試驗(yàn)、檢驗(yàn)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

　　(一)機(jī)械性能試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1.設(shè)備使用首應(yīng)幢查其性能及潤滑是否良好，各部件及電器裝置正常，方可啟動(dòng)。

　　2.試驗(yàn)機(jī)上不準(zhǔn)放置工具、試樣等物品，脆性材料的硬度、彎曲，壓縮及疲勞試驗(yàn)時(shí)須加防護(hù)裝置。

　　3.高溫拉伸或其它升溫試驗(yàn)，需電爐加熱時(shí)，應(yīng)控制電流均勻上升。在裝卸試樣前必須斷電，必要時(shí)戴上石棉手套。

　　4.進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí)必須注意：

　　①根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍和夾具，加相應(yīng)砝碼及安裝必要的附件。

　　②試驗(yàn)開始，先作幾次瞬時(shí)啟動(dòng)(開，停)，便于潤滑和檢查試驗(yàn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件狀況。

　　③工作完畢后，將一切運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件調(diào)回到原始位置，關(guān)閉油閥、電源。

　　5.做有危險(xiǎn)的試驗(yàn)時(shí)，(如鋼絲蠅，鏈條，彈簧等)試驗(yàn)樣品四周必須裝好防護(hù)檔板。

　　6.做有氧化鐵皮的試樣時(shí)，如鋼板、竹節(jié)銅等，下夾頭必須用遮板遮住。

　　7.用脈動(dòng)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必需按說明書中規(guī)定進(jìn)行。

　　8.做沖擊試驗(yàn)時(shí)，擺錘運(yùn)動(dòng)范圍不得有障礙物，以免沖擊時(shí)發(fā)生意外事故。

　　9.做扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按試樣的形狀，換上需要的夾具，根據(jù)扭矩的大小，選擇適當(dāng)?shù)谋肀P和砝碼。

　　10.進(jìn)行滾動(dòng)磨損試驗(yàn)時(shí)，必須將固定銷釘取下，應(yīng)按試 驗(yàn)規(guī)程注意負(fù)荷變化情況。

　　11. 做高溫疲勞試驗(yàn)時(shí)，試樣必須夾緊，試樣與負(fù)荷中心偏心不得超過5%。

　　12.在高溫疲勞試驗(yàn)過程中應(yīng)保證冷卻水循環(huán)良好，不得有漏水現(xiàn)象。

　　(二)化學(xué)分析及化學(xué)器具、皿安全技術(shù)操作規(guī)程

　　使用乙炔氣瓶安全規(guī)則

　　1.使用乙炔氣瓶時(shí)禁止敲擊、碰撞。

　　2.使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)輕裝、輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰，

　　不得靠近熱源和電氣設(shè)備。試驗(yàn)室應(yīng)通風(fēng)良好。

　　3，瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，應(yīng)用40C以下的溫水解凍。

　　乙炔瓶與明火的距離必須大于10m。

　　4.吊裝搬運(yùn)時(shí)，皮使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈鉤吊裝搬運(yùn)。

　　5. 嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場所，并不得放置在橡膠等絕緣體上。

　　6.使用時(shí)要注意固定，防止傾斜，嚴(yán)禁臥放使用。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用減壓器、回火防止器，開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在瓶口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。

　　7.乙炔氣使用壓力不得超過1.5/c㎡，輸氣流速不得超過1.5～2c㎡/時(shí)·瓶。

　　8.嚴(yán)禁銅、銀，汞等金屬制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時(shí)，器具含銅量應(yīng)低于70%。

　　9.檢查乙快氣設(shè)備，氣管是否漏氣時(shí)，必須用肥皂水涂于可疑或接頭處試漏，嚴(yán)禁用火試漏。

　　10.瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于表中規(guī)定的剩余壓力。

　　使用毒品安全規(guī)則

　　1. 凡能產(chǎn)生有毒氣體和刺激性氣體的操作，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。這些氣體是：一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二硫化碳，氯、碘、二氧化碳、氧化錳、二氧化氮等。

　　2.進(jìn)行有毒物質(zhì)的試驗(yàn)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好工作服、口罩、手套等防護(hù)用品。實(shí)驗(yàn)后要洗手，試驗(yàn)中禁止飲食。

　　3.工作人員手，臉，皮膚等有破裂時(shí)，不許進(jìn)行有毒物質(zhì)操作，尤其是氰化物的操作。

　　4.所有使用過含毒物的溶液，必須由該試驗(yàn)的工作人員 倒入液罐內(nèi)，禁止直接倒入下水系統(tǒng)。

　　5. 禁止用實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的任何容器盛放飲料和其它食物。

　　6.處理無名藥品，不許用口嘗。如嗅其味，可用手掌在藥物品表面上空向臉部煽動(dòng)嗅之。

　　7.有毒液體，生產(chǎn)污水或其它腐蝕性強(qiáng)烈的液體的取樣，不許用口吸取，應(yīng)用抽氣管吸取。

　　8.使用水銀應(yīng)遵守事項(xiàng):

