物料提升機(jī)的安全管理規(guī)定
1、升降機(jī)應(yīng)有專職機(jī)構(gòu)和專職人員管理;組裝后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行空載、動(dòng)載和超載試驗(yàn)。
2、空載試驗(yàn)：即不加荷載，只將吊籃按施工中各種動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行，并試驗(yàn)限位靈敏程序。
3、動(dòng)載試驗(yàn)：即按說(shuō)明書中規(guī)定的最大載荷進(jìn)行動(dòng)作運(yùn)行。
4、超載試驗(yàn)：一般只在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的125%逐漸加荷進(jìn)行。
5、由專職司機(jī)操作。升降機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，人員要相對(duì)穩(wěn)定，每班開機(jī)前，應(yīng)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、地錨、纜風(fēng)繩進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行空車運(yùn)行，合格后方準(zhǔn)使用。
6、物料提升機(jī)嚴(yán)禁各類人員乘吊籃升降;禁止攀登架體和從架體下面穿越。
7、要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號(hào)裝置，做到各操作層均可同司機(jī)聯(lián)系，并且信號(hào)準(zhǔn)確。
8、保養(yǎng)設(shè)備必須在停機(jī)后進(jìn)行;禁止在設(shè)備運(yùn)行中擦洗、注油等工作;需重新在卷筒上纏繩時(shí)，必須兩人操作，一人開機(jī)一人扶繩，相互配合。
9、司機(jī)在操作中要經(jīng)常注意傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨損，發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問題，要及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告立即解決。
10、架體及軌道發(fā)生變形必須及時(shí)糾正;嚴(yán)禁超載運(yùn)行;司機(jī)離開時(shí)，應(yīng)降下吊籃并切斷電源。
篇2：提升機(jī)更換液壓油安全措施
提升機(jī)更換液壓油安全措施
為了保證安全生產(chǎn)，根據(jù)提升機(jī)液壓站對(duì)液壓油一般半年過濾或更換一次的要求，結(jié)合我項(xiàng)目部絞車運(yùn)行的實(shí)際情況，對(duì)提升機(jī)液壓油進(jìn)行更換，特制定以下措施。
一、更換時(shí)間
----------年--------月---------日
二、更換地點(diǎn)
提升機(jī)房
三、更換小組成員
組長(zhǎng)：-------
副組長(zhǎng)：-------
成員：-----------
四、更換前的準(zhǔn)備
1、相關(guān)負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地指揮，并做到心中有數(shù)。
2、確保人員及用具到位。
3、組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)本措施，熟悉試驗(yàn)過程及相關(guān)情況。
五、更換方法
提升機(jī)主令手柄置零位，控制手柄置緊閘位置。提升機(jī)電源全部斷開，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”指示牌。固定好龍門架，拆除液壓油管和連接導(dǎo)線，并做好標(biāo)記。用倒鏈緩慢的起吊上蓋及油泵，提高到350MM，用被報(bào)紙和膠帶包好的150×120×1000的方木放置到蓋的下邊，將液壓站內(nèi)的油抽出來(lái)，拆下濾芯清洗，用洗油清洗油泵和油箱，然后用白面和好后在元件、油箱壁上粘去臟物，但也要注意不能讓面屑留在元件內(nèi)。加入過濾后的新油，安上濾芯，檢查元部件正常后取出方木，落下油泵，連接油管和導(dǎo)線，靜止4-6小時(shí)待氣功泡排凈后方可試運(yùn)行。在操作過程中認(rèn)真做好記錄。
六、注意事項(xiàng)
1操作人員要聽從統(tǒng)一指揮，規(guī)范操作，保持環(huán)境衛(wèi)生。
2特別要強(qiáng)調(diào)的是所謂的新油并不是真正的干凈油，因?yàn)檠b油的桶一般很少清洗，抽油器上也難免帶上臟物，這樣即使是新油也已被污染，所以要求流入油箱的油一定要經(jīng)過過濾。
3油箱、蓄勢(shì)器與其它元件清洗時(shí)切忌用棉紗等有纖維的織物清洗。
4檢查各電磁閥換向是否靈活，可用螺絲刀推動(dòng)換向閥的推桿，要求動(dòng)作靈活，若有卡死現(xiàn)象，要打開電磁閥清洗，再裝配時(shí)，必須注意閥芯方向不得搞錯(cuò)。
