安全技術(shù)交底記錄 編號(hào)
工程名稱 ×××工程
施工單位 ×××建筑工程公司
交底提要 鈑金和管工機(jī)械操作安全交底 交底日期 ×年×月×日
交底內(nèi)容：
鈑金和管工機(jī)械操作安全技術(shù)交底
1.咬口機(jī)操作安全要求
(1)應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方呵作業(yè)。
(2)工件長(zhǎng)度、寬度不得超過(guò)機(jī)具允許范圍。
(3)作業(yè)中，當(dāng)有異物進(jìn)^輥輪中時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。
(4)嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥輪。用手進(jìn)料到末端時(shí)，手指必須離開(kāi)工件。
2.法蘭卷圓機(jī)操作安全要求 1
(1)加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過(guò)機(jī)具的允許范圍。
(2)應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)c
(3)當(dāng)軋制的法蘭不能進(jìn)入第二道型輥時(shí)，應(yīng)使用專用工具進(jìn)入。嚴(yán)禁用手直接推送。
(4)當(dāng)加工法蘭直徑超過(guò)1000mm時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>
(5)任何人不得靠近法蘭尾端。
3.仿形切割機(jī)操作安全要求
(1)應(yīng)按出廠使用說(shuō)明書(shū)要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線，并應(yīng)作好保護(hù)接地。
(2)作業(yè)前，應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無(wú)誤后，方可作試切工作。
(3)作業(yè)中，四周不得柯易燃、易爆物品堆放。
(4)作業(yè)后，應(yīng)清除設(shè)備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線.分別盤好并架起保管
4.圓盤下料機(jī)操作安全要求
(1)圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等小得超過(guò)機(jī)械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。
(2)下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(3)作業(yè)前，虛檢查井確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)始作業(yè)。
(4)當(dāng)作業(yè)開(kāi)始需對(duì)上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開(kāi)機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí)，方可批量下料。
(5)作業(yè)后，應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
5.折板機(jī)操作安全要求
(1)折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(2)作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊圍件，確認(rèn)完好后，方可開(kāi)機(jī)。
(3)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先校對(duì)模具，預(yù)留被折板厚的1 5～2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機(jī)械和模具裝
備均無(wú)誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的問(wèn)隙，方可正式作業(yè)。
(4)作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或泄漏等情況，應(yīng)立即停
機(jī)，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)和調(diào)整尺寸，并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查及確認(rèn)其擺
動(dòng)靈活可靠。
6.套絲切管機(jī)操作安全要求
(1)套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(2)應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
(3)應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
(4)當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
(5)切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。
(6)當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。
(7)作業(yè)中應(yīng)休用刷子清除切屑，不得敲打震落。
7.彎管機(jī)操作安全要求
(1)作業(yè)揚(yáng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。
(2)作業(yè)前，虛先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。
(3)應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。
(4)不得在管子和管橫之間加油。
(5)應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。
8.坡口機(jī)操作安全要求
(1)應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
(2)刀排、刀具應(yīng)穩(wěn)定牢固。
(3)當(dāng)管子過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加裝輔助托架。
(4)作業(yè)中，不得俯身近視工件。嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。
審核人 交底人 接受交底人
本表由施工單位填寫(xiě)井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
篇2：鈑金和管工機(jī)械操作安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底記錄編號(hào)
工程名稱:***工程
施工單位:***建筑工程公司
交底提要:鈑金和管工機(jī)械操作安全交底 交底日期:*年*月*日
交底內(nèi)容：鈑金和管工機(jī)械操作安全技術(shù)交底
1.咬口機(jī)操作安全要求
(1)應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方呵作業(yè)。
(2)工件長(zhǎng)度、寬度不得超過(guò)機(jī)具允許范圍。
(3)作業(yè)中，當(dāng)有異物進(jìn)^輥輪中時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。
(4)嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥輪。用手進(jìn)料到末端時(shí)，手指必須離開(kāi)工件。
2.法蘭卷圓機(jī)操作安全要求1
(1)加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過(guò)機(jī)具的允許范圍。
(2)應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)c
(3)當(dāng)軋制的法蘭不能進(jìn)入第二道型輥時(shí)，應(yīng)使用專用工具進(jìn)入。嚴(yán)禁用手直接推送。