　　①裝水銀的玻璃器皿，應(yīng)當(dāng)是堅(jiān)固的;

　　②裝水銀的容器表面應(yīng)蓋一層甘油。臟水銀則蓋一層水;

　　③當(dāng)水罐可能與大氣連通時(shí)，不許在表面上覆蓋其它物質(zhì)。應(yīng)在水銀和大氣中間按一段內(nèi)裝活性二氧化錳的玻璃管。

　　④裝水銀容器應(yīng)放金屬質(zhì)淺盤中。當(dāng)水銀濺出地面時(shí)，應(yīng)填死或以高錳酸鉀溶液灌泡。

　　⑤臟水銀的回收，可用10%的硝酸(濃度不許再高)，在通風(fēng)柜內(nèi)處理，分離后用水洗3～4次。先用濾紙吸干，然后在真空中干燥二小時(shí)左右，不許采用加熱蒸干。

　　9.遇到下列毒性的物質(zhì)時(shí)，應(yīng)特別注意安全：

　　汞及汞鹽;鉛及鉛鹽;砷及砷化物;氰化物;白磷及磷化氫;氟化物;二氧化碳;惦的化合物;鉀、鈉、氨的氯酸鹽;有毒性的有機(jī)化合物。

　　使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全規(guī)則

　　1.搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及澳等。要按規(guī)定穿戴好橡皮手套、圍裙、眼鏡、口罩、膠靴等防護(hù)用品。

　　2.搬運(yùn)酸、堿前應(yīng)仔細(xì)作好下列幾項(xiàng)檢查：

　　①搬運(yùn)器具的強(qiáng)度;

　　②裝酸或堿的容器是否封嚴(yán)。

　　③容器的位置固定是否穩(wěn)固。

　　④搬運(yùn)酸堿時(shí)不許把容器背在背上。

　　3.移注酸堿液時(shí)，要有虹吸管，不要用漏斗，以防酸、堿液濺出。

　　4. 酸、堿或其它苛性液體，禁止用嘴直接吸取。如無吸氣器可用量筒量取。

　　5.開啟盛溴、過氧化氧、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液容器時(shí)，應(yīng)先用水冷卻，然后開瓶。開瓶時(shí)，瓶口不準(zhǔn)對人。

　　6.在稀釋酸(尤其是硅酸)時(shí)，應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水，一面慢慢將酸注入，禁止將水注入酸內(nèi)。

　　7.使用堿金屬及其氧氧化物和氧化物時(shí)，必須用鑷子夾取或用磁匙采取。

　　8. 廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)，缸子應(yīng)放在安全地方。

　　9.如腐蝕物質(zhì)觸到皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用大量水沖洗。

　　10.腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有：溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、

　　氫氟酸、鉻酸溶液、氧氰酸、五氧化二磷、醇酸、氧氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化氨，冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸等。

　　使用易燃物品安全規(guī)則

　　1.不許將易著火的物質(zhì)放置在試驗(yàn)地區(qū)附近。

　　2.使用在蒸餾或升華時(shí)易著火的物質(zhì)應(yīng)注意：

　　①不許用明火加熱，加熱可用水(油)容器、電熱板或電砂浴，周圍也不應(yīng)有明火;

　　②試驗(yàn)儀器應(yīng)嚴(yán)密不漏氣;

　　③在蒸餾裝置下面，應(yīng)有一金屬淺盤(邊高80～100mm);

　　④工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的通風(fēng)，四周不可放置有可燃性的物料;

　　⑤工作時(shí)要戴上護(hù)目鏡。

　　3.在試驗(yàn)室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過3kg，每種不得超過lkg.隨用隨取，用后送回專門的貯放地點(diǎn)。

　　4. 遇水著火的物質(zhì)(如過氧化鈉，金屬鈉、鉀等)做完試驗(yàn)后禁止丟人廢液桶內(nèi)。凡能引起著火的物質(zhì)(如廢油、廢有機(jī)溶劑)應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)放在安全的地方，不得任意亂放。

　　5.一且發(fā)生著火事故，首先應(yīng)撤出一切熱源，關(guān)閉煤氣、

　　乙炔氣，天然氣閥門和電門，通知消防部門，及時(shí)用砂子和石棉布整住著火地點(diǎn)或用二氧化碳等滅火器滅火。除酒精外，化學(xué)物品失火，不許用水滅火。

