電機(jī)公司生產(chǎn)管理程序

2024-06-20 1536

　　電機(jī)公司生產(chǎn)管理程序

　　目的

　　此程序的目的是為檢討客戶要求及內(nèi)部能力,以確定能滿足客戶要求,并統(tǒng)籌各營(yíng)運(yùn)細(xì)節(jié)

　　范圍

　　包括所有在**電機(jī)(深圳)有限公司生產(chǎn)之業(yè)務(wù)

　　參考

　　F-OPQ-07-004 采購(gòu)程序

　　F-OPQ-07-010 不合格品的控制程序

　　F-OPQ-07-014 出貨程序

　　F-OPQ-07-012 搬運(yùn),儲(chǔ)存,包裝,防護(hù)和交付程序

　　定義

　　職責(zé)

　　生產(chǎn)管理經(jīng)理負(fù)責(zé)統(tǒng)籌各營(yíng)運(yùn)部門,包括技術(shù),品質(zhì),生管,生產(chǎn),供應(yīng)商及運(yùn)輸公司,以整體配合滿足客戶之要求,同時(shí),控制及改善運(yùn)輸安排以降低運(yùn)輸成本.

　　PMC主管負(fù)責(zé)計(jì)劃,生產(chǎn)與出貨之排程,并跟進(jìn)其進(jìn)度,在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)作出應(yīng)變, 同時(shí),負(fù)責(zé)計(jì)劃物料之采購(gòu)及發(fā)出,并跟催供應(yīng)商之交貨期以滿足生產(chǎn)需要, 對(duì)物料之使用情況,實(shí)行監(jiān)察并要求糾正,對(duì)不合格或懷疑不合格品統(tǒng)籌各部門以得出處置方案,負(fù)責(zé)使用采購(gòu)部在電腦系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定每一物料之選定供應(yīng)商,價(jià)格及付款條件等,并對(duì)非經(jīng)常性事項(xiàng)作出處理(例如:價(jià)格變動(dòng),索賠處理等).

　　程序

　　中期業(yè)務(wù)規(guī)劃(參與附件7.1)

　　每月作成中期業(yè)務(wù)規(guī)劃(Five-Month Plan),參考資料包括

　　a).已收訂單或銷售單,Forecast

　　b).個(gè)別客戶的過(guò)往采購(gòu)模式

　　c).公司的庫(kù)存政策

　　由生產(chǎn)管理經(jīng)理及社長(zhǎng)確認(rèn)及審批

　　分發(fā)致各部門,目的為:

　　a). 作成物料采購(gòu)計(jì)劃

　　b). 人力計(jì)劃

　　c). 生產(chǎn)能力及空間計(jì)劃

　　d). 機(jī)器,治具等設(shè)備的能力檢討

　　當(dāng)期之生產(chǎn)及出貨計(jì)劃(參與附件7.2,7.3)

　　PMC主管根據(jù)香港營(yíng)業(yè)部的要求或者客戶的訂單要求(包括口頭訂單要求,如果是口頭訂單,將會(huì)記錄在案)在每月25日左右作成下月的生產(chǎn)計(jì)劃并取得制造部認(rèn)可及副總經(jīng)理審批, 然后分發(fā)致各相關(guān)部門,并以此生產(chǎn)計(jì)劃作成下月之出貨計(jì)劃,

　　在每當(dāng)生產(chǎn)或客戶要求有變動(dòng),必要時(shí), 由PMC主管更新生產(chǎn)計(jì)劃并取得制造部認(rèn)可及副總經(jīng)理審批, 然后分發(fā)致各相關(guān)部門,同時(shí)更新出貨計(jì)劃.

　　每當(dāng)接到客戶的緊急訂單或臨時(shí)追加的短納期訂單時(shí),PMC主管應(yīng)根據(jù)工場(chǎng)的實(shí)際情況會(huì)同制造部、采購(gòu)部、品證部、技術(shù)部作詳細(xì)的評(píng)價(jià)(包括查詢倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存、確定物料采購(gòu)是否能準(zhǔn)時(shí)到達(dá)、生產(chǎn)計(jì)劃是否飽和、生產(chǎn)制程程序是否順利),并回復(fù)客戶是否可以按納期交貨.

　　如果不能滿足客戶的訂單要求,PMC主管應(yīng)該根據(jù)工場(chǎng)的實(shí)際情況統(tǒng)籌香港營(yíng)業(yè)部及客戶,協(xié)商出一個(gè)最佳的解決方案.

　　制造部需按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)及控制進(jìn)度,并對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的所有已知或可能出現(xiàn)的延誤或提前向生產(chǎn)管理部報(bào)告.

　　對(duì)所有已發(fā)生或可能發(fā)生的交貨期延誤,生產(chǎn)管理部應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)客戶,香港營(yíng)業(yè)部及各有關(guān)部門以落實(shí)最佳之方案.

