金屬切削機械安全技術操作規程

　　金屬切削安全通則

　　1. 工作前的準備

　　①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發壓在工作帽內。

　　②檢查保護用具是否完好。

　　③檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

　　④檢查本機床專用起重設備狀態是否正常。

　　⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。

　　⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統是否正常。

　　⑦大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統一指揮，互相配合。

　　2. 工作中的要求

　　①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數據相適應。

　　②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。

　　③在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。

　　④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩，勿用力過猛。

　　⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。

　　⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。

　　⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。

　　⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。

　　⑨當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。

　　⑩當聞到電絕緣發熱氣味、發現運轉聲音不正常時，要迅速停車檢查。

　　3. 工作結束

　　①關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。

　　②使用專用工具將切屑清理干凈。

　　③進行日常維護，如加注潤滑油等。

　　④關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。

　　車工

　　1. 車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

　　2. 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。

　　3. 車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩固，避免折斷傷人。

　　4. 在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。

　　5. 用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

　　6. 在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液。孔將鉆通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。

　　7. 車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。

　　8. 削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。

　　9. 除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。

　　10. 用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。

　　鉆工

　　1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。

　　2. 使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。

　　3. 鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。

　　4. 精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

　　5. 工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。

　　6. 鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發或衣服被鉆頭卷入。

　　7. 用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。

　　8. 使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。

　　9.橫臂及工作臺上不準堆放物件。

　　10. 工件結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。

　　鏜工

　　1. 調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。

　　2. 工件夾緊要牢固，工作中不應松動。

　　3. 工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。

　　4. 當刀具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。

　　5. 機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。

　　銑工

　　1. 高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應戴口罩;操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。

　　2. 機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。

　　3. 在銑刀旋轉來完全停止前，不能用手去制動。

　　4. 裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。

　　5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。

　　6. 在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。

　　刨工

　　1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。

　　2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故。

　　3. 機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開動后，發生意外傷人;并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操縱或控制系統處于空檔位置。

　　4. 機床運轉時，禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除切屑。

　　5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器。

　　磨工

　　1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后，要按規定尺寸安裝防護罩。

　　2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能使用。空轉時操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。

　　3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋;防護罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。

　　4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。

　　5. 開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當的間隙，進給前要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。

　　6. 測量、裝卸、調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

　　7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

　　8. 干磨工件不準中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。

　　鋸床工

　　1.操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。

　　2.將保險支桿調整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。

　　3.裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須根據料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。

　　4.裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀， 以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。

　　5.下料中，必須保持刀具冷卻， 以防造成刀具破碎。

　　6. 機床運轉中，禁止清掃擦洗機床.更不準用手清除工件上的毛刺。

　　7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側面操作。

　　8.鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應用支架支住，不準用手去接。

　　9.裝卸笨重料時應用吊車，無起重設備兩人以上搬抬時，應統一指揮，動作要協調一致。

　　10.使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術操作規程。

　　數控機床工

　　1.操作人員應熟知機床的結構和傳動原理。

　　2.開機后檢查刀具補償數字是否正確，機床運動是否返回機床零點。

　　3.機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應分類擺放在定置區內.

　　4.不得隨意打開NC裝置的紙帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開關。

　　5.操作機床時，應認真檢查各按鈕開關是否安全可靠及潤滑系境、直流電源是否良好。

　　6.每次裝夾另件、刀具后，應認真檢查，確認夾緊后，方可開車加工。

　　7.機床在加工過程中，不要用手觸摸旋轉和運動部位。操作者應堅守崗位，并監視控制柜和顯示器有無異常變化，發生故障立即停車。

　　8.在調整冷卻油噴嘴的位置時.應待機床停穩后，方可調整。

　　9.工作后將機床運動軸返回機床零點.依次關閉驅動數控箱，穩壓電源等，并清理機床內外鐵屑。

　　齒輪工

　　1.開車前檢查各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開空車檢查各運轉部分、潤滑、冷卻系統是否正常。

