合同號：

　　福建湄洲灣氯堿有限公司丁苯/順丁橡膠聯合裝置

　　消防、給排水管道試壓方案

　　編制人：

　　技術負責人：

　　項目負責人：

　　福建省三建工程有限公司

　　二零一零年十二月八日

　　消防、給排水管道試壓(方案)審批表

　　工程名稱

　　福建省三建工程有限公司

　　致：監理公司

　　我公司已按有關規定完成丁苯、順丁后處理單元兩個車間的消防，給排水工藝管道試壓、施工方案的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請給予審查。*年*月*日

　　審核意見(必要時)：

　　項目經理：*年*月*日

　　審核意見(必要時)：

　　監理工程師：*年*月*日

　　審核意見：

　　建設單位：*年*月*日

　　目錄

　　1.工程概況………………………………………………………4

　　2.編制依據………………………………………………………4

　　3.試壓前準備工作………………………………………………4

　　4.試壓質保體系組織……………………………………………6

　　5.試壓分段及試壓示意圖………………………………………6

　　6.試壓工作程序…………………………………………………7

　　7.試壓通用規則…………………………………………………8

　　8.管道吹洗………………………………………………………8

　　9.安全措施………………………………………………………10

　　10.試壓后保護工作………………………………………………10

　　附.試壓流程………………………………………………………11

　　1工程概況

　　丁苯/順丁橡膠聯合裝置是福建湄洲灣氯堿工業有限公司5萬噸/年順丁橡膠裝置/后處理單元項目的主要的輔助生產設施的裝置之一。它包括順丁橡膠設置和丁苯橡膠設施及后處理單元等配套工程，主要輔助生產。裝置內工程有工藝管道、消防、給排水管道，主要材質為鍍鋅鋼管和PP-R管。管道的最大壁厚為5mm，最低操作溫度為5℃;消防系統最高操作壓力為1.6MPa。給水系統最高操作壓力為0.4管道介質為新鮮水。

　　2編制依據

　　2.1山東齊魯石化工程有限公司設計的《福建湄洲灣氯堿工業有限公司工程施工圖紙》

　　2.2《建筑給水聚丙烯管道工程技術規范》GB/T50349-20**

　　2.3《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242—20**

　　2.4《給排水排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》CJJ/T29-98

　　2.5《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97

　　2.6《化工金屬管道工程施工及驗收規范》HG20225-95

　　2.7《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93

　　2.8《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98

　　2.9《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ219-91

　　2.10《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SHJ3501-20**

　　3試壓前準備工作

　　3.1試驗前的檢查

　　3.1.1管道系統試壓前，應由業主、監理和施工單位對下列資料進行審查確認：

　　(1)管道組成件、主材的制造廠質量證明書;

　　(2)管道組成配件、副材的校驗性檢查或試驗記錄;

　　(3)消防、給排水管道系統隱蔽工程記錄;

　　(4)管道安裝工作記錄及管道單線圖;

　　(6)設計變更及材料代用文件。

　　3.1.2由業主、監理和施工單位對下列內容進行共檢：

　　(1)管道系統施工完畢，符合設計及有關規范的要求;

　　(2)按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數量、型式、尺寸、質量應符合要求，管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格;

　　(3)管道安裝工作結束，并經檢驗合格;

　　(4)焊縫及其它應檢查的部位，未經涂漆和保溫;

　　(5)管線材質、規格、壁厚系列應符合圖紙及設計要求;;

　　(7)試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求;

　　(8)有經批準的試壓方案，并對施工人員進行技術交底;

　　(9)與試壓無關的設備、儀表及管道附件有加隔離盲板的部位應有明顯的標記和記錄。

　　(10)凡不合格處要及時處理，做好記錄，檢查合格后方可進行壓力試驗。

　　3.試壓準備工作

　　3.2.1試壓主要工機具準備

　　(1)電動試壓泵4DY-168/6.31臺

　　(2)試壓管線

　　￠25∽￠65

　　各40米

　　(3)壓力表

　　Y-100型

　　4.0Mpa

　　1.5級

　　2只

　　Y-100型

　　1.0Mpa

　　1.5級

　　2只

　　(4)梅花板手

　　各種規格各2套

　　(5)榔頭2把

　　(6)試壓閘門

　　dg20、5個;

　　dg65、1個

　　(7)電焊機1臺

　　3.2.2盲板的準備(數量和規格見《盲板清單》)

