合同號：
福建湄洲灣氯堿有限公司丁苯/順丁橡膠聯(lián)合裝置
消防、給排水管道試壓方案
編制人：
技術(shù)負(fù)責(zé)人：
項目負(fù)責(zé)人：
福建省三建工程有限公司
二零一零年十二月八日
消防、給排水管道試壓(方案)審批表
工程名稱
福建省三建工程有限公司
致：監(jiān)理公司
我公司已按有關(guān)規(guī)定完成丁苯、順丁后處理單元兩個車間的消防，給排水工藝管道試壓、施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請給予審查。*年*月*日
審核意見(必要時)：
項目經(jīng)理：*年*月*日
審核意見(必要時)：
監(jiān)理工程師：*年*月*日
審核意見：
建設(shè)單位：*年*月*日
目錄
1.工程概況………………………………………………………4
2.編制依據(jù)………………………………………………………4
3.試壓前準(zhǔn)備工作………………………………………………4
4.試壓質(zhì)保體系組織……………………………………………6
5.試壓分段及試壓示意圖………………………………………6
6.試壓工作程序…………………………………………………7
7.試壓通用規(guī)則…………………………………………………8
8.管道吹洗………………………………………………………8
9.安全措施………………………………………………………10
10.試壓后保護(hù)工作………………………………………………10
附.試壓流程………………………………………………………11
1工程概況
丁苯/順丁橡膠聯(lián)合裝置是福建湄洲灣氯堿工業(yè)有限公司5萬噸/年順丁橡膠裝置/后處理單元項目的主要的輔助生產(chǎn)設(shè)施的裝置之一。它包括順丁橡膠設(shè)置和丁苯橡膠設(shè)施及后處理單元等配套工程，主要輔助生產(chǎn)。裝置內(nèi)工程有工藝管道、消防、給排水管道，主要材質(zhì)為鍍鋅鋼管和PP-R管。管道的最大壁厚為5mm，最低操作溫度為5℃;消防系統(tǒng)最高操作壓力為1.6MPa。給水系統(tǒng)最高操作壓力為0.4管道介質(zhì)為新鮮水。
2編制依據(jù)
2.1山東齊魯石化工程有限公司設(shè)計的《福建湄洲灣氯堿工業(yè)有限公司工程施工圖紙》
2.2《建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》GB/T50349-20**
2.3《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—20**
2.4《給排水排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98
2.5《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97
2.6《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225-95
2.7《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93
2.8《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98
2.9《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ219-91
2.10《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SHJ3501-20**
3試壓前準(zhǔn)備工作
3.1試驗前的檢查
3.1.1管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：
(1)管道組成件、主材的制造廠質(zhì)量證明書;
(2)管道組成配件、副材的校驗性檢查或試驗記錄;
(3)消防、給排水管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄;
(4)管道安裝工作記錄及管道單線圖;
(6)設(shè)計變更及材料代用文件。
3.1.2由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位對下列內(nèi)容進(jìn)行共檢：
(1)管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求;
(2)按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求，管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格;
(3)管道安裝工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格;
(4)焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫;
(5)管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求;;
(7)試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求;
(8)有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底;
(9)與試壓無關(guān)的設(shè)備、儀表及管道附件有加隔離盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。
(10)凡不合格處要及時處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗。
3.試壓準(zhǔn)備工作
3.2.1試壓主要工機(jī)具準(zhǔn)備
(1)電動試壓泵4DY-168/6.31臺
(2)試壓管線
￠25∽￠65
各40米
(3)壓力表
Y-100型
4.0Mpa
1.5級
2只
Y-100型
1.0Mpa
1.5級
2只
(4)梅花板手
各種規(guī)格各2套
(5)榔頭2把
(6)試壓閘門
dg20、5個;
dg65、1個
(7)電焊機(jī)1臺
