長鋼煉鐵廠安全事故應(yīng)急預(yù)案

　　1、高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿應(yīng)急預(yù)案

　　1.1高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的原因

　　1.1.1設(shè)計不合理，耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。

　　1.1.2冷卻強(qiáng)度不足，水壓低、水量少、水質(zhì)不好、水管結(jié)垢。

　　1.1.3原料不好，經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。

　　1.1.4爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。

　　1.1.5爐襯受損，冷板長時間腐蝕漏水或冷板夾縫跑煤氣。

　　1.1.6鐵口長期過淺，鐵口中心線不正，操作維護(hù)不當(dāng)。

　　1.2高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的現(xiàn)象

　　1.2.1爐腹、爐缸、爐底水冷卻設(shè)備水溫差高或爐缸、爐底熱流強(qiáng)度超過規(guī)定值。

　　1.2.2冷卻壁出水溫度突然升高或斷水。

　　1.2.3爐殼發(fā)紅、爐殼裂縫冒煤氣，嚴(yán)重時冒紅火星甚至著火。

　　1.2.4爐役后期，爐缸侵蝕嚴(yán)重，出鐵時見下渣后鐵量增多，甚至先見下渣后見鐵。嚴(yán)重時出鐵量較理論出鐵量明顯減少。

　　1.3高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的危害性

　　1.3.1爐腹、爐缸、爐基裂縫跑煤氣，作業(yè)人員易煤氣中毒或突然著火導(dǎo)致燒傷。

　　1.3.2爐腹吹開，煤氣著火外噴，吹開口夾角范圍前方的人員燒傷，設(shè)備易燒損，吹大后，焦炭外噴使人員燒傷或被焦炭擊傷，設(shè)備損壞。

　　1.3.2爐缸、爐基燒穿，渣、鐵水外流，鐵水遇潮、冷、水發(fā)生劇烈連環(huán)爆炸，人員傷亡、設(shè)備損壞、建筑物倒塌，周邊單位受損，損失嚴(yán)重。

　　1.4高爐爐腹、爐基、爐缸燒穿的預(yù)防及處理措施

　　1.4.1高爐爐役后期，爐墻內(nèi)襯脫落，爐缸爐底侵蝕嚴(yán)重，要成立專門的高爐特護(hù)組織，負(fù)責(zé)分析、研究、布置、落實(shí)高爐操作制度，強(qiáng)化后期操作管理。

　　1.4.1.1強(qiáng)化冷卻，包括提高冷卻水壓，冷卻器單拆，酸洗冷卻器，必要時外部噴水，冷卻器損壞部位安裝銅冷卻棒(1/2m2安裝一個)。

　　1.4.1.2降低冶強(qiáng)，杜絕低渣堿度、低硅高硫操作，禁止大劑量螢石洗爐。

　　1.4.1.3保持爐況順行，禁止頻繁懸坐料，禁止長期低料線作業(yè)，適當(dāng)抑制邊緣煤氣流，減輕爐墻熱負(fù)荷。

　　1.4.1.4爐缸水溫差高，熱流強(qiáng)度高，可適當(dāng)加長風(fēng)口，縮小風(fēng)口直徑，必要時加鈦礦護(hù)爐，個別區(qū)域水溫差高，熱流強(qiáng)度高，可采用堵風(fēng)口操作，必要時可采用喂線定向護(hù)爐。

　　1.4.2爐腹及風(fēng)口區(qū)域事故預(yù)防及處理

　　1.4.2.1爐殼發(fā)紅，果斷減風(fēng)控制，并迅速用臨時水管打水控制，及時分析原因，采取措施，隱患消除后視況恢復(fù)風(fēng)量。

　　1.4.2.2爐殼開裂、跑煤氣、冒火星、著火或少量冒渣，應(yīng)果斷減風(fēng)控制，立即組織出鐵后休風(fēng)補(bǔ)焊。

　　1.4.2.3爐殼燒穿大量涌出焦炭或紅渣，果斷休風(fēng)并組織人員撤離事故現(xiàn)場，待事故得到控制后再進(jìn)行分析處理。

　　1.4.3爐缸、爐基燒穿事故的預(yù)防及處理

　　1.4.3.1冷卻水溫差急劇升高，要立即通知相關(guān)人員，查找原因，采取相應(yīng)措施。熱流強(qiáng)度≥8000

　　kcal/(m2·h)時，果斷減風(fēng)控制冶煉強(qiáng)度;熱流強(qiáng)度≥12000

　　kcal/(m2·h)時，立即休風(fēng)處理。

　　1.4.3.2冷卻器斷水，要立即組織相關(guān)人員查明事故原因，屬供排水管或冷卻器內(nèi)部水管不通，要立即采取更換水管或打壓措施疏通管道;屬冷卻器燒壞，向爐內(nèi)大量漏水應(yīng)立即休風(fēng)處理。

　　1.4.3.3冷卻器斷水，爐殼發(fā)紅，確認(rèn)冷卻器燒壞時，應(yīng)立即休風(fēng)，用臨時打水管打水強(qiáng)制冷卻，事故得到控制后，組織制定處理方案。

　　1.4.3.4冷卻器斷水，爐殼發(fā)紅燒穿，渣鐵外流甚至開炮爆炸，高爐值班工長應(yīng)立即休風(fēng)(必要時要直接到風(fēng)機(jī)房指揮停機(jī))，并立即通知現(xiàn)場及周邊工作人員撤離到安全地帶(不低于50米)，對周邊道路進(jìn)行警戒，禁止任何人進(jìn)入事故現(xiàn)場，待相關(guān)人員到達(dá)后集體決定處理措施。

　　1.4.4爐腹、爐基、爐缸燒穿事故的匯報制度

　　1.4.4.1無論任何人發(fā)現(xiàn)事故，都應(yīng)立即通知值班工長，值班工長根據(jù)情況首先安排搶險，并立即通知生產(chǎn)調(diào)度。

　　1.4.4.2生產(chǎn)調(diào)度室是應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)中心。接報警后，調(diào)度員立即啟動事故報告機(jī)制，立即通知應(yīng)急救援指揮部、車間主任、相關(guān)科室、專家，并通知總調(diào)。

