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物業(yè)經(jīng)理人

建筑公司空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

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  建筑公司空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

  1 適用范圍

  本規(guī)程規(guī)定了空氣壓縮機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。

  本規(guī)程適用于公司空氣壓縮機(jī)作業(yè)。

  2 主要內(nèi)容

  2.1空氣壓縮機(jī)的操作者,須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練,了解本機(jī)構(gòu)造、性能和用途;熟悉操作和維護(hù)保養(yǎng)方法,并經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)單獨(dú)操作。

  2.2固定式空氣壓縮機(jī),應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上;移動(dòng)式空氣壓縮機(jī),停妥后應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動(dòng)器制動(dòng)。

  2.3皮帶傳動(dòng)的壓縮機(jī),在皮帶的周圍要設(shè)有防護(hù)置或欄桿,以免發(fā)生人生事故。

  2.4工作前,應(yīng)檢查各部分機(jī)件是否良好,連接部分有無松動(dòng),如有不正常情況應(yīng)立即修理。

  2.4.1手搖起動(dòng)的壓縮機(jī),搖動(dòng)時(shí)要注意搖把的反擊現(xiàn)象,人要站穩(wěn),大拇指與其他手指同放一面,運(yùn)用上提力量,不應(yīng)下壓。發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后,先低速運(yùn)轉(zhuǎn),使溫度逐漸上升,同時(shí)應(yīng)注意發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,如不正常應(yīng)立即停車修理。

  2.4.2氣壓表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器等均應(yīng)良好可靠,每年要檢驗(yàn)一次,安全閥校驗(yàn)后應(yīng)查封;壓力調(diào)節(jié)器的放氣壓力,不得超過限定的壓力值,每次使用前應(yīng)試驗(yàn)一次,高壓表如超過0.75MPa,壓力調(diào)節(jié)器仍不起作用時(shí),應(yīng)停止工作進(jìn)行檢查,低壓表或機(jī)油壓力表如有突然上升或下降的現(xiàn)象,應(yīng)停車檢查氣路及潤滑油路,并排除其故障。

  2.4.3空氣壓縮機(jī)的氣壓引起安全閥不停歇地工作時(shí),應(yīng)停止空氣壓縮機(jī)的工作,多余的空氣可用儲(chǔ)氣罐的放氣開關(guān)放出。

  2.4.4嚴(yán)禁使用汽油或煤油洗刷壓縮機(jī)的曲軸箱、濾清器或其他壓縮空氣用的零件,以免引起爆炸。

  2.5儲(chǔ)氣罐的放水開關(guān),每工作4小時(shí)和每日工作后須打開放水一次。

  2.5.1儲(chǔ)氣罐內(nèi)外,必須要保持清潔,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次,每年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)工作壓力的1.5倍,外加0.35MPa。

  2.5.2安裝輸送管時(shí),須避免急彎,并須有承受由于受冷受熱而伸縮變形的裝置,如果輸送管過長,可在使用的一端附近加裝儲(chǔ)氣筒或分水器。

  2.5.3空氣輸送管須經(jīng)壓力試驗(yàn)后,方準(zhǔn)使用,試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到工作壓力的2.5倍。

  2.5.4儲(chǔ)氣罐應(yīng)放在室外,以便散熱,但不應(yīng)置于日光下曝曬,如果需要放入室內(nèi)時(shí),應(yīng)注意通風(fēng)良好。

  2.5.5禁止任何人員在壓縮機(jī)出氣口處工作、停留,更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人。

  2.5.6不準(zhǔn)在儲(chǔ)氣罐附近進(jìn)行焊接或做其它加熱工作。

  2.6在放氣或開關(guān)氣門時(shí),應(yīng)通知使用地點(diǎn),輸送管未裝妥時(shí),不得放氣。

  2.7加油時(shí)不準(zhǔn)吸煙或接近明火。

  2.8停止工作時(shí),應(yīng)減低負(fù)荷再行停車

  2.9用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)空氣壓縮機(jī)時(shí),電動(dòng)部分安全操作規(guī)程應(yīng)參照電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

  2.10用汽車拖運(yùn)空氣壓縮機(jī)時(shí),車速不能大快,最高不超過20km/h,轉(zhuǎn)彎時(shí)更要降低速度。

篇2:發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

  發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

  1.0目的

  設(shè)備的操作方法,避免因誤操作而發(fā)生意外。

  2.0適用范圍

  適用于z客戶服務(wù)中心

  3.0管理職責(zé)

  3.1工作負(fù)責(zé)人:工程部主管;