3.2.2盲板的準(zhǔn)備(數(shù)量和規(guī)格見《盲板清單》)
試壓所加盲板用鋼板割制而成，管線上有法蘭盲板的，盡量用法蘭盲板。在一個系統(tǒng)中如果壓力等級不一致時，應(yīng)用盲板隔離，并掛牌作標(biāo)記，分段進(jìn)行試驗，系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)及時拆除系統(tǒng)中的盲板。試壓的插入式盲板厚度見表1。
管道壓力試驗使用的插入式盲板法蘭的最小厚度(mm)
表1
試驗壓力
標(biāo)準(zhǔn)法蘭公稱直徑
對于試壓用管道兩端封堵盲板，可采用上表中低級別厚度的盲板加焊“十字撐筋板”。所加設(shè)的臨時盲板，應(yīng)做書面記錄(包括安裝位置、規(guī)格、安裝人員)，留存?zhèn)洳椤?/p>
3.2.3法蘭短管的準(zhǔn)備
將不能參與試壓的管道附件(如儀表、流量計等)拆除后用法蘭短管連接，使用的法蘭及短管應(yīng)與試壓管道的壓力等級相匹配。
試壓質(zhì)量及安全保證體系組織
項目經(jīng)理：沈其謀
技術(shù)負(fù)責(zé)人：魏敦鵬
項目質(zhì)檢員：
陳貢明
項目檢驗負(fù)責(zé)人：
廖小雄
項目材料負(fù)責(zé)人：余增產(chǎn)
項目安全負(fù)責(zé)人：陳貢明
現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳建清
操作人員：余新明、余進(jìn)凱
5管道試壓分段及示意圖
5.1為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同或相差不大的系統(tǒng)串接在一起進(jìn)行試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。無法隔離的設(shè)備須經(jīng)設(shè)計同意后方可參與液壓試驗。
進(jìn)水口盡量設(shè)在管道的最低點。管道的進(jìn)水口及出水口需設(shè)壓力表，在系統(tǒng)的最高點加設(shè)壓力表，盡量設(shè)在外管最高點放空管處，以減少開孔。對于長管線的管道，在管道的高處多設(shè)壓力表。
具體劃分流程詳見附表。
5.2試壓示意圖
6試壓工作程序
6.1試壓步驟
施工前的準(zhǔn)備工作→管道分段→試壓設(shè)備、臨時管道連接→短管組裝(盲板—壓力表—排氣閥—試壓泵)→灌水→排氣→管道試壓。
6.2試壓程序
6.2.1液壓強(qiáng)度試驗介質(zhì)用潔凈水，奧氏體不銹鋼管道液壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L。
6.2.2向管內(nèi)灌水時，應(yīng)緩慢充水，以免產(chǎn)生水錘。此時，應(yīng)先打開管道系統(tǒng)高處的排氣閥將空氣排盡，由進(jìn)水管注水待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水口的進(jìn)水閥。檢查試驗設(shè)備完畢后開始升壓。
6.2.3升壓至試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘壓降不超過0.05MPa，以無泄漏目視無變形為合格。
6.2.4在升壓過程中，現(xiàn)場巡檢必須逐條管道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏等異常情況，應(yīng)及時向現(xiàn)場匯報，以便及時處理，不得帶壓處理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗;打壓人員無論看見或聽見任何示意停止打壓的信號，試壓操作人員必須立即停止打壓，須經(jīng)現(xiàn)場指揮的確認(rèn)同意升壓后，方可繼續(xù)進(jìn)行。
6.2.5降低壓力至設(shè)計壓力穩(wěn)壓20分鐘。檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓、無泄漏、目視不變形為合格。
6.2.6試壓合格后，將壓緩緩泄掉，將水排至下一管段循環(huán)利用或排至規(guī)劃地段。
試壓合格后，要經(jīng)質(zhì)檢部門確認(rèn)，填寫有關(guān)文件后，方可泄壓放水，試壓完后，必須先進(jìn)行泄壓。泄壓，一般選在打壓處、把打壓的放水閥打開，當(dāng)壓力表指示“0”或接近“0”刻度時，打開所有的高點放空閥(從高到低逐個打開，然后擰開進(jìn)水閥)，放水時要特別注意防止管內(nèi)形成負(fù)壓。
6.3泄漏性試驗
6.3.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力。
6.3.2氣體泄漏性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定
a)泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)采用空氣。
b)泄漏性試驗的檢查重點應(yīng)是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排水閥等。
6.3.3氣體泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。
6.3.4管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。
7試壓通用規(guī)定
7.1試壓保壓前，屬于壓力管道的應(yīng)通知監(jiān)理工程師及業(yè)主來人檢查。
7.2試壓過程中如有泄漏，不得帶壓處理，缺陷清除后方可重新試驗。
7.3系統(tǒng)試驗用水不得隨地排放，能循環(huán)利用的，盡量循環(huán)利用，需排盡的水，宜排在地溝里。
7.4試驗合格后，應(yīng)拆除所有的臨時盲板，并核對記錄，一次部件應(yīng)復(fù)位。
7.5管道試驗合格后管道恢復(fù)正常狀態(tài)，建設(shè)單位(包括監(jiān)理單位)應(yīng)和施工單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”并簽字認(rèn)可。
8管道吹洗