　　1.4.4.3事故重大或無法控制時，立即啟動應(yīng)急救援方案，立即通知應(yīng)急救援指揮部成員、上級部門，迅速通知各專業(yè)救援隊伍(包括醫(yī)院、消防)趕往事故現(xiàn)場組織救援。

　　1.4.4.4應(yīng)急救援指揮部到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)事故性質(zhì)、危害大小，立即組織救援。

　　1.4.4.4.1若事故繼續(xù)擴(kuò)大，應(yīng)請求上級相關(guān)部門支援，并檢查撤離情況。

　　1.4.4.4.2事故得到控制后，應(yīng)立即清點(diǎn)事故現(xiàn)場工作人員并妥善安置。

　　1.4.4.4.3治安人員到達(dá)現(xiàn)場后，規(guī)范事故現(xiàn)場管理，設(shè)置警戒線，非批準(zhǔn)人員一律不得進(jìn)入。

　　1.4.4.4.4發(fā)現(xiàn)受傷人員，立即送往醫(yī)院進(jìn)行急救。

　　1.4.4.4.5事故得到控制后，在確認(rèn)安全或采取安全措施的情況下，方可進(jìn)入現(xiàn)場勘查，不得冒險作業(yè)，避免事故擴(kuò)大。

　　1.4.4.4.6召開事故分析會，制定具體的救援及事故處理措施。

　　1.4.4.4.7向上級主管部門匯報，并請求上級指導(dǎo)。

　　1.4.4.4.8在條件許可的情況下，立即搶險，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

　　1.4.4.4.9當(dāng)事故得到控制，立即成立兩個專門工作小組：

　　1.4.4.4.9.1在生產(chǎn)副廠長指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備環(huán)保科、高爐車間參加的事故調(diào)查組，調(diào)查事故發(fā)生的原因和研究制定防范措施及事故處理意見;

　　1.4.4.4.9.2在設(shè)備副廠長的指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備環(huán)?？啤⒏郀t車間、設(shè)備維修單位(二建公司)參加的搶修組，研究制定搶修方案，并立即組織搶修，盡早恢復(fù)生產(chǎn)。

　　2、撇渣器、沙壩過鐵爆炸應(yīng)急預(yù)案

　　2.1撇渣器、沙壩過鐵爆炸的原因

　　2.1.1新修的撇渣器耐火材料沒有烤干，修筑沙壩的河沙濕沒有混勻或沒有烤干。

　　2.1.2撇渣器侵蝕嚴(yán)重導(dǎo)致冷卻水管裸露，被熔化漏水。

　　2.1.3修筑撇渣器時的新舊耐火材料黏結(jié)不緊導(dǎo)致滲鐵。

　　2.1.4撇渣器冷卻水管漏水或外部水流入撇渣器內(nèi)。

　　2.1.5高爐長期休風(fēng)，撇渣器沒有保溫，導(dǎo)致撇渣器溫度低且潮濕。

　　2.2撇渣器、沙壩過鐵爆炸的現(xiàn)象

　　出鐵時，在鐵水流入撇渣器或經(jīng)過沙壩時發(fā)生翻滾爆炸。

　　2.3撇渣器、沙壩過鐵爆炸的危害性

　　2.3.1人員傷亡。

　　2.3.2撇渣器炸壞，沙壩炸掉，鐵水流向鐵道燒壞道軌，鐵水流入水渣壕發(fā)生連續(xù)的爆炸。

　　2.3.3高爐被迫緊急休風(fēng)堵鐵口，生產(chǎn)中斷。

　　2.3.4鐵水蔓延，遇潮濕或水發(fā)生連續(xù)爆炸。

　　2.4撇渣器、沙壩過鐵爆炸的預(yù)防及處理措施

　　2.4.1維護(hù)正常鐵口，烘干鐵口和主溝修補(bǔ)料，保證鐵口正常，出鐵均勻，無崩沙現(xiàn)象，減輕對沙壩和撇渣器壓力。

　　2.4.2制作沙壩的河沙要提前混勻，保證水分適宜，沙壩制作要牢固，出鐵前必須烘烤。

　　2.4.3經(jīng)常檢查撇渣器的進(jìn)出水溫度與流量，發(fā)現(xiàn)溫度升高或水量減小時要及時查明原因，采取措施。

　　2.4.4撇渣器定期修補(bǔ)或更換，修筑撇渣器時要將新舊料夯實(shí)，并且在出鐵前要烤干。

　　2.4.5在遇到鐵口淺或出鐵間隔時間長等不正常情況時，要事先加高大壕及加高加厚沙壩，做好事故口及沉鐵坑，縮小開鐵口直徑，爐內(nèi)視情況進(jìn)行減風(fēng)。

　　2.4.6無論何種原因，撇渣器長期不過鐵，溫度降低，在出鐵前必須烘烤升溫，以內(nèi)襯發(fā)紅為準(zhǔn)。

　　2.4.7發(fā)生爆炸嚴(yán)重，撇渣器損壞或人員傷亡，高爐休風(fēng)，應(yīng)立即采取以下相應(yīng)措施：

　　2.4.7.1迅速休風(fēng)，撤離現(xiàn)場人員到安全地帶，并要立即向廠調(diào)度室報告;

　　2.4.7.2廠調(diào)度室接到報警后，立即向應(yīng)急救援指揮部成員、上級部門報告，迅速通知各專業(yè)救援隊伍趕往事故現(xiàn)場，并視情況及時通知醫(yī)院、消防、相關(guān)車間、事故區(qū)域內(nèi)各相關(guān)方等有關(guān)部門和單位，要求查明事故點(diǎn)及事故原因，下達(dá)應(yīng)急救援預(yù)處置指令;