　　6.在進(jìn)行加熱、蒸餾及其它有關(guān)用火的工作時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)管理，工作完后即關(guān)掉熱源。

　　7.暑燃物，尤其是暑揮發(fā)的易燃物，應(yīng)存放在密閉的溶器內(nèi)，不許用無蓋的開口容器貯存。

　　8.易著火的物質(zhì)有：醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二氧化碳，磷、過氧化鈉、鉀，鈉、鎂、碳化鈣等。

　　9.做蒸餾提純或蒸餾實(shí)驗(yàn)必須用明火加熱時(shí)，則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過l00ml，附近不許存放易燃物質(zhì)，同時(shí)應(yīng)有防火措施。

　　10. 應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備，確保滅火器材的完好。

　　使用易爆品安全規(guī)則

　　1.預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起爆炸的措施。

　　①仔細(xì)檢查供真空操作用的全部儀器有無裂紋，不許使用有裂紋的儀器。

　　②使用前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高，檢查時(shí)應(yīng)將容器用布包好。

　　2.使用氧氣時(shí)應(yīng)遵守：

　　①不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下滾動(dòng)辦法運(yùn)氣瓶。立著使用應(yīng)有固定措施，開氣時(shí)氣咀不能對著人。

　　②氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，不能放在日光照射的地方，氧氣瓶旁禁止明火。

　　③氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用。

　　④氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管，禁止與油類物質(zhì)接觸。

　　3.有爆炸危險(xiǎn)的藥品(過氧化鈉、過氧化氫、濃高氧酸等)，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)只許放一小部分，并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。

　　4.禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀的高錳酸鉀接觸。

　　5.禁止氯酸鉀和有機(jī)物一起研磨。

　　6.禁止硝酸鹽和有機(jī)物一起研磨，有機(jī)物不得和濃硝酸

　　一起混合及加熱。

　　7.乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸，因此在試驗(yàn)完時(shí)，必須特它和溶液一同倒在指定容器內(nèi)，妥善處理。

　　8.使用乙醚，首先要檢查過氧化醚是否存在，如存在則

　　不準(zhǔn)用此乙醇。

　　化學(xué)試驗(yàn)一般安全操作規(guī)則

　　1.配制稀硫酸時(shí)，必須在燒杯和錐形瓶等耐熱，耐酸容器內(nèi)進(jìn)行，并必須緩慢將濃硫酸加入水中，配制王水時(shí)，應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸中，同時(shí)用玻璃棒隨時(shí)攪拌，不準(zhǔn)用相反次序操作。

　　2.一切試劑瓶要有標(biāo)簽，有毒藥品要在標(biāo)簽上注明，無標(biāo)簽的不得使用。

　　3.溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時(shí)必須在耐熱容器內(nèi)進(jìn)行。

　　4.嚴(yán)禁試劑入口。如須以鼻鑒別試劑時(shí)，須將試劑瓶遠(yuǎn)離，用手輕輕煽動(dòng)、稍聞其氣味，嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。

　　5.折斷玻璃管(棒)時(shí)，須用鋼銼在折斷處搓一小槽，再墊布折斷。使用時(shí)要把斷口燒成圓滑狀。

　　6.嚴(yán)禁食具、器具混在一起或互相挪用。

　　7.易發(fā)生爆炸的操作，不得對著人進(jìn)行。

　　8.一切產(chǎn)生有毒氣體的操作，須于通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，通風(fēng)裝置失效時(shí)，禁止操作。

　　9.一切固體不溶物及濃酸嚴(yán)禁倒入水槽，以防堵塞和腐蝕水槽。

　　10.身上或手上沾有易燃易爆物時(shí)，應(yīng)立即消除干凈，不得靠近明火。

　　11.開啟大瓶液體藥品時(shí)，須用鋸予將石膏鋸開，禁止用其它硬物敲開，以免瓶子破裂。

　　12.處理后的濃酸和濃堿液傾倒時(shí)，必須先將水門放開，方可倒入水槽。一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)先行處理，不準(zhǔn)直接排入下水系統(tǒng)。

　　13.高溫物體(灼熱的磁盤或燒壞的燃燒管等)要放在不能起火的地方。

　　14.取下正在沸騰的水或溶液時(shí)，須先用燒杯夾于輕輕搖動(dòng)后才能取下使用，以免使用時(shí)突然沸騰濺出傷人。

　　15.使用酒精燈、煤氣燈時(shí)注意無色火焰燙傷。

　　化學(xué)試驗(yàn)器具安全規(guī)則

　　1.使用電器蒸餾水器時(shí)，蒸餾水皮管不要過長，切勿插入蒸餾水中，保證蒸餾水暢通。

　　2.烘干玻璃器皿時(shí)，溫度應(yīng)維持在120℃以下。

　　3.將玻璃管量入木塞或橡皮塞的孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)戴手套握玻璃管，并在玻璃管端沾水緩慢送入，以免玻璃管折斷戳傷手指。