  3.2相關(guān)崗位維修人員按規(guī)程對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行安全操作;

  4.0定義

  無

  5.0規(guī)程

  5.1柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)由工程部熟悉機(jī)組性能的人員操作,其他人員未經(jīng)允許禁止操作;

  5.1.1啟動(dòng)前檢查(火災(zāi)時(shí)忽略此步驟)

  1)各輔件連接是否可靠;

  2)冷卻水是否加滿,各接頭有無滲漏;

  3)機(jī)油油位是否正常,各部位有無滲漏;

  4)燃油是否充滿油箱,各接頭及管路有無滲漏,輸油管路各閥門是否開啟;

  5)蓄電池電量是否充足;

  6)發(fā)電機(jī)面板上各指示燈指示及開關(guān)位置是否正常;

  5.1.2啟動(dòng)操作(手動(dòng))

  1)斷開發(fā)電機(jī)輸出斷路器;

  2)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確無誤后,將鑰匙開關(guān)撥到“手動(dòng)”的位置,按綠色鍵(5秒)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)

  組;

  3)若按綠色鍵10秒鐘左右仍無法啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)時(shí),應(yīng)將鑰匙開關(guān)撥到“O”的位置,等待

  10~20秒鐘后再啟動(dòng);如連續(xù)三次均無法啟動(dòng)時(shí),應(yīng)停止操作,檢查并排除故障后才能再次操作;

  4)發(fā)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,如需要?jiǎng)t合上供電斷路器;

  5.1.3運(yùn)行檢查:

  1)柴油機(jī)發(fā)電機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)即時(shí)啟動(dòng)通風(fēng)風(fēng)機(jī),運(yùn)行過程中,按《柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)行記錄表》內(nèi)容

  檢查并記錄相關(guān)數(shù)據(jù);若屬例行檢查,則在檢查(試運(yùn)行5分鐘)無異常后停機(jī);

  5.1.4停機(jī)操作(手動(dòng))

  1)斷開供電斷路器,使柴油機(jī)空載運(yùn)行3~5分鐘;

  2)將鑰匙開關(guān)撥至“O”位置(緊急情況時(shí)可直接按急停開關(guān)STOP),使柴油機(jī)停止運(yùn)行;

  3)將開關(guān)撥至“AUTO”位置,合上輸出斷路器,使柴油發(fā)電機(jī)組處于自動(dòng)備用狀態(tài);

  4)停止通風(fēng)風(fēng)機(jī);

  6.0附則

  按照程序定期實(shí)施保養(yǎng)檢修計(jì)劃;

  7.0支持性文件

篇3:烤漆房安全操作規(guī)程

  烤漆房安全操作規(guī)程

  1、烤漆房應(yīng)由操作責(zé)任人負(fù)責(zé)日常維護(hù)與保養(yǎng),使用前認(rèn)真閱讀說明書。嚴(yán)格按照說明書規(guī)定及時(shí)更換過濾棉、柴油濾芯等。

  2.使用烤漆房前先檢查烤房?jī)?nèi)有無雜物和危險(xiǎn)品,通風(fēng)機(jī)、儀表、管路、房門等附屬設(shè)備是否良好,如有故障應(yīng)預(yù)先排除。

  3.凡屬易燃易爆等危險(xiǎn)品一律不準(zhǔn)放入烤漆房?jī)?nèi)、外。對(duì)浸漆產(chǎn)品,必須待漆濾盡方可進(jìn)。

  4.打開烤漆房門應(yīng)先通風(fēng)換氣,然后汽車及人才能進(jìn)入烤漆房?jī)?nèi)工作。

  5.關(guān)閉烤漆房門前要確認(rèn)里面無人,一切正常方可關(guān)門,然后再起動(dòng)開關(guān)進(jìn)行工作。

  6.烤漆房?jī)?nèi)外要保持整潔,烤漆房頂、周圍嚴(yán)禁堆積物件。烤漆房附近要裝消防設(shè)備,操作者應(yīng)熟悉使用方法。

  7.烤漆房?jī)?nèi)嚴(yán)禁烤衣服及其它物品,嚴(yán)禁冬季任何人進(jìn)入烤漆房?jī)?nèi)取暖。

  8.工作場(chǎng)地嚴(yán)禁明火和吸煙以及其它火種。

  9.烤漆房必須按技術(shù)規(guī)定使用,嚴(yán)禁超溫使用。

  10.烤車時(shí)必須有一人以上當(dāng)班,嚴(yán)禁脫離崗位。

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