　　2.4.7.3發(fā)生事故的車間應(yīng)立即通知相關(guān)車間及事故區(qū)域內(nèi)各相關(guān)方采取緊急措施，車間主要領(lǐng)導(dǎo)立即組織查找事故點(diǎn)及事故原因，組織對現(xiàn)場受傷人員搶救，清點(diǎn)現(xiàn)場人數(shù)，設(shè)立臨時警戒，組織本單位人員進(jìn)行現(xiàn)場勘查搶險，相關(guān)單位也要配合事故發(fā)生單位組織搶險、救援，并清點(diǎn)本單位在事故現(xiàn)場可能受傷的人數(shù);

　　2.4.7.4指揮部各成員接到通知后，按專業(yè)對口迅速向上級主管部門報告，并及時到達(dá)事故現(xiàn)場，根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度做出相應(yīng)的應(yīng)急決定，并命令各應(yīng)急救援隊開展救援，如事故擴(kuò)大，應(yīng)請求支援;

　　2.4.7.5通訊聯(lián)絡(luò)中心設(shè)在廠調(diào)度室，負(fù)責(zé)信息傳遞、指揮、聯(lián)絡(luò)及對外信息發(fā)布;

　　2.4.7.6安全生產(chǎn)技術(shù)科到達(dá)現(xiàn)場后，會同事故發(fā)生單位，查明事故點(diǎn)及事故原因，視事故控制情況，做出休風(fēng)停機(jī)決定，并對事故狀態(tài)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測;

　　2.4.7.7治安隊到達(dá)現(xiàn)場后，設(shè)置警戒區(qū)，加強(qiáng)警戒和巡邏檢查，配合事故單位對現(xiàn)場人員進(jìn)行疏散、撤離和人數(shù)清點(diǎn);

　　2.4.7.8醫(yī)療救護(hù)隊到現(xiàn)場后，配合事故發(fā)生單位立即救護(hù)傷員，采取相應(yīng)的急救措施，并及時送往醫(yī)院進(jìn)行搶救;

　　2.4.7.9搶險搶修隊到達(dá)事故現(xiàn)場后，根據(jù)指揮部下達(dá)的搶修指令，迅速進(jìn)行設(shè)備搶修，控制事故以防事故擴(kuò)大化;

　　2.4.7.10當(dāng)事故得到控制，立即成立兩個專門工作小組：

　　2.4.7.10.1在生產(chǎn)副廠長指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備環(huán)?？?、廠長辦公室、事故高爐車間參加的事故調(diào)查組，調(diào)查事故發(fā)生的原因和研究制定防范措施及事故處理意見;

　　2.4.7.10.2在設(shè)備副廠長指揮下，組成由安全生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備環(huán)?？?、廠長辦公室、事故高爐車間、維修單位參加的事故搶修組，研究制定搶修方案，并立即組織搶修，盡早恢復(fù)生產(chǎn)。

　　高爐操作類

　　1、高爐連續(xù)塌料的應(yīng)急預(yù)案

　　料線停滯不動，而后又突然下落(>500mm)，稱為塌料。連續(xù)停滯和塌落(1—2小時內(nèi)出現(xiàn)兩次或兩次以上塌料)，稱為連續(xù)塌料。

　　1.1高爐連續(xù)塌料的原因

　　1.1.1中心或邊緣氣流過分發(fā)展或管道等原因所造成的爐況失常沒有及時調(diào)節(jié)。

　　1.1.2爐涼或爐熱進(jìn)一步發(fā)展的結(jié)果。

　　1.1.3嚴(yán)重偏料或長期低料線所引起的煤氣流分布失常和爐況波動。

　　1.1.4爐襯嚴(yán)重結(jié)厚或爐瘤長大時未及時處理。

　　1.1.5原燃料質(zhì)量惡化，粉末增多或焦炭強(qiáng)度變差未及時調(diào)節(jié)。

　　1.1.6爐渣堿度過高(超過1.25以上)，而同時出現(xiàn)爐涼。

　　1.1.7冷卻器漏水，未及時發(fā)現(xiàn)處理，導(dǎo)致爐況波動。

　　1.2高爐連續(xù)塌料的現(xiàn)象

　　1.2.1料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象，下料速度差別大，料面偏差大，出現(xiàn)假尺現(xiàn)象。

　　1.2.2風(fēng)壓、風(fēng)量、透氣性指數(shù)曲線呈鋸齒狀波動，塌料前風(fēng)壓降低，風(fēng)量增加;塌料后風(fēng)壓升高，風(fēng)量減少，透氣性指數(shù)降低;發(fā)展嚴(yán)重時，曲線變粗瞬時波動很大。高爐接受風(fēng)量能力逐漸變差。

　　1.2.3風(fēng)口工作極不均勻，部分風(fēng)口有生降、涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時風(fēng)口自動灌渣，甚至燒穿。

　　1.2.4爐喉CO2曲線紊亂，最高點(diǎn)降低;爐頂、爐喉溫度管道部位升高，溫度帶變寬、曲線分散;塌料時煤氣上升管出現(xiàn)異常的響聲，嚴(yán)重時，爐頂溫度急劇升高，爐頂溫度瞬間可達(dá)800℃以上，上升管燒紅。

　　1.2.5爐頂壓力急劇波動，頻繁出現(xiàn)高壓尖峰，頂壓逐漸降低;常壓爐頂壓力曲線出現(xiàn)向上尖峰。

　　1.2.6渣鐵溫度急劇下降，生鐵中[Si]降低，[S]急劇升高，渣溫不足，顏色變黑，流動性變差，嚴(yán)重時放不出渣，有時渣中帶鐵較多。

　　1.2.7料面攝像儀的圖像局部或整體出現(xiàn)“散花”、滾動和塌落現(xiàn)象。

　　1.2.8如因邊緣負(fù)荷過重引起的塌料，則風(fēng)口不易接受噴吹物;如因管道行程引起的塌料，則在管道方向的風(fēng)口不易接受噴吹物。

　　1.3高爐連續(xù)塌料的危害性

　　高爐塌料打亂了煤氣流的正常分布，影響礦石的預(yù)熱和還原。特別是高爐下部的連續(xù)塌料，會使?fàn)t缸溫度急劇向涼、鐵中硫升高，甚至造成風(fēng)口灌渣以及風(fēng)口被砸入爐內(nèi)的事故，必須及時果斷的處理。連續(xù)塌料是爐況嚴(yán)重失常的前兆，危害極大，處理不及時，容易造成高爐大涼及爐缸凍結(jié)事故的發(fā)生。故操作者必須采取及時而果斷的措施，制止連續(xù)塌料的持續(xù)發(fā)展。