　　4.磁器內(nèi)不可加入氧氟酸，磁鉗堝內(nèi)不應(yīng)熔融碳酸鈉。

　　5.電烘箱必須保持接地良好，電阻絲在底部的烤箱要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。

　　6.打開烤箱時(shí)，必須先斷電。升降溫過程中，操作者不得離開。

　　7.經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液體洗滌過的零件及噴漆過的產(chǎn)品，應(yīng)在室溫下停放15~30分鐘以后，待易燃液體揮發(fā)完，才能放入烘箱內(nèi)烘烤，并注意開放烤箱通遭風(fēng)閘口。

　　8.使用高溫爐時(shí)，溫度量高不得超過額定溫度，應(yīng)注意避免燃燒物倒入爐內(nèi)，不得將爐門打開。

　　9.使用電解儀前必須先將電板及電解液安放妥當(dāng)后，然后再開啟電解僅上的各種開關(guān)。電解時(shí)，陰陽極嚴(yán)禁互相接觸。

　　10.在洗濟(jì)電極過程中，勿使水跡或酸跡遺漏在電解托盤上，如有此情況發(fā)生，應(yīng)立即抹凈。

　　11.使用定碳儀要注意電氣安全以及電矽棒連結(jié)是否正常。生爐時(shí)應(yīng)使電流逐漸增加，以免聚熱面使碳矽棒及瓷管破裂。

　　12.使用定碳儀要適時(shí)更換玻璃棉，并隨時(shí)注意儀器的活塞以及爐子橡皮塞有無漏氣和堵塞現(xiàn)象。

　　13.每天試驗(yàn)完畢，必須將爐插頭拔掉，關(guān)閉好氧氣，同時(shí)在吸收管中要有一定的氣體，以免上下之玻璃浮標(biāo)與管壁貼著。

　　環(huán)境監(jiān)測分析及工業(yè)化學(xué)分析工

　　1.一切試劑藥品要有標(biāo)簽。劇毒性藥品必須有專人保管，實(shí)行雙人雙鎖，并與一般藥品分開。毒性物質(zhì)撒落時(shí)應(yīng)立即全部收拾起來，并把落過毒物的桌子和地面畫洗凈。

　　2.嚴(yán)禁試劑入口，用移液管吸取有毒樣品時(shí)，應(yīng)用橡皮球操作不得用嘴，如須以鼻鑒別試劑時(shí)，應(yīng)將試劑瓶遠(yuǎn)離鼻子，用手輕煽稍聞其味即可，嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。

　　3.嚴(yán)禁器具和食具互相挪用。

　　4.對于有毒的氣體和蒸氣，必須在通風(fēng)廚內(nèi)進(jìn)行操作處理。

　　5.腐蝕刺激性藥慮品用時(shí)，必須戴上橡皮手套和防護(hù)眼鏡。

　　6.稀釋硫酸時(shí)必須在燒杯等耐熱容器內(nèi)進(jìn)行，必須在玻璃棒不斷攪拌下緩慢地將濃硫酸加入水中。在溶解強(qiáng)堿性試劑時(shí)，也必須在耐熱容器內(nèi)進(jìn)行。

　　7.實(shí)驗(yàn)宣應(yīng)保持空氣流通、環(huán)境清潔、安靜，合理的安排工作臺(tái)上儀器、藥品放置位置，使分析工作有條不紊。

　　8.進(jìn)行與易燃性物質(zhì)(汽油，煤油，酒精等有機(jī)溶劑)有關(guān)的一切工作時(shí)，不允許放在電爐或其它火源附近。

　　9.電熱設(shè)備所用的電源導(dǎo)線，應(yīng)經(jīng)常檢查是否完整無損及電熱機(jī)械是否有合適的墊板。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不得有裸露的電線頭，嚴(yán)禁用裸線頭直接連接電器和插座，以免發(fā)生觸電事故。

　　10.實(shí)驗(yàn)室附近應(yīng)配備有消防滅火器材。發(fā)生著火事故，應(yīng)立即報(bào)告消防部門，同時(shí)采取緊急滅火措施。

　　(三)金相、物理試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1.做酸蝕試驗(yàn)時(shí)應(yīng)遵守《化學(xué)試驗(yàn)一般操作規(guī)程》。試樣應(yīng)輕輕放入酸槽中，避免濺出。