　　物料采購(gòu)計(jì)劃(參與附件7.4)

　　每月的月底28日左右,作成物料采購(gòu)計(jì)劃,并參考下列資料:

　　a). 中期業(yè)務(wù)規(guī)劃

　　b). 當(dāng)期之生產(chǎn)計(jì)劃

　　c). 供應(yīng)商之交貨Lead Time, 品質(zhì)穩(wěn)定性等

　　d). 公司的庫(kù)存政策

　　f).其它環(huán)節(jié)(如運(yùn)輸經(jīng)濟(jì)性,合理性等)

　　由物料采購(gòu)計(jì)劃產(chǎn)生訂購(gòu)單(供應(yīng)商及價(jià)格資料由采購(gòu)部預(yù)先在電腦設(shè)定)

　　訂購(gòu)單需由采購(gòu)經(jīng)理審批,最后由副總經(jīng)理批準(zhǔn).

　　所有生產(chǎn)物料的訂購(gòu)單(另附:Forecast),由生產(chǎn)管理部傳真各供應(yīng)商,同時(shí)要用電話,電郵或傳真確認(rèn)對(duì)方已收并清楚各項(xiàng)要求,并要求對(duì)方要確認(rèn)之后用傳真回復(fù)訂購(gòu)單或作為其具體表現(xiàn)形式的排期表.

　　對(duì)于體積大之物料,如包裝材料及大塑膠件,需定期向供應(yīng)商檢討交貨排期,以減少貨倉(cāng)空間之負(fù)荷.

　　國(guó)外及香港供應(yīng)商之材料,由生產(chǎn)管理部以TR(Transfer Request) (參與附件7.5)方式統(tǒng)籌物流課,運(yùn)輸公司,外租倉(cāng)及香港**電機(jī)以安排物料準(zhǔn)時(shí)到位.

　　物料控制

　　6.4.1 跟據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及物料清單(BOM),由生產(chǎn)管理部統(tǒng)一產(chǎn)生發(fā)料單(MIN),并得物料控制員簽字.而發(fā)料程序參考<>.

　　6.4.2 在生產(chǎn)線破壞或評(píng)定不良之物料,可從該壞料回倉(cāng)單MRN補(bǔ)發(fā)同等數(shù)量之物料回生產(chǎn)部,但須物料控制員簽字方為有效.

　　6.4.3 其他用途之發(fā)料可由物料控制員,斟情批核.

　　其中包括:

　　a). 受控制數(shù)量的備用物料

　　b). 實(shí)驗(yàn)用途之物料(實(shí)驗(yàn)要求書(shū)需符于發(fā)料單上)

　　c). 送交供應(yīng)商或客戶之各種樣本

　　6.4.4 不合格物料的處置及控制

　　6.4.4.1 物料控制員需定期檢討不正常損耗,包括:

　　a).來(lái)料判定不良之物料

　　b).由生產(chǎn)部退回之不合理破損量

　　c).因各種原因?qū)е率е锪?例如:版本更改)

　　6.4.4.2 上述情況由物料控制員統(tǒng)籌處理,在平衡實(shí)際情況及公司利益,方案可以

　　是下列其一:

　　a).產(chǎn)生退貨單(RO),將物料退回供應(yīng)商.

　　b).產(chǎn)生MRB,由QA指定特采方案

　　c).產(chǎn)生MRB,由QA指定揀用標(biāo)準(zhǔn)

　　d). 產(chǎn)生MRB,由PE、QA協(xié)助返工方案

　　e).產(chǎn)生MRB,供應(yīng)商到廠返工或更換,再由IQC檢測(cè)

　　f). 由MRB會(huì)議協(xié)定的其他方案

　　6.4.4.3 當(dāng)物料處置完成后,物料控制員需將損失之工時(shí),材料及其他資源匯報(bào)采購(gòu)部,以便向

　　供應(yīng)商或有關(guān)方面追討賠償,物料控制員需跟進(jìn)賠償方案.

　　6.5 出貨安排

　　6.5.1生產(chǎn)管理課應(yīng)當(dāng)于三個(gè)工作日前(特別情況除外)分發(fā)出貨計(jì)劃給物流課以安排運(yùn)輸,通關(guān),打板等工作,同時(shí)分發(fā)給品質(zhì)保證部以準(zhǔn)備出貨品質(zhì)確認(rèn)等工作,如有變更,應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知有關(guān)部門.

　　6.5.2物流課及品質(zhì)保證部應(yīng)當(dāng)回覆生產(chǎn)管理部各準(zhǔn)備情況,并匯報(bào)所遇到之困難.

　　6.5.3生產(chǎn)管理部出貨日前產(chǎn)生出貨單(DO)作為行動(dòng)的正式指令,出貨單需由PMC主管簽字后送交貨倉(cāng).

　　6.5.4生產(chǎn)管理部需統(tǒng)籌及監(jiān)察各出貨情況.

　　6.6 記錄.

　　所有中期業(yè)務(wù)規(guī)劃, 生產(chǎn)計(jì)劃 ,出貨計(jì)劃, 物料采購(gòu)計(jì)劃, 轉(zhuǎn)運(yùn)要求(TR)由生產(chǎn)管理部至少保存一年.