　　1.4高爐連續(xù)塌料的預(yù)防及處理措施

　　1.4.1出現(xiàn)連續(xù)崩料，應(yīng)視情況大幅度減風(fēng)，將風(fēng)減至能制止塌料的程度，使風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到平穩(wěn)的水平。減風(fēng)時，準(zhǔn)確判斷，做到一步到位。適當(dāng)控制富氧量。依據(jù)風(fēng)量大小，調(diào)節(jié)爐頂壓力，控制壓差低于正常水平。

　　1.4.2依據(jù)風(fēng)量或下料速度，適當(dāng)降低煤量;臨時縮小礦批，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷;采取疏導(dǎo)邊緣和中心的裝料制度或酌情疏導(dǎo)邊緣;嚴(yán)重時加入適量凈焦。

　　1.4.3根據(jù)不同情況采取有針對性的措施：

　　1.4.3.1爐熱引起的崩料，可臨時減風(fēng)溫，以減少煤氣體積，注意當(dāng)爐況恢復(fù)正常時，應(yīng)逐漸恢復(fù)風(fēng)溫到正常水平。

　　1.4.3.2爐涼引起的塌料，應(yīng)保持風(fēng)溫，只能減少風(fēng)量來使風(fēng)壓降到正常水平。

　　1.4.3.3渣堿度高引起的塌料，加酸料稀釋，同時適當(dāng)保持高爐爐溫。

　　1.4.3.4對原燃料粉末過多造成的塌料，要加強(qiáng)原燃料的篩分控制，以降低入爐料的含粉率。在原燃料沒有改變的狀況下，可適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度，使料柱透氣性與風(fēng)量、風(fēng)壓水平相適應(yīng)。

　　1.4.3.5對爐身結(jié)厚或爐瘤引起的塌料，可根據(jù)結(jié)厚程度及結(jié)瘤情況，適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度，以保證爐況順行，然后采取洗爐或炸瘤的辦法。

　　1.4.3.6由于冷卻器漏水引起塌料，應(yīng)及時查明漏水原因，果斷斷水和處理，特殊情況不能完全斷水時可降低水壓，減少漏水，待休風(fēng)后處理。無論什么原因漏水，都要降低爐溫,所以必須加焦補(bǔ)充熱量。

　　1.4.4當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化，風(fēng)口有灌渣危險時，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，改全焦冶煉，以疏松料柱，提高爐溫。指定專人看守風(fēng)口，涌渣的風(fēng)口可在外部噴水，強(qiáng)制冷卻，防止風(fēng)口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生。

　　1.4.5加強(qiáng)出鐵出渣工作，盡量出凈渣鐵。

　　1.4.6連續(xù)塌料造成管道形成，一時難以調(diào)節(jié)時，可在不致引起風(fēng)口灌渣的情況下，出鐵后徹底放風(fēng)坐料，然后休風(fēng)堵部分風(fēng)口，回風(fēng)壓力要低于放風(fēng)前壓力，爭取料尺自由活動。

　　1.4.7只有在爐況轉(zhuǎn)順，塌料完全消除時(塌料制止、爐溫回升、下料正常、正常料線的爐料下到爐腰)，才能逐步恢復(fù)風(fēng)量，然后調(diào)整焦炭負(fù)荷，相應(yīng)恢復(fù)風(fēng)溫和噴煤;風(fēng)量恢復(fù)正常水平后可酌情恢復(fù)裝料制度;恢復(fù)時注意壓差控制在規(guī)定水平的下限。

　　2、高爐爐涼的應(yīng)急預(yù)案

　　凡是引起熱收入減少或熱消耗增加的因素都將引起爐涼(鐵水物理熱<1440℃)。

　　2.1高爐爐涼的原因

　　2.1.1連續(xù)塌料或嚴(yán)重管道行程未能及時制止。

　　2.1.2長期低料線作業(yè)、連續(xù)塌料和頑固懸料處理不當(dāng)，加焦不足。

　　2.1.3冷卻設(shè)備大量漏水未能及時發(fā)現(xiàn)和處理，停風(fēng)時爐頂打水未關(guān)。

　　2.1.4缺乏準(zhǔn)備的長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。

　　2.1.5原燃料質(zhì)量(入爐品位提高、FeO升高、焦炭水分增加等)急劇變化，而入爐前未發(fā)現(xiàn)或未引起重視。

　　2.1.6無計劃減煤、停煤處理不當(dāng)，長期低風(fēng)溫操作。

　　2.1.7長時間計量和裝料錯誤，使實(shí)際焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷過重，稱量設(shè)備的嚴(yán)重失真，而未被發(fā)現(xiàn)。

　　2.1.8邊緣氣流過分發(fā)展或爐瘤、渣皮脫落。

　　2.1.9爐子向涼，下料速度加快，未及時控制料速。

　　2.1.10煤氣利用嚴(yán)重惡化，未能及時糾正。

　　2.2高爐爐涼的現(xiàn)象

　　爐涼分為爐溫向涼、大涼和爐缸凍結(jié)三個階段。前者高爐順行未被破壞，后兩者已屬于事故性失常，其具體表現(xiàn)如下：

　　2.2.1爐溫向涼：

　　2.2.1.1風(fēng)口活動程度不均勻，色澤暗淡，出現(xiàn)生降和掛渣;

　　2.2.1.2風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動增加，壓差降低，透氣性指數(shù)相對升高，容易接受提爐溫措施;

　　2.2.1.3在不增加風(fēng)量的情況時，下料速度自動加快;

　　2.2.1.4爐渣中FeO含量升高，渣溫降低，流動性惡化，斷口變黑;

　　2.2.1.5生鐵含硅降低，含硫升高，兩次出鐵含[Si]之差：鑄造鐵大于0.4%，煉鋼鐵大于0.2%，鐵水溫度連續(xù)下行，低于1440℃，色澤暗淡，火花低而密;

