安全技術交底記錄 編號
工程名稱 ×××工程
施工單位 ×××建筑工程公司
交底提要 鈑金和管工機械操作安全交底 交底日期 ×年×月×日
交底內容：
鈑金和管工機械操作安全技術交底
1.咬口機操作安全要求
(1)應先空載運轉，確認正常后，方呵作業。
(2)工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。
(3)作業中，當有異物進^輥輪中時，應及時停機修理。
(4)嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手進料到末端時，手指必須離開工件。
2.法蘭卷圓機操作安全要求 1
(1)加工型鋼規格不應超過機具的允許范圍。
(2)應先空載運轉，確認正常后，方可作業c
(3)當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時，應使用專用工具進入。嚴禁用手直接推送。
(4)當加工法蘭直徑超過1000mm時，應采取適當的安全措施。
(5)任何人不得靠近法蘭尾端。
3.仿形切割機操作安全要求
(1)應按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應作好保護接地。
(2)作業前，應先通電后空運轉，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可作試切工作。
(3)作業中，四周不得柯易燃、易爆物品堆放。
(4)作業后，應清除設備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線.分別盤好并架起保管
4.圓盤下料機操作安全要求
(1)圓盤下料機下料的直徑、厚度等小得超過機械出廠銘牌規定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
(2)下料機應安裝在穩固的基礎上。
(3)作業前，虛檢查井確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常后，方可開始作業。
(4)當作業開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
(5)作業后，應對下料機進行清潔保養工作，并應清除邊角料，保持現場整潔。
5.折板機操作安全要求
(1)折板機應安裝在穩固的基礎上。
(2)作業前，應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊圍件，確認完好后，方可開機。
(3)作業時，應先校對模具，預留被折板厚的1 5～2倍間隙，經試折后，檢查機械和模具裝
備均無誤，再調整到折板規定的問隙，方可正式作業。
(4)作業中，應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當發現有松動或泄漏等情況，應立即停
機，處理后，方可繼續作業。
(5)批量生產時，應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸，并應空載運轉，檢查及確認其擺
動靈活可靠。
6.套絲切管機操作安全要求
(1)套絲切管機應安放在穩固的基礎上。
(2)應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業。
(3)應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業時應采用潤滑油潤滑板牙。
(4)當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。
(5)切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂;切平管端時，不得進刀過快。
(6)當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
(7)作業中應休用刷子清除切屑，不得敲打震落。
7.彎管機操作安全要求
(1)作業揚所應設置圍欄。
(2)作業前，虛先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。
(3)應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。
(4)不得在管子和管橫之間加油。
(5)應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
8.坡口機操作安全要求
(1)應先空載運轉，確認正常后，方可作業。
(2)刀排、刀具應穩定牢固。
(3)當管子過長時，應加裝輔助托架。
(4)作業中，不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。
審核人 交底人 接受交底人
本表由施工單位填寫井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
篇2：鈑金和管工機械操作安全技術交底
安全技術交底記錄編號
工程名稱:***工程
施工單位:***建筑工程公司
交底提要:鈑金和管工機械操作安全交底 交底日期:*年*月*日
交底內容：鈑金和管工機械操作安全技術交底
1.咬口機操作安全要求
(1)應先空載運轉，確認正常后，方呵作業。
(2)工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。
(3)作業中，當有異物進^輥輪中時，應及時停機修理。
(4)嚴禁用手觸摸轉動中的輥輪。用手進料到末端時，手指必須離開工件。
2.法蘭卷圓機操作安全要求1
(1)加工型鋼規格不應超過機具的允許范圍。
(2)應先空載運轉，確認正常后，方可作業c
(3)當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時，應使用專用工具進入。嚴禁用手直接推送。