　　7. 附件

　　7.1 中期業(yè)務(wù)規(guī)劃樣本

　　7.2 生產(chǎn)計(jì)劃樣本

　　7.3 出貨計(jì)劃樣本

　　7.4 物料采購(gòu)計(jì)劃樣本

　　7.5 轉(zhuǎn)運(yùn)要求樣本

　　7.1 中期業(yè)務(wù)規(guī)劃樣本

　　7.2 生產(chǎn)計(jì)劃樣本

　　7.3 出貨計(jì)劃樣本

　　7.4 物料采購(gòu)計(jì)劃樣本

　　7.5 轉(zhuǎn)運(yùn)要求樣本

篇2：公司生產(chǎn)管理程序范本

　　公司生產(chǎn)管理程序范本

　　1.目的:

　　接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計(jì)劃、安排物料采購(gòu)、確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度、并確保客戶交期。

　　2.范圍:

　　凡本公司自接收訂單起到出貨全過(guò)程均適用。

　　3.權(quán)責(zé):

　　3.1業(yè)務(wù)跟單：跟催客戶訂單，制訂生產(chǎn)計(jì)劃，并追蹤生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況。

　　3.2生產(chǎn)課: 依生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)并當(dāng)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)時(shí)有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)。

　　3.4品管課：執(zhí)行檢驗(yàn)。

　　3.5倉(cāng)庫(kù)：物料的請(qǐng)購(gòu)、入庫(kù)與出貨。

　　4.定義:無(wú)

　　5.作業(yè)內(nèi)容：

　　5.1作業(yè)流程圖. (附件一)

　　5.2物料管理：倉(cāng)管接業(yè)務(wù)課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計(jì)算物料需求及查詢倉(cāng)庫(kù)物料狀況。

　　5.2.1若有庫(kù)存,則由生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人安排領(lǐng)料生產(chǎn).

　　5.2.2 若無(wú)庫(kù)存或庫(kù)存不足,由物控寫(xiě)“物料申購(gòu)單”交采購(gòu)購(gòu)買.

　　5.2.3 生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進(jìn)行分批領(lǐng)料，領(lǐng)料單上注明訂單號(hào)。超過(guò)訂單之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)倉(cāng)庫(kù)不予以發(fā)料。

　　5.2.4 由于制程不良導(dǎo)致物料不夠生產(chǎn)時(shí)，由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開(kāi)“退料單”退到倉(cāng)庫(kù)后方可由倉(cāng)管開(kāi)“補(bǔ)料單”補(bǔ)料。

　　5.2.5 訂單的物料情況由倉(cāng)管盤查后須及時(shí)反饋至業(yè)務(wù)跟單。

　　5.3生產(chǎn)計(jì)劃：業(yè)務(wù)跟單根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的物料情況、交期情況、機(jī)臺(tái)情況合理安排生產(chǎn)計(jì)劃表。生產(chǎn)計(jì)劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。

　　5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準(zhǔn)后的“生產(chǎn)計(jì)劃表”進(jìn)行生產(chǎn).

　　5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計(jì)劃表”按<<制程管制程序>>進(jìn)行生產(chǎn)。

　　5.5生產(chǎn)進(jìn)度控制

　　5.5.1生產(chǎn)課每日填寫(xiě)“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”交業(yè)務(wù)跟單對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制.

　　5.5.2如生產(chǎn)進(jìn)度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.

　　5.5.3如生產(chǎn)進(jìn)度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書(shū)面“聯(lián)絡(luò)單”反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單重新調(diào)整計(jì)劃或安排產(chǎn)品外包。

　　5.6生產(chǎn)計(jì)劃變更:

　　當(dāng)客戶訂單變更時(shí)包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由

　　業(yè)務(wù)課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務(wù)跟單重新排定“生產(chǎn)計(jì)劃”，

　　生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn).

　　5.9成品入庫(kù)及成品出貨參照<<倉(cāng)庫(kù)作業(yè)規(guī)定>>作業(yè)。

　　6.相關(guān)文件:

　　6.1品質(zhì)手冊(cè)

　　6.2與顧客有關(guān)的過(guò)程管理程序

　　6.3制程管制程序

　　6.4過(guò)程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量程序

　　6.5倉(cāng)庫(kù)管理辦法

　　7.相關(guān)表單:

　　7.1生產(chǎn)計(jì)劃表

　　7.2 BOM表

　　7.3各工序不良控制比例表

　　7.4生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表(各工序)

　　7.5 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表(總表)

　　7.6 退料單

　　7.7 補(bǔ)料單

　　7.8 聯(lián)絡(luò)單

　　7.9 領(lǐng)料單

　　8.附件

　　8.1附件一 :跟單作業(yè)流程圖

　　客戶訂單確認(rèn)

　　訂單分發(fā)

　　查詢庫(kù)存

　　排生產(chǎn)計(jì)劃

　　領(lǐng)料

　　量產(chǎn)

　　生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤

　　成品檢驗(yàn)

　　入庫(kù)

　　出貨

篇3：公司生產(chǎn)管理程序(3)

　　公司生產(chǎn)管理程序（三）

　　１.目的: