
2.電氣器具安裝
2.1電氣器具安裝工藝流程
2.2電氣器具檢查：燈具的型號(hào)、型式、電光源的性質(zhì)、啟動(dòng)方式及燈口的材質(zhì)等均應(yīng)與燈具安裝場及使用要求相適應(yīng)。燈具內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，不得承受額外應(yīng)力及磨損，多股軟線端應(yīng)盤圈，涮錫。燈具內(nèi)外導(dǎo)線連接應(yīng)有端子，標(biāo)志燈的指示方向正確無誤，開關(guān)插座的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖的要求。
2.3電氣器具的組裝：大型吸頂燈需要在現(xiàn)場組裝，首先將接板放平，然后按說明書及示意圖把各個(gè)燈口裝好，確定出線端子板（瓷接頭）用機(jī)螺絲固定在托板上，理順各燈口的相線和零線，用塑料綁扎帶綁扎固定。
2.4電氣器具的安裝
吸頂燈安裝：根據(jù)預(yù)留的螺栓（或金屬膨脹螺栓或塑料脹管）在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，托起托板，將電源線和燈具甩出的線連接，涮錫并包扎嚴(yán)密。應(yīng)盡可能的把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓（或金屬膨脹螺栓或塑料脹管），使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個(gè)燈頭，懸掛好燈具的各種飾物并上好燈泡（燈管）。
開關(guān)插座的安裝：開關(guān)插座一般為暗裝。將盒內(nèi)導(dǎo)線與開關(guān)插座面板連接好，將開關(guān)插座推入盒內(nèi)，對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。暗裝開關(guān)安裝高度一般為1.4m，距門口150mm~200mm，暗裝的工業(yè)插座距地面一般為30cm。
接線的一般規(guī)定：同一場地所有開關(guān)的位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。單相兩孔插座面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔及三相四孔的保護(hù)接地或保護(hù)接零線，均應(yīng)在上方。電壓等級(jí)不同，電源性質(zhì)不同的插座若安裝在同一場所，插座應(yīng)有明顯的區(qū)別，且其插頭與插座配套，且不能互相代用。
3.照明系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行：先進(jìn)行電氣器具的調(diào)試，檢查開關(guān)控制是否有效、靈活。倉內(nèi)開關(guān)位置與燈具位置是否相對(duì)應(yīng)。開關(guān)"開""關(guān)
"方向是否一致，氣體放電燈具啟動(dòng)是否迅速，否則應(yīng)予調(diào)整，調(diào)整完畢，先進(jìn)行單個(gè)建筑物照明系統(tǒng)全負(fù)荷試運(yùn)行，再做全部照明系統(tǒng)全負(fù)荷試運(yùn)行，期間應(yīng)無導(dǎo)線發(fā)熱，開關(guān)不正常跳閘現(xiàn)象。弱電線管需油漆，應(yīng)由油漆組操作。