(4)當加工法蘭直徑超過1000mm時，應采取適當的安全措施。
(5)任何人不得靠近法蘭尾端。
3.仿形切割機操作安全要求
(1)應按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應作好保護接地。
(2)作業前，應先通電后空運轉，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可作試切工作。
(3)作業中，四周不得柯易燃、易爆物品堆放。
(4)作業后，應清除設備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線．分別盤好并架起保管
4.圓盤下料機操作安全要求
(1)圓盤下料機下料的直徑、厚度等小得超過機械出廠銘牌規定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
(2)下料機應安裝在穩固的基礎上。
(3)作業前，虛檢查井確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常后，方可開始作業。
(4)當作業開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
(5)作業后，應對下料機進行清潔保養工作，并應清除邊角料，保持現場整潔。
5.折板機操作安全要求
(1)折板機應安裝在穩固的基礎上。
(2)作業前，應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊圍件，確認完好后，方可開機。
(3)作業時，應先校對模具，預留被折板厚的15～2倍間隙，經試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調整到折板規定的問隙，方可正式作業。
(4)作業中，應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當發現有松動或泄漏等情況，應立即停機，處理后，方可繼續作業。
(5)批量生產時，應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸，并應空載運轉，檢查及確認其擺動靈活可靠。
6．套絲切管機操作安全要求
(1)套絲切管機應安放在穩固的基礎上。
(2)應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業。
(3)應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業時應采用潤滑油潤滑板牙。
(4)當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。
(5)切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。
(6)當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
(7)作業中應休用刷子清除切屑，不得敲打震落。
7．彎管機操作安全要求
(1)作業揚所應設置圍欄。
(2)作業前，虛先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。
(3)應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。
(4)不得在管子和管橫之間加油。
(5)應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
8．坡口機操作安全要求
(1)應先空載運轉，確認正常后，方可作業。
(2)刀排、刀具應穩定牢固。
(3)當管子過長時，應加裝輔助托架。
(4)作業中，不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。
審核人 交底人 接受交底人
本表由施工單位填寫井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
篇3：頂管工程安全技術交底
頂管工程安全技術交底
施工單位：
工程名稱分部分項
工程工種
1．進入現場必須遵守安全操作規程和安全生產十大紀律。
2．頂管前，應查明頂管沿線地下障礙物和地質水文情況，對管道穿越地段的上部房屋、橋梁等結構物，必須采取安全措施。
3．頂管后座安裝時，如發現背墻面不平或頂進時枕木壓縮不均勻，必須進行調整加固后，方可頂進。
4．吊裝頂鐵或鋼管時，必須有持證的起重指揮和司索人員，嚴禁在吊機臂桿或扒桿的回轉半徑內站立停留或通過，并有專人監護。往工作坑內下管時，應穿保險鋼絲繩，吊點綁扎牢靠，吊鉤應有保險蓋，并緩慢地將管子送入導軌就位，防止滑脫墜落。
5．頂進前，應檢查千斤頂，液壓時動系統及接頭完好無泄漏，壓力表、安全閥正常，電源電動機無漏電，接地牢固，觸電保護器靈敏有效。
6．在長距離頂進過程中，應加強通風，照明應采用36V以下安全電壓。
7．在拼接管段前或因故障停頓時，應加強聯系，及時通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土，防止由于沖吸過多造成塌方。
8．當吸泥蓮蓬堵塞、水力機械失效等原因，需要打開胸板上的清石孔進行處理時，必須采取防止冒頂塌方的安全措施。
9．頂進過程中，不得站在頂鐵兩側操作，以防發生崩鐵傷人的事故。
10．工具管中的糾偏千斤頂，應絕緣良好。操作電動高壓油泵應穿絕緣水鞋和戴手套。
11．管子的頂進或停止，應以工具管頭部發出的信號為準。遇到頂進系統發生故障，應發信號給工具管頭部的操作人員，引起注意。
12．嚴禁帶電檢修頂進機械設備。
13．作業后，應切斷電源，鎖好開關箱。
14．現場補充交底內容：
交底人簽字：
日期：
接受人（全員）簽字：
注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。