安全管理體系規(guī)程：鈑金和管工機(jī)械

　　11 鈑金和管工機(jī)械

　　11.1 基本要求

　　11.1.1 鈑金和管工機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.1、第3.4、第3.8節(jié)及附錄C的規(guī)定。

　　11.1.2 鈑金和管工機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。

　　11.1.3 鈑金和管工機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

　　11.1.4 作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

　　11.1.5 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

　　11.2 咬口機(jī)

　　11.2.1 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　11.2.2 工件長(zhǎng)度、寬度不得超過(guò)機(jī)具允許范圍。

　　11.2.3 作業(yè)中，當(dāng)有異物進(jìn)入輥輪中時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。

　　11.2.4 嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥輪。用手送料到末端時(shí)，手指必須離開(kāi)工件。

　　11.3 法蘭卷圓機(jī)

　　11.3.1 加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過(guò)機(jī)具的允許范圍。

　　11.3.2 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　11.3.3 當(dāng)軋制的法蘭不能進(jìn)入第二道型輥時(shí)，應(yīng)使用專用工具送入。嚴(yán)禁用手直接推送。

　　11.3.4 當(dāng)加工法蘭直徑超過(guò)1000mm時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>

　　11.3.5 任何人不得靠近法蘭尾端。

　　11.4 仿形切割機(jī)

　　11.4.1 仿形切割機(jī)中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第12.14節(jié)的規(guī)定。

　　11.4.2 應(yīng)按出廠使用說(shuō)明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線，并應(yīng)做好保護(hù)接地。

　　11.4.3 作業(yè)前，應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無(wú)誤后，方可作試切工作。

　　11.4.4 作業(yè)中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。

　　11.4.5 作業(yè)后，應(yīng)清除設(shè)備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。

　　11.5 圓盤下料機(jī)

　　11.5.1 圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。

　　11.5.2 下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

　　11.5.3 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)始作業(yè)。

　　11.5.4 當(dāng)作業(yè)開(kāi)始需對(duì)上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開(kāi)機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí)，方可批量下料。

　　11.5.5 作業(yè)后，應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

　　11.6 折板機(jī)

　　11.6.1 折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

　　11.6.2 作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件，確認(rèn)完好后，方可開(kāi)機(jī)。

　　11.6.3 作業(yè)時(shí)，應(yīng)先校對(duì)模具，預(yù)留被折板厚的1.5~2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機(jī)械和模具裝備均無(wú)誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。

　　11.6.4 作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　11.6.5 批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)和調(diào)整尺寸，并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查及確認(rèn)其擺動(dòng)靈活可靠。

　　11.7 套絲切管機(jī)

　　11.7.1 套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

　　11.7.2 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

　　11.7.3 應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。

　　11.7.4 當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

　　11.7.5 切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。

　　11.7.6 當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。

　　11.7.7 作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

　　11.8 彎管機(jī)

　　11.8.1 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。

　　11.8.2 作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。

　　11.8.3 應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。

　　11.8.4 不得在管子和管模之間加油。

　　11.8.5 應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。

　　11.9 坡口機(jī)

　　11.9.1 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　11.9.2 刀排、刀具應(yīng)穩(wěn)定牢固。

　　11.9.3 當(dāng)管子過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加裝輔助托架。

　　11.9.4 作業(yè)中，不得俯身近視工件。嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。

篇2：鈑金和管工機(jī)械操作安全技術(shù)交底

　　安全技術(shù)交底記錄編號(hào)

　　工程名稱:***工程

　　施工單位:***建筑工程公司

　　交底提要:鈑金和管工機(jī)械操作安全交底 交底日期:*年*月*日

　　交底內(nèi)容：鈑金和管工機(jī)械操作安全技術(shù)交底

　　1.咬口機(jī)操作安全要求

　　(1)應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方呵作業(yè)。

　　(2)工件長(zhǎng)度、寬度不得超過(guò)機(jī)具允許范圍。

　　(3)作業(yè)中，當(dāng)有異物進(jìn)^輥輪中時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。

　　(4)嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥輪。用手進(jìn)料到末端時(shí)，手指必須離開(kāi)工件。

　　2.法蘭卷圓機(jī)操作安全要求1

　　(1)加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過(guò)機(jī)具的允許范圍。

　　(2)應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)c

　　(3)當(dāng)軋制的法蘭不能進(jìn)入第二道型輥時(shí)，應(yīng)使用專用工具進(jìn)入。嚴(yán)禁用手直接推送。

　　(4)當(dāng)加工法蘭直徑超過(guò)1000mm時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>

　　(5)任何人不得靠近法蘭尾端。

　　3.仿形切割機(jī)操作安全要求

　　(1)應(yīng)按出廠使用說(shuō)明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線，并應(yīng)作好保護(hù)接地。

　　(2)作業(yè)前，應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無(wú)誤后，方可作試切工作。

　　(3)作業(yè)中，四周不得柯易燃、易爆物品堆放。

　　(4)作業(yè)后，應(yīng)清除設(shè)備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線．分別盤好并架起保管

