安全技術(shù)操作規(guī)程管理制度

　　為強化安全技術(shù)操作規(guī)程的管理，嚴格落實責任，不斷提高各工種安全技術(shù)操作水平，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，特制定本管理制度。

　　一、 各單位、各工種必須嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行操作。

　　二、 各工種必須經(jīng)常學習本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，各單位第一把手要定期對本單位　　職工的安全技術(shù)操作規(guī)程學習情況進行監(jiān)督驗收。

　　三、 對不能熟練掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的人員堅決撤離該工作崗位。

　　設(shè)備使用和維護保養(yǎng)制度

　　1、所有設(shè)備都必須嚴格按照設(shè)備操作(使用)維護規(guī)程和完好標準進行使用和維護。

　　(一)凡本單位沒有使用過的新型設(shè)備在投入使用前應(yīng)由主管技術(shù)人員詳細研究設(shè)備使用說明書及技術(shù)資料制定操作使用，維護規(guī)程。組織操作工人，維修和使用單位負責人學習熟悉后，才能交付使用設(shè)備。

　　1-2新工人在獨立使用設(shè)備前，必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，安全操作、維護要求等方面的技術(shù)知識教育實際操作和基本功的培訓(xùn)期按集團公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后才能發(fā)給合格證上崗操作。

　　l一3新型設(shè)備在使用初期1-3個月主管技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常深入設(shè)備使用現(xiàn)場檢查其運行情況，及時向設(shè)備主管部門反饋信息。

　　2、貫徹設(shè)備使用與維護相結(jié)合的原則，設(shè)備誰使用、誰維護并實行專責制。主要設(shè)備應(yīng)實行包機制。設(shè)備使用要定人、定機、憑證、操作，要嚴格執(zhí)行崗位責任制和設(shè)備操作規(guī)程。對分班制生產(chǎn)的設(shè)備、操作工人必須執(zhí)行設(shè)備交接班制度，認真填寫交接班記錄。交班人員在下班前除完成日常維護作業(yè)處。必須將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，運行中發(fā)現(xiàn)的問題，故障維修情況以及接班人員應(yīng)注意事項詳細填寫在交班記錄，并主動向接班介紹設(shè)備運行情況，雙方當面檢查，交接完畢后在記錄上簽字。接班人員在交接過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象記錄不清，情況不明和設(shè)備未清掃時，接班人可拒絕接班，如因交接不清，設(shè)備在接班后發(fā)現(xiàn)問題，由接班人負責。主要管路、生產(chǎn)線裝置和已實行集中搖控的設(shè)備，應(yīng)設(shè)專職機電維修工負責分片包干，巡回檢查維護工作。

　　3、各種主要設(shè)備操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，達到本設(shè)備操作的技術(shù)等級"應(yīng)知"、"應(yīng)會”要求，經(jīng)考試合格，由企業(yè)或授權(quán)單位發(fā)證。(國家有統(tǒng)一規(guī)定者按規(guī)定辦理)。

　　4、設(shè)備操作者都要做到三好(管好、用好、修好)、四會(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。操作者要會合理使用設(shè)備，嚴禁超負荷，超規(guī)范使用，機修設(shè)備嚴禁精機粗用。對強令操作者超負荷、超規(guī)范以及不合理使用設(shè)備，設(shè)備部門有權(quán)制止，操作者有權(quán)拒絕，并可越級上告，追究違章指揮者的責任。 5、使用中的設(shè)備必須保持完好狀態(tài)，安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠，防爆設(shè)備不失爆，并應(yīng)定期檢查、試驗，做好記錄，不合格的應(yīng)立即停止使用。

　　6、要嚴格執(zhí)行日常維護保養(yǎng)和定期維修保養(yǎng)制度。確保設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全運行。集團公司機械要嚴格執(zhí)行"煤礦機械工業(yè)企業(yè)設(shè)備保養(yǎng)制度及大、精、稀設(shè)備劃分暫行規(guī)定”的規(guī)定。

　　7、關(guān)鍵設(shè)備和主要設(shè)備應(yīng)分別制定合理的運行標準和工作定額，定期進行精度，性能測定，機件探傷、發(fā)現(xiàn)效能降低或精度超限時，應(yīng)進行調(diào)整和檢修。嚴禁設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，防止和杜絕跑、冒、滴、漏。

　　8、維修工作要實行區(qū)域維修負責制，對負責轄區(qū)范圍內(nèi)的設(shè)備：好巡回檢查，計劃維修和計劃檢修，對關(guān)鍵設(shè)備的關(guān)鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。

　　9、鍋爐、壓力容器地面起重設(shè)備應(yīng)嚴格按照市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局口集團公司，有關(guān)規(guī)定進行使用和管理，定期進行檢測和預(yù)防性試驗。

　　10、加強儀器、儀表的管理。所有使用的儀器、儀表和控制裝置，必須按規(guī)定周期進行校驗，保證靈敏、準確、可靠。計量用的儀器、義表，應(yīng)按國家規(guī)定，定期進行校驗和標定。