　　試壓所加盲板用鋼板割制而成，管線上有法蘭盲板的，盡量用法蘭盲板。在一個系統中如果壓力等級不一致時，應用盲板隔離，并掛牌作標記，分段進行試驗，系統試驗合格后，應及時拆除系統中的盲板。試壓的插入式盲板厚度見表1。

　　管道壓力試驗使用的插入式盲板法蘭的最小厚度(mm)

　　表1

　　試驗壓力

　　標準法蘭公稱直徑

　　對于試壓用管道兩端封堵盲板，可采用上表中低級別厚度的盲板加焊“十字撐筋板”。所加設的臨時盲板，應做書面記錄(包括安裝位置、規格、安裝人員)，留存備查。

　　3.2.3法蘭短管的準備

　　將不能參與試壓的管道附件(如儀表、流量計等)拆除后用法蘭短管連接，使用的法蘭及短管應與試壓管道的壓力等級相匹配。

　　試壓質量及安全保證體系組織

　　項目經理：沈其謀

　　技術負責人：魏敦鵬

　　項目質檢員：

　　陳貢明

　　項目檢驗負責人：

　　廖小雄

　　項目材料負責人：余增產

　　項目安全負責人：陳貢明

　　現場技術負責人：陳建清

　　操作人員：余新明、余進凱

　　5管道試壓分段及示意圖

　　5.1為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同或相差不大的系統串接在一起進行試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。無法隔離的設備須經設計同意后方可參與液壓試驗。

　　進水口盡量設在管道的最低點。管道的進水口及出水口需設壓力表，在系統的最高點加設壓力表，盡量設在外管最高點放空管處，以減少開孔。對于長管線的管道，在管道的高處多設壓力表。

　　具體劃分流程詳見附表。

　　5.2試壓示意圖

　　6試壓工作程序

　　6.1試壓步驟

　　施工前的準備工作→管道分段→試壓設備、臨時管道連接→短管組裝(盲板—壓力表—排氣閥—試壓泵)→灌水→排氣→管道試壓。

　　6.2試壓程序

　　6.2.1液壓強度試驗介質用潔凈水，奧氏體不銹鋼管道液壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L。

　　6.2.2向管內灌水時，應緩慢充水，以免產生水錘。此時，應先打開管道系統高處的排氣閥將空氣排盡，由進水管注水待水灌滿后，關閉排氣閥和進水口的進水閥。檢查試驗設備完畢后開始升壓。

　　6.2.3升壓至試驗壓力穩壓10分鐘壓降不超過0.05MPa，以無泄漏目視無變形為合格。

　　6.2.4在升壓過程中，現場巡檢必須逐條管道進行檢查，發現泄漏等異常情況，應及時向現場匯報，以便及時處理，不得帶壓處理，缺陷消除后應重新試驗;打壓人員無論看見或聽見任何示意停止打壓的信號，試壓操作人員必須立即停止打壓，須經現場指揮的確認同意升壓后，方可繼續進行。

　　6.2.5降低壓力至設計壓力穩壓20分鐘。檢查系統的嚴密性，以不降壓、無泄漏、目視不變形為合格。

　　6.2.6試壓合格后，將壓緩緩泄掉，將水排至下一管段循環利用或排至規劃地段。

　　試壓合格后，要經質檢部門確認，填寫有關文件后，方可泄壓放水，試壓完后，必須先進行泄壓。泄壓，一般選在打壓處、把打壓的放水閥打開，當壓力表指示“0”或接近“0”刻度時，打開所有的高點放空閥(從高到低逐個打開，然后擰開進水閥)，放水時要特別注意防止管內形成負壓。

　　6.3泄漏性試驗

　　6.3.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗，試驗壓力為設計壓力。

　　6.3.2氣體泄漏性試驗應符合下列規定

　　a)泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質采用空氣。

　　b)泄漏性試驗的檢查重點應是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排水閥等。

　　6.3.3氣體泄漏性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓10min后，用涂刷中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。

　　6.3.4管道系統氣體泄漏性試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。

　　7試壓通用規定

　　7.1試壓保壓前，屬于壓力管道的應通知監理工程師及業主來人檢查。

　　7.2試壓過程中如有泄漏，不得帶壓處理，缺陷清除后方可重新試驗。

　　7.3系統試驗用水不得隨地排放，能循環利用的，盡量循環利用，需排盡的水，宜排在地溝里。

　　7.4試驗合格后，應拆除所有的臨時盲板，并核對記錄，一次部件應復位。

　　7.5管道試驗合格后管道恢復正常狀態，建設單位(包括監理單位)應和施工單位一同填寫“管道系統壓力試驗記錄”并簽字認可。

　　8管道吹洗

　　8.1水沖冼

　　8.1.1水沖冼原則

　　(1)凡介質為液體的管線全部采用潔凈水沖冼，不銹鋼管線沖洗的水中的氯離子含量不得超過25mg/L;