　　4.圓盤下料機(jī)操作安全要求

　　(1)圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等小得超過(guò)機(jī)械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。

　　(2)下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

　　(3)作業(yè)前，虛檢查井確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)始作業(yè)。

　　(4)當(dāng)作業(yè)開(kāi)始需對(duì)上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開(kāi)機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí)，方可批量下料。

　　(5)作業(yè)后，應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

　　5.折板機(jī)操作安全要求

　　(1)折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

　　(2)作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊圍件，確認(rèn)完好后，方可開(kāi)機(jī)。

　　(3)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先校對(duì)模具，預(yù)留被折板厚的15～2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機(jī)械和模具裝備均無(wú)誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的問(wèn)隙，方可正式作業(yè)。

　　(4)作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　(5)批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)和調(diào)整尺寸，并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查及確認(rèn)其擺動(dòng)靈活可靠。

　　6．套絲切管機(jī)操作安全要求

　　(1)套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

　　(2)應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

　　(3)應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。

　　(4)當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

　　(5)切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。

　　(6)當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。

　　(7)作業(yè)中應(yīng)休用刷子清除切屑，不得敲打震落。

　　7．彎管機(jī)操作安全要求

　　(1)作業(yè)揚(yáng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。

　　(2)作業(yè)前，虛先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。

　　(3)應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。

　　(4)不得在管子和管橫之間加油。

　　(5)應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。

　　8．坡口機(jī)操作安全要求

　　(1)應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　(2)刀排、刀具應(yīng)穩(wěn)定牢固。

　　(3)當(dāng)管子過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加裝輔助托架。

　　(4)作業(yè)中，不得俯身近視工件。嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。

　　審核人 交底人 接受交底人

　　本表由施工單位填寫井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇3：安全管理體系規(guī)程：鈑金和管工機(jī)械

　　安全管理體系規(guī)程：鈑金和管工機(jī)械

　　11 鈑金和管工機(jī)械

　　11.1 基本要求

　　11.1.1 鈑金和管工機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.1、第3.4、第3.8節(jié)及附錄C的規(guī)定。

　　11.1.2 鈑金和管工機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。

　　11.1.3 鈑金和管工機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

　　11.1.4 作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

　　11.1.5 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

　　11.2 咬口機(jī)

　　11.2.1 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　11.2.2 工件長(zhǎng)度、寬度不得超過(guò)機(jī)具允許范圍。

　　11.2.3 作業(yè)中，當(dāng)有異物進(jìn)入輥輪中時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。

　　11.2.4 嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥輪。用手送料到末端時(shí)，手指必須離開(kāi)工件。

　　11.3 法蘭卷圓機(jī)

　　11.3.1 加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過(guò)機(jī)具的允許范圍。

　　11.3.2 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　11.3.3 當(dāng)軋制的法蘭不能進(jìn)入第二道型輥時(shí)，應(yīng)使用專用工具送入。嚴(yán)禁用手直接推送。

　　11.3.4 當(dāng)加工法蘭直徑超過(guò)1000mm時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>

　　11.3.5 任何人不得靠近法蘭尾端。

　　11.4 仿形切割機(jī)

　　11.4.1 仿形切割機(jī)中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第12.14節(jié)的規(guī)定。

　　11.4.2 應(yīng)按出廠使用說(shuō)明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線，并應(yīng)做好保護(hù)接地。

　　11.4.3 作業(yè)前，應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無(wú)誤后，方可作試切工作。

　　11.4.4 作業(yè)中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。

　　11.4.5 作業(yè)后，應(yīng)清除設(shè)備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。

　　11.5 圓盤下料機(jī)

　　11.5.1 圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。

　　11.5.2 下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

　　11.5.3 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)始作業(yè)。

　　11.5.4 當(dāng)作業(yè)開(kāi)始需對(duì)上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開(kāi)機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí)，方可批量下料。

　　11.5.5 作業(yè)后，應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

　　11.6 折板機(jī)

　　11.6.1 折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

　　11.6.2 作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件，確認(rèn)完好后，方可開(kāi)機(jī)。

　　11.6.3 作業(yè)時(shí)，應(yīng)先校對(duì)模具，預(yù)留被折板厚的1.5~2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機(jī)械和模具裝備均無(wú)誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。

　　11.6.4 作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　11.6.5 批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)和調(diào)整尺寸，并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查及確認(rèn)其擺動(dòng)靈活可靠。

　　11.7 套絲切管機(jī)

　　11.7.1 套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

　　11.7.2 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

　　11.7.3 應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。

　　11.7.4 當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

　　11.7.5 切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。

　　11.7.6 當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。

　　11.7.7 作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

　　11.8 彎管機(jī)

　　11.8.1 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。

　　11.8.2 作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。

　　11.8.3 應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。

　　11.8.4 不得在管子和管模之間加油。

　　11.8.5 應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。

　　11.9 坡口機(jī)

　　11.9.1 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　11.9.2 刀排、刀具應(yīng)穩(wěn)定牢固。

　　11.9.3 當(dāng)管子過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加裝輔助托架。

　　11.9.4 作業(yè)中，不得俯身近視工件。嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。