　　2.2.1.6爐頂、爐喉、爐身各點(diǎn)溫度普遍降低。

　　2.2.2大涼：

　　大涼是爐溫向涼的繼續(xù)，爐溫極低，生鐵出格，順行遭到嚴(yán)重破壞。

　　2.2.2.1大涼的主要標(biāo)志是爐渣變黑、粘稠，溫度急劇下降，低于1380℃，鐵水仍可流動，生鐵高硫出格;

　　2.2.2.2風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，兩曲線向相反方向劇烈波動，呈鋸齒狀，風(fēng)量減少，風(fēng)壓升高;

　　2.2.2.3爐料難行，有停止塌陷現(xiàn)象;

　　2.2.2.4頂壓波動，懸料后頂壓下降;

　　2.2.2.5風(fēng)口發(fā)紅，出現(xiàn)生料，涌渣、灌渣;

　　2.2.3爐缸凍結(jié)：

　　爐缸凍結(jié)是大涼的進(jìn)一步發(fā)展，爐缸處于凝固或半凝固狀態(tài)，渣鐵不分，并難以從爐缸放出。

　　2.2.3.1主要標(biāo)志：渣鐵分離不徹底，渣口放不出渣。鐵口鐵水量小，粘稠結(jié)殼，無渣或少渣。嚴(yán)重時，渣鐵不分離，渣鐵口無煤氣、無渣鐵;

　　2.2.3.2高爐不接受風(fēng)量或只接受小風(fēng)量;

　　2.2.3.3爐頂壓力、溫度極低;

　　2.2.3.4爐喉、爐身各部位溫度普遍降低，冷卻水溫差縮小;

　　2.2.3.5部分風(fēng)口被渣鐵凝死，不進(jìn)風(fēng);

　　2.2.3.6高爐長期休風(fēng)，休風(fēng)前爐缸渣鐵未出凈而凍結(jié)，新熔化的渣鐵無法從鐵口排出。

　　2.3高爐爐涼的危害性

　　爐涼會導(dǎo)致惡性懸料、爐墻結(jié)瘤、生鐵出格、風(fēng)口灌渣燒化，甚至發(fā)生爆炸等大事故，爐溫進(jìn)一步下降，以致渣、鐵不能從鐵口正常排放，造成爐缸凍結(jié)。

　　2.4高爐爐涼的預(yù)防及處理措施

　　2.4.1首先分析爐涼原因，認(rèn)真檢查以下幾方面：

　　注意檢查壞冷卻壁出水是否減少和有無產(chǎn)生新的壞冷卻壁;有爐頂打水裝置的應(yīng)注意及時檢查是否漏水、關(guān)嚴(yán)。注意檢查熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥是否漏水，注意布料角度及裝置是否異常;檢查槽下秤中爐料容積是否變化，焦炭和礦石入爐量是否準(zhǔn)確。

　　2.4.2爐涼的處理：

　　2.4.2.1處理爐涼時應(yīng)該區(qū)別是由于風(fēng)量、風(fēng)溫調(diào)節(jié)不及時或客觀條件變化所引起的爐涼，還是由于操作或稱量不準(zhǔn)等因素引起的爐涼;

　　2.4.2.2必須抓住初期征兆，及時增加噴煤量，盡用風(fēng)溫，必要時減少風(fēng)量，控制料速，使料速與風(fēng)量相適應(yīng);

　　2.4.2.3要及時檢查爐涼的原因，如果爐涼因素是長期性的，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，采取發(fā)展邊緣的裝料制度;

　　2.4.2.4想盡一切辦法，保持高爐不斷下料，根據(jù)順行情況來決定調(diào)劑量，以待加入之凈焦或輕負(fù)荷料下達(dá)爐缸。因此必須盡一切努力避免懸料、灌渣或燒壞設(shè)備而被迫休風(fēng)。一旦懸料，不要急于坐料，此時只要高爐還能接受小風(fēng)量，應(yīng)繼續(xù)送風(fēng)，待爐頂溫度升至400—500℃，出凈渣鐵后再坐料;

　　2.4.2.5勤放渣、鐵，努力把爐缸中涼渣涼鐵出盡，防止凍結(jié)。

　　2.4.3大涼和爐缸凍結(jié)的處理：

　　2.4.3.1查明原因，斷絕涼源;

　　2.4.3.2視爐況惡化程度，加凈焦2—10批，并停止噴煤，減輕焦炭負(fù)荷，使輕負(fù)荷料下達(dá)后確保爐缸熱量充足;

　　2.4.3.3爐子劇冷，風(fēng)口見渣，風(fēng)量應(yīng)減到不致灌渣的程度，同時酌情加空焦或輕料，以確保爐況順行;

　　2.4.3.4風(fēng)口涌渣時，要積極組織增加放渣出鐵次數(shù)，并指定專人看守風(fēng)口、直吹管，備好水管，防止灌渣燒出;

　　2.4.3.5如發(fā)生懸料，只有在渣鐵排出后才允許坐料，坐料仍有灌渣時，應(yīng)打開窺視孔，使渣流出，以免灌彎管。有個別風(fēng)口灌渣時，不得急于放風(fēng)，防止大灌渣。個別風(fēng)口灌渣堵死，待輕料下達(dá)后，爐溫回升，再作處理。若全部風(fēng)口灌渣，應(yīng)立即休風(fēng)，先把渣鐵口附近的風(fēng)口燒通后復(fù)風(fēng);

　　2.4.3.6偏爐涼時，首先應(yīng)檢查冷卻設(shè)備是否漏水。發(fā)現(xiàn)漏水后及時切斷漏水水源。若不是漏水造成的偏爐涼，應(yīng)將此部位的風(fēng)口直徑縮小;

　　2.4.3.7爐涼嚴(yán)重，爐溫進(jìn)一步下降，有可能出現(xiàn)爐缸凍結(jié)危險時，應(yīng)先減風(fēng)，將風(fēng)溫提高至熱風(fēng)爐所能供給的最大限度;