5紙質(zhì)過濾器與電液調(diào)壓裝置上的濾芯要認(rèn)真清洗，同時(shí)要盡量避免有污物帶入。新油注入以后，要靜止四到六個(gè)小時(shí)進(jìn)行自行排氣。
5然后，由專業(yè)人員認(rèn)真檢查無(wú)誤，試運(yùn)行一次，方可正常提升。
篇3：物料提升機(jī)安全施工措施(3)
物料提升機(jī)安全施工措施（三）
（一）拆裝人員組成：
施工負(fù)責(zé)人1人，由施工單位擔(dān)任；安全員1人，由施工單位擔(dān)任；質(zhì)檢員1人，由施工單位擔(dān)任；機(jī)長(zhǎng)1人，由施工單位擔(dān)任；拆裝負(fù)責(zé)1人，由施工單位擔(dān)任；拆裝技術(shù)負(fù)責(zé)1人，由安裝隊(duì)人員擔(dān)任；拆裝鉗工1人，由安裝隊(duì)人員擔(dān)任；拆裝電工1人，由安裝隊(duì)人員擔(dān)任；輔助設(shè)備操作人員和相關(guān)協(xié)助人員若干。
（二）作業(yè)守則：
1、拆裝人員必須熟悉拆裝作業(yè)方案，并按規(guī)定的作業(yè)程序作業(yè)。注意和周圍拆裝人員、指揮人員的互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。
2、作業(yè)前對(duì)輔助設(shè)備的性能和操作規(guī)程作全面了解，并嚴(yán)格按規(guī)定使用。
3、作業(yè)中聽從指揮，如果指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，等聯(lián)系清楚后方可作業(yè)。
4、拆裝人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須戴好必要的安全保護(hù)用品，高空作業(yè)要系好安全帶。
5、對(duì)所拆裝的部件，必須選擇合適的吊具和吊掛部位，嚴(yán)防由于吊掛不當(dāng)造成部件的變形、損壞或鋼絲繩斷裂。
6、拆裝過程中，如果任何一部分發(fā)生故障或有不合格技術(shù)要求的零部件時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意。
7、拆裝人員如遇身體不適或沒有休息好，不得參加工作。
8、所有拆裝人員必須持證上崗。
（三）安全要求
1、施工單位必須根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況、施工需要制定必要的安全措施。
2、拆裝必須在白天進(jìn)行，不得在四級(jí)以上的風(fēng)、與、雪及濃霧天氣下作業(yè)。
3、拆裝作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場(chǎng)整潔和秩序。
4、拆裝前對(duì)起重的索具、滑輪、鋼絲繩等部為進(jìn)行周密檢查，必要時(shí)進(jìn)行荷載試驗(yàn)。
5、放置金屬結(jié)構(gòu)時(shí)，下面必須放枋子以防損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。
6、拆裝架設(shè)用鋼絲繩的固定和連接必須符合標(biāo)準(zhǔn)，滿足按裝要求。
7、進(jìn)行部件組拼或安裝前，必須對(duì)部件各部分的完好情況、連接情況、電氣線路等進(jìn)行全面檢查。
8、拆裝過程終止（如遇停電、機(jī)械故障、天氣突變等）必須使已安裝部分或未拆除部分處于平衡狀態(tài)，并全面檢查，確保無(wú)誤后，方能離開現(xiàn)場(chǎng)。
9、安裝時(shí)應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸、開口銷，螺栓預(yù)緊力達(dá)到要求，開口銷充分撬開。
10、輔助設(shè)備、安全設(shè)備等均應(yīng)按規(guī)定使用。
11、部件損壞構(gòu)件變性后不得使用。
（四）拆裝前準(zhǔn)備工作：
1、場(chǎng)地清理，掃除廠內(nèi)道路上的障礙物，保證應(yīng)有的作業(yè)空間，作業(yè)區(qū)域上空有無(wú)高壓電線電纜（如由高壓電線電纜，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作保護(hù)措施）。
2、組織拆裝作業(yè)隊(duì)伍，工作時(shí)必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，對(duì)索具、起重機(jī)具、手拉葫蘆、扳手及其他輔助工具認(rèn)真檢查，不合格一律不準(zhǔn)使用。
4、工地應(yīng)具備合適的電源，并必須配備一個(gè)專供升降機(jī)用的電源箱，每個(gè)吊籠均應(yīng)有一個(gè)開關(guān)控制，供電熔電器的電流為額定電流的1.5～2倍（參見升降機(jī)性能參數(shù)表）。
（五）拆裝實(shí)施階段：