　　2.做微觀檢驗(yàn)在配制、使用電解液時(shí)必須做到;

　　(1)配制溶液時(shí)藥物應(yīng)按順序加入溶液。硫酸、高氯酸應(yīng)緩慢滴入溶劑，并應(yīng)攪拌。

　　(2)電解液不能用得過久，電解拋光溫度不能過高，以防發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。

　　(3)使用氰鹽溶液電解腐蝕時(shí)，操作人員工作完畢必須認(rèn)真洗手漱口。用完的工具均應(yīng)用5%硅酸亞鐵水溶液中和，工作服不準(zhǔn)穿出室外。

　　3.使用光電分光光度計(jì)前應(yīng)先檢查按地線，應(yīng)保證儀器機(jī)殼接地可靠。

　　4.使用硬度計(jì)時(shí)，試樣硬度大于HRc30及脆性材料，受

　　荷后要防止夾具振脫和碎片飛出損機(jī)傷人。

　　5.試樣表面要平整放穩(wěn)，平面傾斜不能大于5°。

　　6.嚴(yán)禁在平面物臺(tái)打圓柱試樣，以免損壞鉆頭或樣品擠動(dòng)傷人。

　　7.做光譜分析時(shí)，用電儀器必須有良好的接地保護(hù)。使

　　用高壓電的地方，必須懸掛警示牌注意安全。

　　8.操作攝譜儀或質(zhì)譜計(jì)的工作人員，必須站在橡皮的地

　　毯上。電子弧光及火花發(fā)出光容易刺激眼的角膜，工作之前必須擋上顏色玻璃。

　　9.做磁性試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁輸出短路和過載使用，使用時(shí)間不得超過4小時(shí)。當(dāng)AC4/3墻式?jīng)_擊檢流計(jì)從支架取下來 時(shí)，應(yīng)事先鎖好。

　　10.做低溫試驗(yàn)時(shí)，在冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)調(diào)整滴油量和油

　　壓，并且經(jīng)常注意機(jī)器的聲音、壓力、溫度和膨脹的開啟量等。

　　11.制冷系統(tǒng)在使用及停車時(shí)，都應(yīng)掛上明顯的開關(guān)牌子。停車時(shí)曲軸箱內(nèi)壓力應(yīng)降到0.5kg以下，蒸發(fā)器里的水溫度不應(yīng)低于0℃。

　　12.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持兩個(gè)人操作(除特殊情況例外)，各種附屬設(shè)備中的液體量不應(yīng)超過80%。

　　13，停車時(shí)先關(guān)膨脹閥，待低壓系統(tǒng)的壓力降低后再關(guān)吸氣閥，然后再關(guān)電門，再逐漸關(guān)閉排氣閥，托緊密封器夾頭，最后關(guān)閉冷卻水。

　　14.根據(jù)實(shí)際使用情況，對機(jī)器及其附屬設(shè)備進(jìn)行放油清洗，校正、檢查、修理。壓力表應(yīng)按規(guī)定每六個(gè)月校驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)壓力表不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)送去校驗(yàn)。

　　15.當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重漏氨氣故障時(shí)，應(yīng)戴上防毒面具，然后進(jìn)行修理。開啟冷凍機(jī)總電門和裝保險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)在停車和戴上耐壓手套后方可進(jìn)行工作。

　　16.安全閥要定期校驗(yàn)和試開。凡檢修，清洗，校正、試壓等大小修理和改進(jìn)情況，應(yīng)作好原始記錄，做到安全生產(chǎn)。

　　(四)檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

　　檢驗(yàn)工

　　1.檢驗(yàn)臺(tái)和局部照明燈電壓不得超過36V。檢驗(yàn)工不得擅自離開機(jī)床設(shè)備。

　　2.在使用手電鉆和手提砂輪機(jī)時(shí)，必須戴好絕緣手套或增設(shè)漏電保安器，遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。

　　3.在使用平板時(shí)應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn)，以防千斤頂傾倒時(shí)壓傷手腳。

　　4.嚴(yán)禁在機(jī)床開動(dòng)和未停穩(wěn)前使用量具進(jìn)行測量工作。

　　5.檢查工作用的一切電氣設(shè)備和儀表，必須由電工接通 電路，嚴(yán)禁檢驗(yàn)工自己接臨時(shí)電源線，或用導(dǎo)線直接插入插 座。

　　6.工具、成品、廢品、應(yīng)在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。

　　無損(超聲)探傷工

　　1.使用儀器前必須對儀器導(dǎo)線，插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使用，儀器必須有可靠的接地線。

　　2.聲發(fā)射探傷儀的電源導(dǎo)線應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動(dòng)電纜。

　　3.經(jīng)常需要探傷的車間，在配電盤附近應(yīng)裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線。

　　4.到車間工作時(shí)，必須有兩人以上同時(shí)參加工作。工作 場所局部照明電壓，必須采用36V的安全電壓。

　　5.高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施，防止人和儀器從 高空墜落。

　　磁力探傷工

　　1.操作前，認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、元件以及電源導(dǎo)線的接 觸和絕緣等，確認(rèn)完好后，才能操作。

　　2.室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔，聯(lián)結(jié)電線和導(dǎo)電板的螺栓必須 牢固可靠。

　　3.在電極頭之間夾持或拿下零件時(shí)必須停電，零件必須 固緊。

　　4.充電、充磁時(shí)，電源不準(zhǔn)超過允許負(fù)荷，在進(jìn)行上述工作或啟閉總電源開關(guān)時(shí)，操作者應(yīng)站在絕緣墊上。

　　(五)壓力容器耐壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

　　容器水壓試驗(yàn)

　　1.試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。

　　2.試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通，試驗(yàn)用水應(yīng)無凍水。

　　3.行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。

　　4.試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi)，試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

　　5.向工件充水時(shí)，必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓，當(dāng)升壓到工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

　　6.在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí)，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行焊縫的檢查。

　　7.高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗(yàn)，禁止入內(nèi)”的警示牌。

　　8.當(dāng)工件帶壓力時(shí)，水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位.

　　9.試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

　　10.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察，注意工件形狀變化。

　　汽包試驗(yàn)

　　1.汽包焊縫未檢查合格，不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　2.試驗(yàn)前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　3.用橡膠密封管接頭時(shí)，應(yīng)檢查試驗(yàn)按觸是否牢固，螺母是否松動(dòng).升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對著管接頭站立。

　　4.試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將兩只以上壓力表，一只裝在汽包上，一只裝在水泵上，在試驗(yàn)壓力時(shí)，必須注意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的意外。

　　5.直徑大于1.4m以上的元件，需用梯子上下時(shí)，梯子應(yīng)放置牢固，防止滑動(dòng)。

　　閥門水壓試驗(yàn)

　　1.送入水壓試驗(yàn)的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

　　2.使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記，防止混淆。

　　3.試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。

　　4.按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí)，絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

　　5.端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。

　　水泵超高壓試驗(yàn)

　　1.試驗(yàn)場地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)置簡易屋頂，地坑用電要有安全措施。

　　2.上超高壓時(shí)，試驗(yàn)人員不得進(jìn)入坑內(nèi)，以防爆炸傷人。

　　3.試驗(yàn)前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。

　　4.試驗(yàn)時(shí)如發(fā)生管道爆炸，其它附件損壞，油大量噴漏等應(yīng)停止試驗(yàn)及時(shí)處理。

　　5.非試驗(yàn)人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。

篇2：公司產(chǎn)品檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備控制規(guī)程

　　公司產(chǎn)品檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制規(guī)程

　　1．總則

　　1．1制定目的

　　為規(guī)范生產(chǎn)、檢驗(yàn)及試驗(yàn)中檢查、測量、測試之設(shè)備、工具的管理，以維持其準(zhǔn)確度與精密度，特制定本規(guī)章。

　　1．2適用范圍

　　本公司各部門所使用的檢驗(yàn)，測量與試驗(yàn)之工具、量具、儀器、設(shè)備的管理，均適用本規(guī)章。

　　1．3權(quán)責(zé)單位

　　（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。

　　（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

　　2．管理規(guī)定

　　2．1定義

　　（1）檢驗(yàn)、測量與試驗(yàn)設(shè)備

　　用作驗(yàn)證產(chǎn)品某項(xiàng)（或某幾項(xiàng)）特性是否符合既定規(guī)格之工具、量具、測試儀器等之總稱。這些設(shè)備上必須有有效之“合格證”。本規(guī)章下文中簡單統(tǒng)稱這些設(shè)備為“檢測設(shè)備”。

　　（2）基準(zhǔn)設(shè)備

　　為本公司同類檢測設(shè)備中具最高精確度之設(shè)備，它們的核準(zhǔn)方法必須符合或可追溯至國際（或國家）標(biāo)準(zhǔn)。

　　（3）“參考用”之設(shè)備

　　若設(shè)備上沒有有效之合格標(biāo)識(shí)，一律視為“參考用”之設(shè)備，其所測得之?dāng)?shù)據(jù)僅可作參考使用。這類設(shè)備之管理體制由生技部負(fù)責(zé)，不受本規(guī)章管制。