　　(2)進水口為試壓進水口，必要時，設置2個進水口，以保證沖洗時的流量、流速;

　　(3)水沖洗流速不得小于是1.5m/s，并且為連續沖洗;

　　(4)從系統到每條管線的末端設閥門，并用彎頭短節彎出來;

　　(5)排放管應接入排水管或排水溝中，保證排泄暢通和安全，排放截面一般按原管線大小接出，必要時可以縮小，但不得小于被沖洗管線截面積的60%;

　　(6)沖洗順序按主管→支管→疏排管。

　　(7)以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格，并得到有關人員的確認并填寫有關資料后，方可轉到下一條管線。

　　(8)管道經水沖洗合格后暫不運行的，應將水排凈，并應及時吹干。

　　8.2吹掃

　　8.2.1吹掃原則

　　(1)工藝管道采用壓縮空氣吹掃，將管內的余留積水鐵銹等吹掃干凈，吹掃氣源采用9m3/min的電動空壓機供給;

　　(2)吹掃壓力不得超過該管道系統的設計壓力;

　　(3)吹掃空氣在管內的流速不得小于20m/s;

　　(4)吹掃入口同試壓時水口、出口為每條管線的末端，接閥門及彎頭短節。

　　8.2.2吹掃工藝

　　(1)吹掃時，管道表面使用榔頭敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。

　　(2)吹掃出口處必須設定明顯標志，并劃定區域防止其它人員進入。

　　(3)操作步驟

　　a關閉系統內所有排氣閥;

　　b操作順序按主管一支管一疏排管順序進行逐段吹掃，在每條被吹掃管線中，若有可折卸連接的管道附件(如法蘭、單向閥、疏水閥等)必須脫開，先進行吹掃，合格后，方可緊上螺栓進入下一段吹掃。但被脫開的法蘭面前端應有閥門控制，若無閥門的，不可以拆卸。

　　c當壓力達到吹掃壓力后慢慢打開吹掃出口閥，讓管內的臟物隨氣體吹出，吹掃時采用間斷性吹掃。當吹掃壓力降低時，關上閥門，等壓力上升后，重復上述步驟，直到檢驗合格為止。

　　(4)檢驗

　　在排氣口用白布檢查，如5min中內檢查其表面，以無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格，待有關人員確認，并填寫有關資料后，停止吹掃，并泄壓封口。