8.1水沖冼
8.1.1水沖冼原則
(1)凡介質(zhì)為液體的管線全部采用潔凈水沖冼，不銹鋼管線沖洗的水中的氯離子含量不得超過25mg/L;
(2)進(jìn)水口為試壓進(jìn)水口，必要時，設(shè)置2個進(jìn)水口，以保證沖洗時的流量、流速;
(3)水沖洗流速不得小于是1.5m/s，并且為連續(xù)沖洗;
(4)從系統(tǒng)到每條管線的末端設(shè)閥門，并用彎頭短節(jié)彎出來;
(5)排放管應(yīng)接入排水管或排水溝中，保證排泄暢通和安全，排放截面一般按原管線大小接出，必要時可以縮小，但不得小于被沖洗管線截面積的60%;
(6)沖洗順序按主管→支管→疏排管。
(7)以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格，并得到有關(guān)人員的確認(rèn)并填寫有關(guān)資料后，方可轉(zhuǎn)到下一條管線。
(8)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行的，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。
8.2吹掃
8.2.1吹掃原則
(1)工藝管道采用壓縮空氣吹掃，將管內(nèi)的余留積水鐵銹等吹掃干凈，吹掃氣源采用9m3/min的電動空壓機(jī)供給;
(2)吹掃壓力不得超過該管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力;
(3)吹掃空氣在管內(nèi)的流速不得小于20m/s;
(4)吹掃入口同試壓時水口、出口為每條管線的末端，接閥門及彎頭短節(jié)。
8.2.2吹掃工藝
(1)吹掃時，管道表面使用榔頭敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。
(2)吹掃出口處必須設(shè)定明顯標(biāo)志，并劃定區(qū)域防止其它人員進(jìn)入。
(3)操作步驟
a關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有排氣閥;
b操作順序按主管一支管一疏排管順序進(jìn)行逐段吹掃，在每條被吹掃管線中，若有可折卸連接的管道附件(如法蘭、單向閥、疏水閥等)必須脫開，先進(jìn)行吹掃，合格后，方可緊上螺栓進(jìn)入下一段吹掃。但被脫開的法蘭面前端應(yīng)有閥門控制，若無閥門的，不可以拆卸。
c當(dāng)壓力達(dá)到吹掃壓力后慢慢打開吹掃出口閥，讓管內(nèi)的臟物隨氣體吹出，吹掃時采用間斷性吹掃。當(dāng)吹掃壓力降低時，關(guān)上閥門，等壓力上升后，重復(fù)上述步驟，直到檢驗合格為止。
(4)檢驗
在排氣口用白布檢查，如5min中內(nèi)檢查其表面，以無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格，待有關(guān)人員確認(rèn)，并填寫有關(guān)資料后，停止吹掃，并泄壓封口。
9安全措施
9.1每個參與試壓的人員必須熟悉每個試壓系統(tǒng)的工藝流程、管線走向及所轄區(qū)內(nèi)的操作要求。試壓前，必須向每個參與試壓的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。
9.2工作通道必須暢通無阻，便于工作人員通行及疏散。
9.3
所有進(jìn)入現(xiàn)場施工的工作人員，都必須戴好安全帽，高處作業(yè)時掛好安全帶，并設(shè)置安全網(wǎng);參與吹掃的施工人員，都應(yīng)配帶耳塞。
9.4試壓、吹掃(爆破)排放點及附近危險場所用警戒繩圍欄，設(shè)危險標(biāo)志牌，并派專人監(jiān)護(hù)。
9.5帶壓系統(tǒng)及容器掛牌提示，禁止在系統(tǒng)上打火或其它尾項操作。
9.6參與試壓的操作人員必須服從現(xiàn)場指揮的調(diào)度
9.7打壓前應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備試壓條件，檢查要點見下表。
檢查項目表
序號
項目
內(nèi)容
1儀表
拆卸、保護(hù)是否完成
排放點
防護(hù)板是否安裝，管線牢度是否足夠，周圍儀表、設(shè)備是否有保護(hù)。
盲板
插板、8字盲板位置是否正確，無閥控制管線的盲板是否正確
彈簧架
塞塊是否摘除
5壓力表
在線壓力表是否摘除或隔離
6止回閥
閥板是否拆除或?qū)㈤y門拆卸
7線路
在線閥門開關(guān)位置是否正確
8安全措施
排放口、相關(guān)閥是否有警示牌，現(xiàn)場其他人員是否得到通知
9.8在升壓過程中嚴(yán)禁采用緊固或補焊等手段消除滲漏，應(yīng)在管道系統(tǒng)完全卸壓的情況下消除滲漏現(xiàn)象。
9.9試壓人員應(yīng)該在升壓過程中要不斷的進(jìn)行巡視，嚴(yán)禁錘擊系統(tǒng)的任何部位，對滲漏應(yīng)做詳細(xì)記錄。
9.10水壓試驗過程中，后背頂撐臨時支架處，管道兩端嚴(yán)禁站人。
9.11嚴(yán)禁與試驗無關(guān)人員進(jìn)入試驗區(qū)域。
9.12施工中應(yīng)做到“有孔設(shè)蓋，有邊設(shè)欄”的防護(hù)措施。
10試壓后的保護(hù)工作
10.1拆除試驗準(zhǔn)備工作所安裝的盲板，并且核對拆除和安裝盲板的數(shù)量。
10.2封堵因試驗需要開設(shè)的臨時管口，拆除試驗前安裝的臨時支撐。
10.3排空管道中的試壓用水，對試壓合格管段兩端口進(jìn)行密封保護(hù)
附試壓流程
(1)消防管道試壓
流程：*F/I(-700)-----*L1~*L8
管徑：DN100
長度：25M
*F/I(-600)-----*F1~*F7
管徑：DN80
長度：15M
液壓試驗介質(zhì)：潔凈水
強(qiáng)度試驗壓力
1.61Mpa
保壓時間
10min
嚴(yán)密性試驗壓力
Mpa
保壓時間
30min
二塊壓力表裝于進(jìn)水口與四樓消防栓最高點二處。
(2)給水管道試壓
流程：管徑：De25
長度：15M
試壓流程圖如下所示：
液壓試驗介質(zhì)：潔凈水
強(qiáng)度試驗壓力
0.8Mpa
保壓時間
10min
嚴(yán)密性試驗壓力
Mpa
保壓時間
30min
