安全管理體系規程：鈑金和管工機械
11 鈑金和管工機械
11.1 基本要求
11.1.1 鈑金和管工機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應執行本規程第3.1、第3.4、第3.8節及附錄C的規定。
11.1.2 鈑金和管工機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩固，緊固可靠。
11.1.3 鈑金和管工機械上的傳動部分應設有防護罩，作業時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
11.1.4 作業時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
11.1.5 作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養工作。
11.2 咬口機
11.2.1 應先空載運轉，確認正常后，方可作業。
11.2.2 工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。
11.2.3 作業中，當有異物進入輥輪中時，應及時停機修理。
11.2.4 嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手送料到末端時，手指必須離開工件。
11.3 法蘭卷圓機
11.3.1 加工型鋼規格不應超過機具的允許范圍。
11.3.2 應先空載運轉，確認正常后，方可作業。
11.3.3 當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時，應使用專用工具送入。嚴禁用手直接推送。
11.3.4 當加工法蘭直徑超過1000mm時，應采取適當的安全措施。
11.3.5 任何人不得靠近法蘭尾端。
11.4 仿形切割機
11.4.1 仿形切割機中氣焊設備的使用應執行本規程第12.14節的規定。
11.4.2 應按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應做好保護接地。
11.4.3 作業前，應先通電后空運轉，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可作試切工作。
11.4.4 作業中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。
11.4.5 作業后，應清除設備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。
11.5 圓盤下料機
11.5.1 圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
11.5.2 下料機應安裝在穩固的基礎上。
11.5.3 作業前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常后，方可開始作業。
11.5.4 當作業開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
11.5.5 作業后，應對下料機進行清潔保養工作，并應清除邊角料，保持現場整潔。
11.6 折板機
11.6.1 折板機應安裝在穩固的基礎上。
11.6.2 作業前，應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊固件，確認完好后，方可開機。
11.6.3 作業時，應先校對模具，預留被折板厚的1.5~2倍間隙，經試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調整到折板規定的間隙，方可正式作業。
11.6.4 作業中，應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當發現有松動或泄漏等情況，應立即停機，處理后，方可繼續作業。
11.6.5 批量生產時，應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸，并應空載運轉，檢查及確認其擺動靈活可靠。
11.7 套絲切管機
11.7.1 套絲切管機應安放在穩固的基礎上。
11.7.2 應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業。
11.7.3 應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業時應采用潤滑油潤滑板牙。
11.7.4 當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。
11.7.5 切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂;切平管端時，不得進刀過快。
11.7.6 當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
11.7.7 作業中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
11.8 彎管機
11.8.1 作業場所應設置圍欄。
11.8.2 作業前，應先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。
11.8.3 應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。
11.8.4 不得在管子和管模之間加油。
11.8.5 應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
11.9 坡口機
11.9.1 應先空載運轉，確認正常后，方可作業。
11.9.2 刀排、刀具應穩定牢固。
11.9.3 當管子過長時，應加裝輔助托架。
11.9.4 作業中，不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。
篇2：鈑金和管工機械操作安全技術交底
安全技術交底記錄編號
工程名稱:***工程
施工單位:***建筑工程公司
交底提要:鈑金和管工機械操作安全交底 交底日期:*年*月*日
交底內容：鈑金和管工機械操作安全技術交底
1.咬口機操作安全要求
(1)應先空載運轉，確認正常后，方呵作業。
(2)工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。
(3)作業中，當有異物進^輥輪中時，應及時停機修理。
(4)嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手進料到末端時，手指必須離開工件。
2.法蘭卷圓機操作安全要求1
(1)加工型鋼規格不應超過機具的允許范圍。
(2)應先空載運轉，確認正常后，方可作業c
(3)當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時，應使用專用工具進入。嚴禁用手直接推送。
(4)當加工法蘭直徑超過1000mm時，應采取適當的安全措施。
(5)任何人不得靠近法蘭尾端。
3.仿形切割機操作安全要求
(1)應按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應作好保護接地。
(2)作業前，應先通電后空運轉，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可作試切工作。
(3)作業中，四周不得柯易燃、易爆物品堆放。
(4)作業后，應清除設備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線．分別盤好并架起保管
4.圓盤下料機操作安全要求
(1)圓盤下料機下料的直徑、厚度等小得超過機械出廠銘牌規定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
(2)下料機應安裝在穩固的基礎上。
(3)作業前，虛檢查井確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常后，方可開始作業。
(4)當作業開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
(5)作業后，應對下料機進行清潔保養工作，并應清除邊角料，保持現場整潔。
5.折板機操作安全要求
(1)折板機應安裝在穩固的基礎上。
(2)作業前，應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊圍件，確認完好后，方可開機。