　　9安全措施

　　9.1每個參與試壓的人員必須熟悉每個試壓系統的工藝流程、管線走向及所轄區內的操作要求。試壓前，必須向每個參與試壓的人員進行技術交底和安全交底。

　　9.2工作通道必須暢通無阻，便于工作人員通行及疏散。

　　9.3

　　所有進入現場施工的工作人員，都必須戴好安全帽，高處作業時掛好安全帶，并設置安全網;參與吹掃的施工人員，都應配帶耳塞。

　　9.4試壓、吹掃(爆破)排放點及附近危險場所用警戒繩圍欄，設危險標志牌，并派專人監護。

　　9.5帶壓系統及容器掛牌提示，禁止在系統上打火或其它尾項操作。

　　9.6參與試壓的操作人員必須服從現場指揮的調度

　　9.7打壓前應對系統進行檢查，確認具備試壓條件，檢查要點見下表。

　　檢查項目表

　　序號

　　項目

　　內容

　　1儀表

　　拆卸、保護是否完成

　　排放點

　　防護板是否安裝，管線牢度是否足夠，周圍儀表、設備是否有保護。

　　盲板

　　插板、8字盲板位置是否正確，無閥控制管線的盲板是否正確

　　彈簧架

　　塞塊是否摘除

　　5壓力表

　　在線壓力表是否摘除或隔離

　　6止回閥

　　閥板是否拆除或將閥門拆卸

　　7線路

　　在線閥門開關位置是否正確

　　8安全措施

　　排放口、相關閥是否有警示牌，現場其他人員是否得到通知

　　9.8在升壓過程中嚴禁采用緊固或補焊等手段消除滲漏，應在管道系統完全卸壓的情況下消除滲漏現象。

　　9.9試壓人員應該在升壓過程中要不斷的進行巡視，嚴禁錘擊系統的任何部位，對滲漏應做詳細記錄。

　　9.10水壓試驗過程中，后背頂撐臨時支架處，管道兩端嚴禁站人。

　　9.11嚴禁與試驗無關人員進入試驗區域。

　　9.12施工中應做到“有孔設蓋，有邊設欄”的防護措施。

　　10試壓后的保護工作

　　10.1拆除試驗準備工作所安裝的盲板，并且核對拆除和安裝盲板的數量。

　　10.2封堵因試驗需要開設的臨時管口，拆除試驗前安裝的臨時支撐。

　　10.3排空管道中的試壓用水，對試壓合格管段兩端口進行密封保護

　　附試壓流程

　　(1)消防管道試壓

　　流程：*F/I(-700)-----*L1~*L8

　　管徑：DN100

　　長度：25M

　　*F/I(-600)-----*F1~*F7

　　管徑：DN80

　　長度：15M

　　液壓試驗介質：潔凈水

　　強度試驗壓力

　　1.61Mpa

　　保壓時間

　　10min

　　嚴密性試驗壓力

　　Mpa

　　保壓時間

　　30min

　　二塊壓力表裝于進水口與四樓消防栓最高點二處。

　　(2)給水管道試壓

　　流程：管徑：De25

　　長度：15M

　　試壓流程圖如下所示：

　　液壓試驗介質：潔凈水

　　強度試驗壓力

　　0.8Mpa

　　保壓時間

　　10min

　　嚴密性試驗壓力

　　Mpa

　　保壓時間

　　30min

　　二塊壓力表裝于進水口與丁苯二樓最高點二處。

篇2：給排水工程施工方法措施:管道試壓

　　給排水工程施工方法及措施：管道試壓

　　四、管道試壓

　　a.熱水管試驗壓力，應為1.0Mpa。

　　b.管道水壓試驗應符合下列規定：

　　c.水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；

　　d.管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；

　　e.加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應為0.01Mpa；

　　f.至規定試驗壓力，測試10min 壓力降不得超過0.06Mpa；

　　g.以上試壓合格后，將系統壓力除至工作壓力，同時檢查各個連接處及管道，不得有滲漏。

　　h.直埋在地坪面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續施工。

篇3：給排水管道試壓沖洗施工方法

　　給排水管道試壓及沖洗施工方法

　　工藝流程

　　管道安裝→閥門試驗→分區、分層、分系統、分段壓力試驗→系統壓力試驗→管道沖洗→排水、雨水管道灌水實驗→排水管道通球試驗→排水系統通水試驗

　　技術要求

　　(1)各種承壓管道系統和設備應作水壓試驗，非承壓管道系統和設備做灌水試驗。

　　(2)室內給水管道、熱水管道采用內復不銹鋼凈水管，其管道試驗壓力應按GB50242-20**《建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規范》要求進行。室內給水、熱水干管試驗壓力為2.0Mpa，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏為合格。支管試驗壓力為1.0Mpa，在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不應大于0.05Mpa，然后降到工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h進行檢查，壓力降不應大于0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。

　　(3)中水給水管干管試驗壓力為2.0Mpa，支管試驗壓力為1.0Mpa，在試驗壓力下觀察10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。支管試驗壓力為1.0Mpa，在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不應大于0.05Mpa，然后降到工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h進行檢查，壓力降不應大于0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。

　　(4)消火栓和自動噴水管試壓按《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》要求進行，消火栓管道試驗壓力為2.0Mpa，自動噴水系統管道為1.6Mpa。在試驗壓力下觀察10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。

　　(5)生活給水、熱水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

　　(6)消防管道、中水給水管道在試壓合格后應進行系統沖洗、排污，以目測排出口的水色和透明與入口對比相近，無可見雜物為合格。

　　(7)給水系統交付使用前必須進行通水試驗并作好記錄；生活給水系統管道在交付使用前必須進行沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

　　(8)排水管道、雨水管道在安裝完畢后進行灌水試驗。隱蔽或埋地的排水管道其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或地層地面高度，滿水30min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內的雨水管道，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續1h，不滲不漏為合格。

　　(9)水箱應做滿水試驗，在靜置24h不滲不漏為合格。

　　(10)排水主立管和水平干管管道應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。

　　(11)閥門安裝安裝前，應做強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。

　　(12)閥門的強度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴密性性試驗為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣封面無滲漏，閥門試壓的試驗持續時間應不少于下表的規定

　　閥門試驗持續時間

　　公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（s）

　　嚴密性試驗強度試驗

　　金屬密封非金屬密封

　　≤50151515

　　65-20**01560

　　250-4506030180