　　2.4.3.8出現(xiàn)爐缸凍結(jié)，鐵口打不開時，可用炸藥爆破處理，仍打不開時，可將靠近鐵口的渣口中套取掉，砌上耐火材料，由渣口出渣鐵，同時積極處理鐵口;

　　2.4.3.9若渣口也凍結(jié)但不十分嚴(yán)重時，可取下渣口附近的1—2個風(fēng)口，燒開渣口至風(fēng)口通道，并填入新焦炭，準(zhǔn)備從風(fēng)口送風(fēng)，渣口出鐵;

　　2.4.3.10若渣口也凍死時，可取下渣口上方的一個風(fēng)口中套，砌上耐火材料，鋪好臨時鐵溝，由風(fēng)口出鐵。同時應(yīng)大量減少送風(fēng)的風(fēng)口數(shù)目，以防止渣鐵放不出，造成風(fēng)口大量損壞爆炸。選擇送風(fēng)風(fēng)口必須和出渣、鐵口位置靠近，可用氧氣燒通，填進(jìn)新焦和大量食鹽。若高爐中下部凍結(jié)不進(jìn)風(fēng)的情況下，可采取從風(fēng)口扒料、重新裝料的辦法處理;

　　2.4.3.11只有在輕負(fù)荷料到達(dá)，風(fēng)口灌渣威脅消除，渣鐵順利流出，爐溫明顯回升時，才允許恢復(fù)風(fēng)量;

　　2.4.3.12爐子轉(zhuǎn)熱后，應(yīng)首先恢復(fù)渣鐵口工作，然后根據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工作，以后再恢復(fù)風(fēng)量、焦炭負(fù)荷。

　　3、高爐頂壓突然升高的應(yīng)急預(yù)案

　　3.1高爐頂壓突然升高的原因

　　3.1.1調(diào)壓閥組全部自動關(guān)閉或人為誤操作。

　　3.1.2重力除塵器鐘閥自動關(guān)閉或重力除塵器后的調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，造成煤氣沒有通路，憋起頂壓。

　　3.1.3布袋除塵誤操作，導(dǎo)致部分或全部箱體關(guān)閉。

　　3.2高爐頂壓突然升高的現(xiàn)象

　　頂壓通常在95—110kPa之間運(yùn)行，頂壓在瞬間超過120kPa，爐頂放散自動打開，煤氣系統(tǒng)安全閥開啟，煤氣泄漏，風(fēng)壓升高，風(fēng)機(jī)喘震。

　　3.3高爐頂壓突然升高的危害性

　　3.3.1高爐本體最薄弱的鋼結(jié)構(gòu)有可能吹開，如爐腹、爐腰、送風(fēng)系統(tǒng)等，有可能造成人身傷害。

　　3.3.2布袋除塵系統(tǒng)中薄弱的鋼結(jié)構(gòu)有可能吹開，如7號高爐頂壓升高至140kPa后，把布袋除塵系統(tǒng)中薄弱的設(shè)備吹開，造成大量的煤氣泄露，容易發(fā)生煤氣的三大事故：中毒、爆炸、著火。

　　3.3.3頂壓升高大于氣密箱壓力，灰塵進(jìn)入氣密箱損壞設(shè)備。

　　3.3.4風(fēng)機(jī)喘震，保護(hù)不及時而損壞。

　　3.4高爐頂壓突然升高的預(yù)防及處理措施

　　3.4.1調(diào)壓閥組各閥調(diào)節(jié)不要開或關(guān)到極限，要留10—20%左右的余地。

　　3.4.2不論何種原因發(fā)現(xiàn)頂壓超過120kPa，都要立即減風(fēng)，在減風(fēng)的同時拉起爐頂大放散。

　　3.4.3調(diào)壓閥組各調(diào)節(jié)閥，不能全部設(shè)為自動，只應(yīng)把經(jīng)常調(diào)節(jié)的閥設(shè)為自動。

　　3.4.4如果在頂壓突然升高后，出現(xiàn)高爐本體、煤氣管道或煤氣設(shè)施吹開，有大量的煤氣泄漏，值班工長應(yīng)通知有關(guān)區(qū)域人員撤離，要積極聯(lián)系調(diào)度進(jìn)罐、出鐵休風(fēng)或緊急休風(fēng)，防止事態(tài)擴(kuò)大。

　　4、高爐放風(fēng)閥失靈(不能放風(fēng))時休風(fēng)的應(yīng)急預(yù)案

　　4.1高爐放風(fēng)閥失靈的原因

　　閥門機(jī)械故障或鋼絲繩斷。

　　4.2高爐放風(fēng)閥失靈的現(xiàn)象

　　高爐不能斷風(fēng)。

　　4.3高爐放風(fēng)閥失靈的危害性

　　高爐放風(fēng)的原因：①正常休風(fēng);②放風(fēng)坐料;③爐前事故：鐵水跑大流;送風(fēng)裝置燒穿;爐殼燒穿等。放風(fēng)閥失靈，將導(dǎo)致休風(fēng)延時，特別是在發(fā)生事故的情況下會導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

　　4.4高爐放風(fēng)閥失靈時休風(fēng)的預(yù)防及處理措施

　　4.4.1定期檢查傳動鋼絲繩的質(zhì)量，包括銹蝕和連接，發(fā)現(xiàn)隱患及時更換。

　　4.4.2檢修時必須同步檢查放風(fēng)閥的開啟是否靈活，放風(fēng)閥不得帶病作業(yè)。

　　4.4.3正常休風(fēng)時，可以通知風(fēng)機(jī)房執(zhí)行放風(fēng)操作：進(jìn)風(fēng)門關(guān)至最小，室內(nèi)放風(fēng)閥開至最大。

　　4.4.4非正常情況下，可以采用風(fēng)機(jī)房和熱風(fēng)爐相結(jié)合的放風(fēng)操作：

　　4.4.4.1指令風(fēng)機(jī)房執(zhí)行開啟放風(fēng)閥，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口(最小限度)操作，降低冷風(fēng)管道的壓力;