(4)當(dāng)加工法蘭直徑超過(guò)1000mm時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>
(5)任何人不得靠近法蘭尾端。
3.仿形切割機(jī)操作安全要求
(1)應(yīng)按出廠使用說(shuō)明書(shū)要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線，并應(yīng)作好保護(hù)接地。
(2)作業(yè)前，應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無(wú)誤后，方可作試切工作。
(3)作業(yè)中，四周不得柯易燃、易爆物品堆放。
(4)作業(yè)后，應(yīng)清除設(shè)備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線．分別盤好并架起保管
4.圓盤下料機(jī)操作安全要求
(1)圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等小得超過(guò)機(jī)械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。
(2)下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(3)作業(yè)前，虛檢查井確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)始作業(yè)。
(4)當(dāng)作業(yè)開(kāi)始需對(duì)上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開(kāi)機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí)，方可批量下料。
(5)作業(yè)后，應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
5.折板機(jī)操作安全要求
(1)折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(2)作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊圍件，確認(rèn)完好后，方可開(kāi)機(jī)。
(3)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先校對(duì)模具，預(yù)留被折板厚的15～2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機(jī)械和模具裝備均無(wú)誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的問(wèn)隙，方可正式作業(yè)。
(4)作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)和調(diào)整尺寸，并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查及確認(rèn)其擺動(dòng)靈活可靠。
6．套絲切管機(jī)操作安全要求
(1)套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(2)應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
(3)應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
(4)當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
(5)切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。
(6)當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。
(7)作業(yè)中應(yīng)休用刷子清除切屑，不得敲打震落。
7．彎管機(jī)操作安全要求
(1)作業(yè)揚(yáng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。
(2)作業(yè)前，虛先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。
(3)應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。
(4)不得在管子和管橫之間加油。
(5)應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。
8．坡口機(jī)操作安全要求
(1)應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
(2)刀排、刀具應(yīng)穩(wěn)定牢固。
(3)當(dāng)管子過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加裝輔助托架。
(4)作業(yè)中，不得俯身近視工件。嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。
審核人 交底人 接受交底人
本表由施工單位填寫(xiě)井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
篇3：頂管工程安全技術(shù)交底
頂管工程安全技術(shù)交底
施工單位：
工程名稱分部分項(xiàng)
工程工種
1．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。
2．頂管前，應(yīng)查明頂管沿線地下障礙物和地質(zhì)水文情況，對(duì)管道穿越地段的上部房屋、橋梁等結(jié)構(gòu)物，必須采取安全措施。
3．頂管后座安裝時(shí)，如發(fā)現(xiàn)背墻面不平或頂進(jìn)時(shí)枕木壓縮不均勻，必須進(jìn)行調(diào)整加固后，方可頂進(jìn)。
4．吊裝頂鐵或鋼管時(shí)，必須有持證的起重指揮和司索人員，嚴(yán)禁在吊機(jī)臂桿或扒桿的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站立停留或通過(guò)，并有專人監(jiān)護(hù)。往工作坑內(nèi)下管時(shí)，應(yīng)穿保險(xiǎn)鋼絲繩，吊點(diǎn)綁扎牢靠，吊鉤應(yīng)有保險(xiǎn)蓋，并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位，防止滑脫墜落。
5．頂進(jìn)前，應(yīng)檢查千斤頂，液壓時(shí)動(dòng)系統(tǒng)及接頭完好無(wú)泄漏，壓力表、安全閥正常，電源電動(dòng)機(jī)無(wú)漏電，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效。
6．在長(zhǎng)距離頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，照明應(yīng)采用36V以下安全電壓。
7．在拼接管段前或因故障停頓時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土，防止由于沖吸過(guò)多造成塌方。
8．當(dāng)吸泥蓮蓬堵塞、水力機(jī)械失效等原因，需要打開(kāi)胸板上的清石孔進(jìn)行處理時(shí)，必須采取防止冒頂塌方的安全措施。
9．頂進(jìn)過(guò)程中，不得站在頂鐵兩側(cè)操作，以防發(fā)生崩鐵傷人的事故。
10．工具管中的糾偏千斤頂，應(yīng)絕緣良好。操作電動(dòng)高壓油泵應(yīng)穿絕緣水鞋和戴手套。
11．管子的頂進(jìn)或停止，應(yīng)以工具管頭部發(fā)出的信號(hào)為準(zhǔn)。遇到頂進(jìn)系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)發(fā)信號(hào)給工具管頭部的操作人員，引起注意。
12．嚴(yán)禁帶電檢修頂進(jìn)機(jī)械設(shè)備。
13．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。
14．現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底內(nèi)容：
交底人簽字：
日期：
接受人（全員）簽字：
注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。