　　2．2管理組織及責(zé)任

　　2．2．1品管部主管

　　為最終管理責(zé)任者，負(fù)有下列責(zé)任：

　　（1）建立及維持本公司檢測設(shè)備校正系統(tǒng)，保證所有使用的“檢測設(shè)備”均經(jīng)校正，并能追溯至國際或國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　（2）當(dāng)校正用之國際或國家標(biāo)準(zhǔn)不存在時(shí)，須制定及記錄校正之方法及標(biāo)準(zhǔn)。

　　2．2．2計(jì)量人員

　　品管部計(jì)量人員（或由品質(zhì)工程師兼任）為檢測設(shè)備管理者，負(fù)有下列責(zé)任：

　　（1）執(zhí)行檢測設(shè)備接收檢查及保存有關(guān)證書。

　　（2）建立及維持“檢測設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書”。

　　（3）執(zhí)行及記錄校正工作。

　　（4）填寫檢測設(shè)備一覽表、檢測設(shè)備校正記錄、檢測設(shè)備校正時(shí)間表等。

　　（5）培訓(xùn)執(zhí)行校正作業(yè)和使用之人員。

　　2．2．3生技部

　　生技部為設(shè)備之維修、保養(yǎng)責(zé)任單位，負(fù)有下列責(zé)任：

　　（1）檢測設(shè)備之操作規(guī)程及安全規(guī)程的制定。

　　（2）執(zhí)行定期保養(yǎng)檢查工作與維修工作。

　　（3）設(shè)備異常排除工作。

　　（4）設(shè)備履歷、檔案之建立與保管。

　　2．2．4使用單位

　　檢測設(shè)備之使用者有下列責(zé)任：

　　（1）日常之保管、檢查、保養(yǎng)工作。

　　（2）監(jiān)察檢測設(shè)備之計(jì)量檢測有效期，及時(shí)通知送檢、校正。

　　（3）選擇合適之檢測設(shè)備，掌握日常點(diǎn)檢方法及其實(shí)施。

　　（4）發(fā)現(xiàn)使用、點(diǎn)檢之異常，立即聯(lián)絡(luò)計(jì)量人員處理。

　　3．管理程序

　　3．1檢測設(shè)備的購入

　　（1）所有檢測設(shè)備的采購作業(yè)由各使用部門提出申請，經(jīng)核準(zhǔn)后由生技部統(tǒng)一采購。

　　（2）生技部應(yīng)確保采購的檢測設(shè)備附有校正證書（指其校正方法能追溯至國際或國家標(biāo)準(zhǔn)）。

　　（3）所采購之檢測設(shè)備須由生技部、使用部門與計(jì)量人員會(huì)同驗(yàn)收合格后方可使用。

　　（4）計(jì)量驗(yàn)收應(yīng)包括一般性功能測試、校正證書復(fù)核，并實(shí)際校正。

　　3．2檢測設(shè)備之校正

　　（1）除進(jìn)廠時(shí)之檢查及校正外，本公司所有檢測設(shè)備至少一年校正一次，以確保其準(zhǔn)確性與精密度。

　　（2）基準(zhǔn)設(shè)備至少一年一次送至本地計(jì)量局或其他權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行校正，并由該單位出具書面校正證明。

　　（3）檢測設(shè)備之校正可利用相關(guān)之基準(zhǔn)設(shè)備為參照，按校正工作指導(dǎo)書程序進(jìn)行，由計(jì)量人員實(shí)施校正。

　　（4）檢測設(shè)備無法利用基準(zhǔn)設(shè)備校正時(shí)，應(yīng)送外校正，其程序同基準(zhǔn)設(shè)備之送外校正。

　　3．3校正環(huán)境控制

　　進(jìn)行校正之作業(yè)環(huán)境須符合下列要求：

　　（1）校正環(huán)境溫度應(yīng)保持在室溫25℃±5℃。

　　（2）校正室應(yīng)保持干燥，相對濕度小于70%。

　　（3）當(dāng)某檢測設(shè)備要求特定的校正環(huán)境時(shí)，應(yīng)確保符合要求。

　　3．4校正程序

　　（1）計(jì)量人員必須按照檢測設(shè)備之送校日期，即在有效期滿前，安排送外校正或廠內(nèi)校正。

　　（2）由品管部制定廠內(nèi)校正之《檢測設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書》，計(jì)量人員依指導(dǎo)書要求之方法、步驟進(jìn)行校正。