　　4.4.4.2若廢氣閥直通熱風(fēng)爐煙道，廢氣被噴煤利用的，在放風(fēng)前必須通知噴煤值班室切斷熱風(fēng)爐煙道廢氣，在確認(rèn)動作完成后方可進(jìn)行;

　　4.4.4.3指令熱風(fēng)爐開啟送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥執(zhí)行放風(fēng);

　　4.4.4.4將燃燒爐的熱風(fēng)爐燜爐;

　　4.4.4.5應(yīng)立即組織修復(fù)放風(fēng)閥。在放風(fēng)閥不能正常工作的情況下，不得恢復(fù)送風(fēng)。

　　5、高爐兩個爐頂大放散都打不開的休風(fēng)應(yīng)急預(yù)案

　　5.1高爐兩個爐頂大放散都打不開的原因

　　5.1.1高爐正常休風(fēng)需要打開放散。

　　5.1.2高爐處理事故急需放風(fēng)、休風(fēng)時，需要打開放散。

　　5.1.3兩個爐頂大放散的電器系統(tǒng)不搭電，沒有手動裝置。

　　5.1.4開啟大放散的鋼絲繩斷，不能正常打開。

　　5.2高爐兩個爐頂大放散都打不開的現(xiàn)象

　　爐頂放散打不開。

　　5.3高爐兩個爐頂大放散都打不開的危害性

　　高爐不能安全放風(fēng)休風(fēng)，強(qiáng)制放風(fēng)休風(fēng)將導(dǎo)致煤氣火從風(fēng)口撲出甚至風(fēng)口灌渣，造成人員燒傷、設(shè)備損壞。

　　5.4高爐兩個爐頂大放散都打不開的休風(fēng)的預(yù)防及處理措施

　　5.4.1關(guān)閉重力除塵器鐘閥，打開重力除塵放散閥放散煤氣。

　　5.4.2頂壓≤3kPa時，可以執(zhí)行放風(fēng)操作。

　　5.4.3在爐頂放散未打開的情況下，不得休風(fēng)，不得打開風(fēng)口窺視孔蓋，防止噴火噴渣。

　　5.4.4立即組織搶修放散閥，在安全有保障的情況下，可以人工用倒鏈打開。

　　5.4.5高爐按休風(fēng)程序休風(fēng)或復(fù)風(fēng)。

　　6、高爐混風(fēng)大閘關(guān)不嚴(yán)的休風(fēng)應(yīng)急預(yù)案

　　混風(fēng)大閘是安裝在冷風(fēng)管道與熱風(fēng)管道的連接管上，與一臺切斷閥配套使用，用來調(diào)節(jié)風(fēng)溫。

　　6.1高爐混風(fēng)大閘關(guān)不嚴(yán)的原因

　　6.1.1混風(fēng)閥變形。

　　6.1.2混風(fēng)閥內(nèi)部有雜物(耐火磚支撐)。

　　6.1.3混風(fēng)閥信號錯位。

　　6.2高爐混風(fēng)大閘關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象

　　首先從拱頂和煙道都能燒到規(guī)定的溫度而送風(fēng)時風(fēng)溫較正常送風(fēng)時低;高爐休風(fēng)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥關(guān)閉時，風(fēng)口前仍有風(fēng)壓;閥柄的行程關(guān)不到位。

　　6.3高爐混風(fēng)大閘關(guān)不嚴(yán)的危害性

　　6.3.1高爐正常生產(chǎn)時，影響熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度的提高。

　　6.3.2高爐休風(fēng)時造成噴火燒傷，甚至發(fā)生煤氣倒流進(jìn)入冷風(fēng)管道發(fā)生爆炸事故。

　　6.4高爐混風(fēng)大閘關(guān)不嚴(yán)的休風(fēng)的預(yù)防及處理措施

　　6.3.1休風(fēng)前低壓時，風(fēng)壓不得低于0.01MPa。

　　6.3.2關(guān)嚴(yán)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。

　　6.3.3關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥。

　　6.3.4開倒流閥進(jìn)行煤氣倒流，同時放風(fēng)到零。

　　6.3.5迅速卸下全部風(fēng)管，風(fēng)口堵泥，使高爐與送風(fēng)系統(tǒng)徹底斷開。

　　6.3.6注意混風(fēng)閥不嚴(yán)時，高爐休風(fēng)后風(fēng)口未堵孔前不得停鼓風(fēng)機(jī)。

　　6.3.7立即修復(fù)混風(fēng)閥，未修復(fù)前高爐不得恢復(fù)送風(fēng)。

　　7、頂溫控制不超過500℃的操作應(yīng)急預(yù)案

　　7.1頂溫超過500℃的原因

　　7.1.1高爐上料系統(tǒng)故障，高爐不能正常下料。

　　7.1.2爐況事故，懸料時間長。

　　7.1.3嚴(yán)重管道行程。

　　7.1.4爐外事故造成不能出鐵。

　　7.1.5新開爐或處理爐況，焦炭負(fù)荷過低。

　　7.2頂溫超過500℃的現(xiàn)象

　　由于不能正常下料或者料速慢造成頂溫緩慢上升達(dá)到或超過500℃。由于坐料、崩料等導(dǎo)致爐頂溫度突然上升超過500℃。

　　7.3頂溫超過500℃的危害性

　　7.3.1爐頂溫度大于500℃，將會導(dǎo)致下密閥變形，密封膠圈燒壞，直接威脅氣密箱的壽命，造成高爐休風(fēng)處理。

　　7.3.2爐頂溫度長期大于500℃，將會導(dǎo)致煤氣管道變形開裂。煤氣冷卻不及時或不徹底時，將會導(dǎo)致除塵布袋及箱體燒壞，影響生產(chǎn)。

　　7.3.3當(dāng)使用爐頂打水降溫，水量大、時間較長時,大量汽化的水蒸汽進(jìn)入布袋箱體,冷凝結(jié)露后和除塵灰粘在布袋上,會影響除塵效率甚至損毀布袋。

　　7.3.4降低煤氣質(zhì)量對熱風(fēng)爐燒爐影響大，甚至堵塞格子磚。要求值班工長嚴(yán)格控制爐頂溫度小于500℃,及避免長時間開爐喉水降溫，一次打水時間不準(zhǔn)超過20min。