　　11、加強潤滑管理，嚴格執(zhí)行潤滑“五定”(定人、定質(zhì)、定量、定點、定期)制度，做好換油記錄。主琴設(shè)備要建立潤滑卡片。開展根據(jù)油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測換油，逐步實行設(shè)備潤滑動態(tài)管理，礦(公司、處)企業(yè)要設(shè)置潤滑站，要實行潤滑專責管理，礦(公司、處)企業(yè)要設(shè)置潤滑站，要實行潤滑專責管理。

　　潤滑油劑，要經(jīng)檢驗合格方能入庫，并妥善保管和定量發(fā)放。

　　12、設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)按“煤炭企業(yè)機電運輸事故管理辦理法"嚴肅處理，吸取教訓(xùn)，采取措施，防止事故重復(fù)發(fā)生。所有設(shè)備事故都要查清原因和責任，按情節(jié)輕重和責任大小，分別給予批評教育行政處分和經(jīng)濟賠償，以至追究刑事責任。對隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人竅加重處罰，并追究領(lǐng)導(dǎo)責任?；鶎訂挝灰⒃O(shè)備事故和未遂事故記錄，做好統(tǒng)計分析工作。對經(jīng)常發(fā)生的事故類別、時間、場地、設(shè)備部位和原因等進行分析研究，制定改進措施。對設(shè)備本身存在的問題，要向設(shè)計、制造部門反映，或通過理、改造來提高設(shè)備的安全可靠性。

　　13、主要設(shè)備銘牌、關(guān)鍵設(shè)備要有明顯的標志牌、關(guān)鍵設(shè)備要有明顯的標志牌完好牌、包機牌等。

篇2：油庫內(nèi)工作人員安全技術(shù)操作規(guī)程

　　油庫內(nèi)工作人員安全技術(shù)操作規(guī)程

　　一、油庫工作人員要嚴守工作崗位，非本庫人員不得入內(nèi)。

　　二、嚴禁攜帶火種，打火機及其它易燃易爆品，庫區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，燃放煙花爆竹等。嚴禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

　　三、不準使用不防爆電器設(shè)備，嚴禁明火照明。

　　四、加油室，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準吸咽。

　　五、禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進入加油庫，禁止用鐵錘或金屬用具在庫區(qū)亂敲，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生火災(zāi)。

　　六、油庫內(nèi)的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火情，及時使用滅火器撲救，做到忙而不亂。

　　七、油庫內(nèi)的電器設(shè)備以及消防器材，必須定期檢查保養(yǎng)。

　　八、要有專人定期進行安全檢查，每次檢查出了問題的要及時整改。大問題要及時上報。

　　九、油庫工作人員在工作時要遵守安全操作規(guī)程，并相互監(jiān)督。對違反操作規(guī)程的行為應(yīng)立即制止。

篇3：制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程

　　制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程

　　1、進入制冷崗位作業(yè)的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。

　　2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平，要熟悉整個系統(tǒng)的制冷工藝，掌握各個設(shè)備的作用、性能，清楚設(shè)備上每個閥門所起的作用。

　　3、按照操作規(guī)程，做到"四要"、"四勤"、"四及時"，杜絕不安全的操作行為。四要：要確保安全運行;要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤：勤看儀表;勤查壓縮機溫度;勤聽壓縮機聲音;勤了解冷量需求情況。四及時：及時放油;及時沖霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。

　　4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時必須配戴安全帶。

　　5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機使用條件為：

　　◆最高排氣壓力不大于1.5MPA;

　　◆最高排氣溫度不超過150℃;

　　◆壓力差不大于1.4 MPA;

　　◆蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃，冷凝溫度≤40℃;

　　◆壓縮機吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右;

　　◆壓縮比不大于8。

　　操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢，馬上采取相應(yīng)措施解決，如仍無效，則馬上停機處理，尋找維修人員并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

　　6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等)，表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機報告設(shè)備主管及維修人員。

　　7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風防爆設(shè)施是否完好有效，否則立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。

　　8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計多次，不允許液面超過80%;否則，通知維修人員并上報設(shè)備主管。

　　9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴重振動，立即上報設(shè)備主管。

　　10、禁止非本崗位人員進入車間現(xiàn)場，對于外來檢查、參觀人員需進行入室登記及全程陪同，防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。

　　11、禁止任何人員野蠻操作、施工，用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。

　　12、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時;或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場監(jiān)督進行。

　　13、采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，采用挖補或更換，不允許采用貼補或補焊方法，且應(yīng)通知設(shè)備主管報主管部門監(jiān)督、檢測。

　　14、對于活塞式制冷氨壓縮機有下列現(xiàn)象之一，應(yīng)立即解決：

　　◆氣缸內(nèi)有敲擊聲;

　　◆曲軸箱內(nèi)有敲擊聲;

　　◆電動機電流高于額定電流時;

　　◆壓縮機啟動后無油壓或油壓不穩(wěn);

　　◆潤滑油油壓過低;

　　◆壓縮機耗損油量增大。