混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了混凝土輸送泵安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司混凝土輸送泵作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1開機(jī)前的檢查：
2.1.1操作盤上所有電氣開關(guān)處于“OFF”位置，空氣開關(guān)0F1、QF2也處于OFF位置。
2.1.2電氣元件下允許有斷線、脫線、接頭松動(dòng)和短路現(xiàn)象。
2.1.3攪拌換向閥手柄應(yīng)位于“中位”。
2.1.4手動(dòng)截止閥13應(yīng)全開，截止閥23、24應(yīng)全閉。
2.1.5三位四通閥3的手柄處于關(guān)閉位置。
2.1.6主油泵排出量手輪順時(shí)針方向旋至最小排量位置。
2.1.7輸送泵車的四個(gè)支腿應(yīng)支起在堅(jiān)實(shí)的地面上，并用插銷栓好銷緊。
2.1.8混凝土泵水平放置，輸送管應(yīng)用撐桿固牢，各管接頭聯(lián)接牢靠。
2.1.9液壓油箱和潤滑脂箱內(nèi)應(yīng)有足夠的用油。
2.1.10各安裝或緊固螺栓無松動(dòng)。
2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地電阻不得大于10歐姆。
2.1.12嚴(yán)禁將手和腳伸進(jìn)料斗或滑閥內(nèi)，也不許蹬踏這些地方。
2.2接通電源，空轉(zhuǎn)十分鐘以上檢查下列項(xiàng)目：
2.2.1輸送泵攪拌斗內(nèi)加上足量的水進(jìn)行試泵。
2.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，異響、過熱或卡住現(xiàn)象。
2.2.3系統(tǒng)壓力正常，蓄能器內(nèi)氮?dú)饬窟m中。
2.2.4潤滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常，油脂管路元堵塞。
2.2.5閘板閥開啟和關(guān)閉正常。
2.2.6按泵送要求調(diào)整活塞行程。
2.3泵送工作
2.3.1骨料碎石大小應(yīng)與輸送管的管徑相符。
2.3.2輸入攪拌缸內(nèi)的骨料和放入輸送泵攪拌斗內(nèi)的混凝土不要太滿，以免溢出。
2.3.3當(dāng)混凝土泵開始或停止或暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)與前方出料處作業(yè)人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生意外。
2.3.4當(dāng)輸送泵工作油溫大于50℃時(shí)，應(yīng)開啟冷卻風(fēng)扇，若啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇后，油溫仍然超過60℃時(shí)，要找出毛病，加以解決。
2.5.5作業(yè)中，當(dāng)混凝土輸送管道出現(xiàn)堵塞或者移動(dòng)前端軟管澆灌位置時(shí)，應(yīng)進(jìn)行“反泵”操作4～5個(gè)行程。停泵5分鐘以上，事先應(yīng)與前方作業(yè)人員取得聯(lián)系。
2.3.6作業(yè)時(shí)，注意力集中。應(yīng)經(jīng)常注意觀察設(shè)備是否異常，壓力是否正常。
2.4作業(yè)結(jié)束后的清洗工作。
2.4.1應(yīng)用水泵系統(tǒng)對泵、輸送管和料斗進(jìn)行清洗。水洗時(shí)，混凝土泵一定要停止工作。
2.4.2認(rèn)真沖洗“Y”形管的密封部分，將0型圈取出，清洗溝槽后再裝。
2.4.3清洗后混凝土泵空轉(zhuǎn)20分鐘，直到閘板閥周圍的泥漿完全被潤滑脂取代。
2.4.4對拉至洗滌室混凝土活塞進(jìn)行檢查，并將潤滑脂涂在活塞上。
2.4.5打開放水伐配合操作水泵，徹底排水(冬季防凍)。
2.4.6關(guān)閉電源，將全部開關(guān)都撥至“OFF”位。鎖好輸送泵及配電箱。
篇2：牽引式混凝土輸送泵使用安全規(guī)程
牽引式混凝土輸送泵的使用安全規(guī)程
1.混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面，放下支腿，將機(jī)身放平穩(wěn)。
2. 混凝土輸送泵管，水平泵送管道宜直線敷設(shè)，接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊，管卡應(yīng)連接牢固。應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平長管，并在水平管近泵處加裝逆止閥，嚴(yán)禁將垂直管直接搓在混凝土輸送泵的輸出口。
3. 敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。
4.泵送管道應(yīng)有支撐固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間連接牢靠；管道接頭與卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5. 泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
6. 機(jī)械部分緊固點(diǎn)牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
7. 疏通堵塞管道時(shí)，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對人。
8. 作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。
9. 清洗管道時(shí)，操作人員應(yīng)離開管道出口彎接頭處。如用壓縮氣清洗管道時(shí)，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
10. 作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。
篇3：醫(yī)院基建科混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
醫(yī)院基建科混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
1、開始泵送工作前，檢查輸送管路、管卡等，確保其聯(lián)接安全可靠，所有安全預(yù)防裝置不得更改或取消，每次開機(jī)泵送混凝土前，必須認(rèn)真檢查泵機(jī)的工作情況及輸送管路的可靠性。
2、在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)，泵機(jī)夜間工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，泵面周圍至少有1米的工作空間，便于操作和維修。
3、在進(jìn)入泵機(jī)的電源電路上必須接上漏電保護(hù)開關(guān)，才能接通電源，電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由專業(yè)電工進(jìn)行操作。進(jìn)行維修保養(yǎng)間，必須關(guān)閉電動(dòng)機(jī)及電源開關(guān)，釋放蓄能器壓力。
4、活動(dòng)支腿拉出后與固定支腿用插銷銷住，并且與機(jī)架連接牢靠后，方能放在堅(jiān)實(shí)的地面上，機(jī)動(dòng)車輛拖行混凝土泵機(jī)前，必須收回支腿，并與機(jī)架牢固聯(lián)接。
5、泵送結(jié)束后，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)及電源，并鎖好電控柜的門，以免無關(guān)人員啟動(dòng)，泵用電源電纜必須符合功率要求。
6、按要求填寫日常運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。