(3)作業時，應先校對模具，預留被折板厚的15～2倍間隙，經試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調整到折板規定的問隙，方可正式作業。
(4)作業中，應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當發現有松動或泄漏等情況，應立即停機，處理后，方可繼續作業。
(5)批量生產時，應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸，并應空載運轉，檢查及確認其擺動靈活可靠。
6．套絲切管機操作安全要求
(1)套絲切管機應安放在穩固的基礎上。
(2)應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業。
(3)應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業時應采用潤滑油潤滑板牙。
(4)當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。
(5)切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。
(6)當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
(7)作業中應休用刷子清除切屑，不得敲打震落。
7．彎管機操作安全要求
(1)作業揚所應設置圍欄。
(2)作業前，虛先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。
(3)應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。
(4)不得在管子和管橫之間加油。
(5)應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
8．坡口機操作安全要求
(1)應先空載運轉，確認正常后，方可作業。
(2)刀排、刀具應穩定牢固。
(3)當管子過長時，應加裝輔助托架。
(4)作業中，不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。
審核人 交底人 接受交底人
本表由施工單位填寫井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
篇3：安全管理體系規程：鈑金和管工機械
安全管理體系規程：鈑金和管工機械
11 鈑金和管工機械
11.1 基本要求
11.1.1 鈑金和管工機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應執行本規程第3.1、第3.4、第3.8節及附錄C的規定。
11.1.2 鈑金和管工機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩固，緊固可靠。
11.1.3 鈑金和管工機械上的傳動部分應設有防護罩，作業時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
11.1.4 作業時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
11.1.5 作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養工作。
11.2 咬口機
11.2.1 應先空載運轉，確認正常后，方可作業。
11.2.2 工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。
11.2.3 作業中，當有異物進入輥輪中時，應及時停機修理。
11.2.4 嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手送料到末端時，手指必須離開工件。
11.3 法蘭卷圓機
11.3.1 加工型鋼規格不應超過機具的允許范圍。
11.3.2 應先空載運轉，確認正常后，方可作業。
11.3.3 當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時，應使用專用工具送入。嚴禁用手直接推送。
11.3.4 當加工法蘭直徑超過1000mm時，應采取適當的安全措施。
11.3.5 任何人不得靠近法蘭尾端。
11.4 仿形切割機
11.4.1 仿形切割機中氣焊設備的使用應執行本規程第12.14節的規定。
11.4.2 應按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應做好保護接地。
11.4.3 作業前，應先通電后空運轉，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可作試切工作。
11.4.4 作業中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。
11.4.5 作業后，應清除設備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。
11.5 圓盤下料機
11.5.1 圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
11.5.2 下料機應安裝在穩固的基礎上。
11.5.3 作業前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常后，方可開始作業。
11.5.4 當作業開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
11.5.5 作業后，應對下料機進行清潔保養工作，并應清除邊角料，保持現場整潔。
11.6 折板機
11.6.1 折板機應安裝在穩固的基礎上。
11.6.2 作業前，應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊固件，確認完好后，方可開機。
11.6.3 作業時，應先校對模具，預留被折板厚的1.5~2倍間隙，經試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調整到折板規定的間隙，方可正式作業。
11.6.4 作業中，應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當發現有松動或泄漏等情況，應立即停機，處理后，方可繼續作業。
11.6.5 批量生產時，應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸，并應空載運轉，檢查及確認其擺動靈活可靠。
11.7 套絲切管機
11.7.1 套絲切管機應安放在穩固的基礎上。
11.7.2 應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業。
11.7.3 應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業時應采用潤滑油潤滑板牙。
11.7.4 當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。
11.7.5 切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂;切平管端時，不得進刀過快。
11.7.6 當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
11.7.7 作業中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
11.8 彎管機
11.8.1 作業場所應設置圍欄。
11.8.2 作業前，應先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。
11.8.3 應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。
11.8.4 不得在管子和管模之間加油。
11.8.5 應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
11.9 坡口機
11.9.1 應先空載運轉，確認正常后，方可作業。
11.9.2 刀排、刀具應穩定牢固。
11.9.3 當管子過長時，應加裝輔助托架。
11.9.4 作業中，不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。