二塊壓力表裝于進(jìn)水口與丁苯二樓最高點二處。
篇2：給排水工程施工方法措施:管道試壓
給排水工程施工方法及措施：管道試壓
四、管道試壓
a.熱水管試驗壓力，應(yīng)為1.0Mpa。
b.管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
c.水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；
d.管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；
e.加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01Mpa；
f.至規(guī)定試驗壓力，測試10min 壓力降不得超過0.06Mpa；
g.以上試壓合格后，將系統(tǒng)壓力除至工作壓力，同時檢查各個連接處及管道，不得有滲漏。
h.直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。
篇3：給排水管道試壓沖洗施工方法
給排水管道試壓及沖洗施工方法
工藝流程
管道安裝→閥門試驗→分區(qū)、分層、分系統(tǒng)、分段壓力試驗→系統(tǒng)壓力試驗→管道沖洗→排水、雨水管道灌水實驗→排水管道通球試驗→排水系統(tǒng)通水試驗
技術(shù)要求
(1)各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)作水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備做灌水試驗。
(2)室內(nèi)給水管道、熱水管道采用內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管，其管道試驗壓力應(yīng)按GB50242-20**《建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求進(jìn)行。室內(nèi)給水、熱水干管試驗壓力為2.0Mpa，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。支管試驗壓力為1.0Mpa，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，然后降到工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h進(jìn)行檢查，壓力降不應(yīng)大于0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。
(3)中水給水管干管試驗壓力為2.0Mpa，支管試驗壓力為1.0Mpa，在試驗壓力下觀察10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。支管試驗壓力為1.0Mpa，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，然后降到工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h進(jìn)行檢查，壓力降不應(yīng)大于0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。
(4)消火栓和自動噴水管試壓按《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》要求進(jìn)行，消火栓管道試驗壓力為2.0Mpa，自動噴水系統(tǒng)管道為1.6Mpa。在試驗壓力下觀察10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。
(5)生活給水、熱水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。
(6)消防管道、中水給水管道在試壓合格后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗、排污，以目測排出口的水色和透明與入口對比相近，無可見雜物為合格。
(7)給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并作好記錄；生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須進(jìn)行沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。
(8)排水管道、雨水管道在安裝完畢后進(jìn)行灌水試驗。隱蔽或埋地的排水管道其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或地層地面高度，滿水30min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的雨水管道，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。
(9)水箱應(yīng)做滿水試驗，在靜置24h不滲不漏為合格。
(10)排水主立管和水平干管管道應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。
(11)閥門安裝安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。
(12)閥門的強(qiáng)度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性性試驗為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣封面無滲漏，閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定
閥門試驗持續(xù)時間
公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）
嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗
金屬密封非金屬密封
≤50151515
65-20**01560
250-4506030180