　　2.搭配掛輪時，必須切斷總電源.齒輪嚙合間隙要適當。

　　掛輪搭配好后應先不接觸工件進行試驗，手柄用后要及時取下，兩人操縱一臺機床時，應協調一致。不得同時搭配齒輪和開電門。

　　3.加工工件件時，先要手動慢進給進行試切。工作臺上不得放置工具和其它未固定的物件。

　　4.裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺速時必須停車。

　　5.操怍多臺機床時，必須嚴格進行巡回檢查，無人看管的床子必須停止切削。

　　6.機床轉動時，不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查，不準用棉紗擦工件和設備，人身不得接觸旋轉部位。

　　7.切削時要裝好防護罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放

　　入油盤，地上的油漬應及時清除，防止滑倒。

　　線切割機床工

　　1.檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，才能與負負載連接。

　　2.控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩壓電源及氖燈數碼管是否正常，輸入信息5分鐘，進行試運算，正常后，方 能控制加工。

　　3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，才能開啟高頻電源，并應保持在60V～80V。停車前先關閉高頻電源。

　　4.切割加工時，應加冷卻液.鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不允許在拉弧情況下加 工。

　　5.發生故障時，應立即關閉高頻電源，分析原因。電箱內不準放入金屬器材和其它物品。

　　6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

　　7.加工時冷卻液應高于工件15～20mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。

　　8.工作結束后，關閉電源開關，清掃周圍衛生。

　　9.工作過程中操作者發現有異味，應立即關斷電源，并通知電氣維修人員檢查維修。

篇2：機械維修工安全操作規程

　　機械維修工安全操作規程

　　1、工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。

　　2、多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。

　　3、油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

　　4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上不準有人。

　　5、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

　　6、機械解體，要用支架，呆穩墊實，有回轉機構者要卡死。

　　7、修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時，必須用支架墊穩。

　　8、不準在運行的設備下面操作。

　　9、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好外面應有人監護。

　　10、檢修中的機械，應有"正在修理，禁止開動"的標志示警，非檢修，一律不準發動或轉動。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手工正對孔。

　　11、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即停車。

篇3：井下機械維修工操作規程(4)

　　井下機械維修工操作規程（四）

　　一、一般規定

　　1．井下機械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識，經過培訓考試合格后，持證方可上崗。

　　2．維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環境及相關設備的配合關系。

　　3．下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。

　　4．維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。

　　5．不允許在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。

　　6．在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業，并切斷電源。

　　7．在傾角大于150的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。

　　二、操作前的準備

　　8.維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系，處理故障時，要確認故障的部位和性質。

　　9．在檢修現場，檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，應符合維修需要。

　　10．清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應處理后方可作業。

　　11．對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。

　　三、操作

　　12．維修工對所負責的設備維護檢查時應注意：

　　⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。

　　⑵潤滑系統中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。

　　⑶轉動部位的防護罩應齊全、可靠。

　　⑷機械（或液壓）安全保護裝置應可靠。

　　⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。

　　⑹機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運行正常。

　　⑺減速箱、軸承溫升正常。

　　⑻液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形；

　　⑼相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好；

　　⑽液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定；

　　⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；

　　⑿上、下運輸送帶應檢查防逆止裝置，各項保護應齊全可靠；

　　⒀發現問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。

　　13．在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設備的防爆面結合面，以免受損傷；注意保護拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內。

　　14．在吊運物件時，必須檢查周圍環境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。

　　15．處理刮板輸送機浮鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。

　　16．進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。

　　17．處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

　　18．處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

　　19．檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。

　　20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應遠離轉動部位5米以外作業，如需點動開車并拉動輸送機時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。

　　21．需要在井下焊接作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條款和安全技術措施執行。

　　四、收尾工作

　　23．維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。

　　24．檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。

　　25．認真清理檢修現場。