1、閱讀、熟悉施工升降機(jī)使用及安裝說(shuō)明書，整個(gè)拆裝過程嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。
2、待拆裝的升降機(jī)應(yīng)做到性能完好，金屬結(jié)構(gòu)部分無(wú)疲勞損傷，無(wú)焊縫開裂脫焊，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。對(duì)鋼絲繩、滑輪、電氣設(shè)備、安全保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)等，拆裝前均應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上整改。
3、組裝區(qū)域設(shè)置警戒線，有明顯標(biāo)志，并有人監(jiān)護(hù)。
（六）安裝順序：
基礎(chǔ)準(zhǔn)備--底架安裝-- 防護(hù)圍欄安裝--標(biāo)準(zhǔn)節(jié)２～節(jié)安裝--吊籠安裝--安裝電源并接通電源--安裝下限位碰鐵--安裝導(dǎo)軌架--、附墻架及電纜保護(hù)架--安裝對(duì)重--安裝上限為碰鐵--整機(jī)調(diào)試。
（七）拆卸順序：
拆卸上限位碰塊--拆卸對(duì)重--拆卸導(dǎo)軌架、附墻架及電纜保護(hù)架--拆卸電纜--拆卸電纜--拆卸吊籠--拆卸防護(hù)圍欄--拆卸下限位碰鐵--拆卸基礎(chǔ)節(jié)與底架。
（八）按施工要求和操作規(guī)定降節(jié)到指定工作高度。
（九）按規(guī)定要求和施工要求拆卸附墻架。
（十）拆卸后及時(shí)做好轉(zhuǎn)移使用或入庫(kù)運(yùn)輸工序。
（十一）升降機(jī)的安裝：
1、基礎(chǔ)構(gòu)架、基礎(chǔ)節(jié)（吊籠）及防護(hù)圍欄安裝：
1）將基礎(chǔ)清掃干凈。
2）按裝基礎(chǔ)構(gòu)架及2～３及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。
3）在基礎(chǔ)構(gòu)架和基礎(chǔ)間墊入不同厚度鋼板墊片調(diào)整導(dǎo)軌垂直度。
4）用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架的垂直度，保證軌道架的各個(gè)主管在兩方向上的垂直度（1／1000）。
5）導(dǎo)軌架調(diào)整后，壓緊地腳螺栓，力矩700N.m。
6）用起重設(shè)壁吊起吊籠，從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使吊籠準(zhǔn)確就位。
7）安裝防護(hù)圍欄。
2、吊籠安裝后的調(diào)整：
各導(dǎo)向輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管的調(diào)整為0.5㎜.
3、電纜安裝
現(xiàn)場(chǎng)供電箱距升降機(jī)電源箱應(yīng)在20m以內(nèi)，保證供電質(zhì)量。
1）將供電電纜從升降機(jī)上電源箱內(nèi)的總電源開關(guān)接入現(xiàn)場(chǎng)供電箱。
2）電纜一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架應(yīng)到吊籠內(nèi)接入電控箱。
3）電氣裝置的檢查
在測(cè)試前，用起重設(shè)備安裝1～2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后按如下步驟測(cè)試：
ａ．用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω。
ｂ.用500vMΩ表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電氣元件的對(duì)地絕緣電阻，應(yīng)不小于1MΩ。
ｃ.檢查各安全控制開關(guān)，分別打開吊籠上各門，觸動(dòng)斷繩開關(guān)，上、下限位開關(guān)，極限開關(guān)等均能起作用。
ｄ.校核電動(dòng)機(jī)接線；吊籠上下用行方向與操作箱上所示方向一致。
4、吊桿及下限位碰鐵安裝：
吊桿安裝在吊籠頂部的吊桿底座上，用螺栓固定。安裝下限位碰鐵。
5、導(dǎo)軌架及電纜保護(hù)價(jià)的安裝：
1）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端接頭及齒條銷子處擦干靜，并加少量潤(rùn)滑油。
2）用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管和齒條上的銷孔，放下吊鉤，用螺栓緊固。
3）隨著導(dǎo)軌架的加高，同時(shí)安裝附墻架和電纜保護(hù)架，并檢查安裝垂直度。
6、附墻架的安裝：每6米安裝一次。
7、平衡系統(tǒng)安裝：
1）導(dǎo)軌架未加高前，用起重設(shè)備吊裝對(duì)重就位。
2）導(dǎo)軌架安裝就位后，用吊桿吊裝天輪。
3）將鋼絲繩穿過繩輪和天輪，防至地面的對(duì)重上，并用三個(gè)繩卡固定于對(duì)重上。