　　（3）使用者有義務(wù)在有效期滿前報(bào)備、提醒計(jì)量人員作檢測設(shè)備之校正作業(yè)。

　　3．5校正結(jié)果

　　（1）廠內(nèi)校正之設(shè)備，由品管部在《檢測設(shè)備校正作業(yè)指導(dǎo)書》上規(guī)定校正允收標(biāo)準(zhǔn)。

　　（2）計(jì)量人員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書判定檢測設(shè)備是否合格。

　　（3）送外校正之檢測設(shè)備，根據(jù)校正機(jī)構(gòu)提供之證書判定是否合格。

　　（4）經(jīng)判定為不合格之設(shè)備，呈品管部主管決定處理方式：

　　（A）維修后重新校正，校正合格后繼續(xù)使用。

　　（B）報(bào)廢，并呈總經(jīng)理核準(zhǔn)。

　　3．6檢測設(shè)備合格標(biāo)識(shí)

　　（1）檢測設(shè)備校正合格后應(yīng)貼上有效之合格證。合格證內(nèi)容應(yīng)包括：

　　（A）檢測設(shè)備編號。

　　（B）檢測設(shè)備校正日期。

　　（C）有效截止日期。

　　（D）校正人署名。

　　（2）不合格之檢測設(shè)備應(yīng)采用有效識(shí)別方法，如標(biāo)示“報(bào)廢”或“待修”。

　　（3）凡沒有合格證或有效日期逾期之檢測設(shè)備均不可使用。

　　3．7檢測設(shè)備之維護(hù)

　　（1）除經(jīng)培訓(xùn)之校正人員外，任何人不能擅自調(diào)校檢測設(shè)備。

　　（2）檢測設(shè)備使用者應(yīng)確保不因儲(chǔ)存

、搬運(yùn)和使用而影響檢測設(shè)備的精準(zhǔn)度。

　　（3）使用者發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常狀況，應(yīng)立即向計(jì)量人員反饋。

　　3．8檢測設(shè)備之維修

　　（1）發(fā)生故障，應(yīng)報(bào)備生技部與品管部計(jì)量人員。

　　（2）生技部負(fù)責(zé)維修設(shè)備之硬件部分，確保其可操作性。

　　（3）計(jì)量人員對維修完成之檢測設(shè)備，重新校正，并貼上新的合格證。

　　（4）若維修后雖可操作，但校正不合格，仍需進(jìn)一步維修直至校正合格。

　　（5）若無法維修或反復(fù)維修仍不合格，應(yīng)申請報(bào)廢。

　　4．附件

　　[附件]HB04-1《年度計(jì)量器具檢定計(jì)劃表》

　　[附件]HB04-2《檢測設(shè)備檢查記錄卡》

篇3：鞋廠裁斷部檢驗(yàn)規(guī)程

　　鞋廠裁斷部檢驗(yàn)規(guī)程

　　1、目的

　　明確裁斷部過程檢驗(yàn)操作流程，確保使只有符合規(guī)定要求的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序。

　　2、范圍

　　適用于裁斷部各流程的質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　3、工作職責(zé)

　　品管科負(fù)責(zé)組織檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，并對基檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析與處置。

　　4、引用標(biāo)準(zhǔn)：QB/T1812-97皮鞋成鞋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、檢驗(yàn)條件：要求在光線充足的常溫環(huán)境中進(jìn)行。

　　6、檢驗(yàn)量具：測厚儀。

　　7、檢驗(yàn)方法：手觸直觀、主件逐雙檢驗(yàn)、輔件抽查檢驗(yàn)。

　　8、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

　　8．1在標(biāo)記傷殘和套劃時(shí)，普遍使用水銀筆和特種鉛筆，一般不使用圓珠筆。

　　8．2按工藝要求套劃時(shí)應(yīng)將一雙鞋的相同部件放在同一部位或相鄰近的部位，這樣可使同雙鞋所用的皮面在厚薄、粒面粗細(xì)和色澤等方面基本相同。主要部位無松面、血筋、暗疤、砂眼；次要部位不可有明顯的血筋、亮疤、松面、傷殘出現(xiàn)。要求配碼、拼色準(zhǔn)確。

　　8．3對輔料車間、中底車間和批皮車間的檢驗(yàn)采取抽查檢驗(yàn)，由巡檢人員負(fù)責(zé)抽檢。

　　9、檢驗(yàn)員依據(jù)以上檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，并填寫《檢驗(yàn)日報(bào)表》。

　　10、檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格率接近公司規(guī)定值時(shí)，檢驗(yàn)員根據(jù)情況及時(shí)通知現(xiàn)場主管加強(qiáng)控制。

　　11、相關(guān)方件

　　《不合格控制程序》《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》

　　12、質(zhì)量記錄

　　（各檢驗(yàn)日報(bào)表）