　　7.3.5若高爐長期懸料導(dǎo)致爐溫高時，必須謹(jǐn)慎打水，如果水霧化不好，坐料或塌料時，易發(fā)生爆炸，損壞爐頂設(shè)備，造成人員傷亡。

　　7.4頂溫超過500℃的預(yù)防及處理措施

　　7.4.1工藝原因由于料速慢造成頂溫高:

　　7.4.1.1原因：由于渣鐵出不凈或進(jìn)罐遲爐前補(bǔ)大壕、補(bǔ)撇渣器等原因?qū)е麻_鐵口時間長造成料速慢，頂溫升高?；蛘哂捎谳p負(fù)荷料造成爐溫升高，下料慢頂溫高。

　　處理原則:此類原因一般具有可預(yù)見性，要及時提前縮小批重，增加下料次數(shù)，在頂溫超過350℃以后，開啟爐喉打水，頂溫小于300℃后關(guān)閉，避免持續(xù)不斷向爐內(nèi)打水。當(dāng)料速過慢，頂溫持續(xù)升高時，需大幅度減風(fēng)(50kPa以上)，或采取適當(dāng)疏松料制的辦法。直至減風(fēng)到最小，控制頂溫，同時積極組織進(jìn)罐，出鐵或處理設(shè)備故障工作，當(dāng)出鐵正常后視情況快速恢復(fù)正常水平。

　　7.4.1.2原因:懸料造成頂溫升高。

　　處理原則：一旦懸料發(fā)生，要大幅度減風(fēng)50-100kPa，同時謹(jǐn)慎開啟爐喉打水控制頂溫不低于400℃，積極組織出鐵。在爐頂允許裝料情況下，要在頂溫達(dá)到450℃左右時手動下料壓頂溫，并積極組織出鐵坐料，坐料前及坐料過程中禁止打水;如果懸料發(fā)生在出鐵過程或出完鐵20分鐘內(nèi)，在沒有灌風(fēng)口危險情況下，要果斷坐料，減少損失到最小。

　　7.4.1.3原因：管道或塌料造成的頂溫高。

　　處理原則：管道或塌料造成的頂溫高，瞬時溫度很高，危害巨大，所以需要果斷控制，一旦發(fā)生，必須果斷大幅度減風(fēng)50-100kPa，只要爐頂空間允許下料，立即下一批料控制頂溫，同時按管道或塌料的處理辦法來處理。

　　7.4.2設(shè)備原因造成的頂溫高:

　　7.4.2.1原因：爐頂設(shè)備不能下料造成頂溫高。

　　處理原則:此類事故應(yīng)首先大幅度減風(fēng)

　　50-100kPa，同時開爐喉打水，并按《事故匯報程序》匯報，積極聯(lián)系處理，并判斷大致影響時間，倘若短時間內(nèi)處理不好(10分鐘)要減風(fēng)至最小，(以不灌風(fēng)口，可以用放風(fēng)閥控制風(fēng)量)，以爐頂溫度不再上升為原則。積極組織出鐵，后休風(fēng)處理。正常后快速恢復(fù)，如果可以手動下料或利用捅液壓換向閥下料，在采取以上措施同時要力爭用下料來壓制頂溫。

　　7.4.2.2原因：槽下及主卷系統(tǒng)不能上料造成頂溫高。

　　處理原則:此類事故應(yīng)首先大幅度減風(fēng)50-100

　　kPa，同時開爐喉打水，積極聯(lián)系處理。倘若可以手動或單車上料，則在處理同時要積極上料或上焦炭或礦壓頂溫，短時間可上2—3批料，后補(bǔ)足焦炭。必要時可往焦炭上適量打水，以增加降頂溫效果。若事故較大，短期無法處理，應(yīng)積極組織出鐵后休風(fēng)處理。

　　突發(fā)事件(停電、停水、停氧)類

　　1、高爐系統(tǒng)停電的應(yīng)急預(yù)案

　　1.1高爐系統(tǒng)停電的原因

　　外圍變電站及輸電線路故障;區(qū)域用電超負(fù)荷跳閘;區(qū)域輸電線路或電器短路接地引起跳閘。

　　1.2高爐系統(tǒng)停電的現(xiàn)象

　　1.2.1高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)，沒有風(fēng)量，風(fēng)口回水。

　　1.2.2所有用電器均停止工作。

　　1.2.3微機(jī)顯示各檢測數(shù)據(jù)為零。

　　1.3高爐系統(tǒng)停電的危害性

　　1.3.1鼓風(fēng)機(jī)驟停，停止鼓風(fēng)，高爐風(fēng)口前壓力低于爐頂壓力，易形成塌料倒流，渣灌風(fēng)口。

　　1.3.2爐臺送風(fēng)裝置回水，燒壞設(shè)備，易發(fā)生人員燒傷。

　　1.3.3油泵停止運(yùn)行，冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥無法關(guān)閉，煤氣經(jīng)送風(fēng)熱風(fēng)爐返回風(fēng)機(jī)房發(fā)生爆炸。

　　1.3.4助燃風(fēng)機(jī)停車，燃燒熱風(fēng)爐空氣煤氣比失衡發(fā)生爆炸，煤氣返回助燃風(fēng)機(jī)房發(fā)生火災(zāi)、爆炸。

　　1.3.5停氧不及時發(fā)生火災(zāi)，停煤不及時堵塞送風(fēng)裝置。

　　1.3.6沖渣水泵停車，正在出鐵過程中，紅渣淤積倒灌沖渣水管。

　　1.3.7除塵系統(tǒng)閥門不關(guān)閉，形成煤氣反串爐頂。

　　1.3.8正在出鐵不來風(fēng)，泥炮無法工作，形成鐵水溢鐵道事故。

　　1.4高爐系統(tǒng)停電的預(yù)防及處理措施

　　1.4.1立即通知噴煤值班室停止噴煤。

　　1.4.2停止富氧并關(guān)閉截止閥。

　　1.4.3及時向調(diào)度匯報高爐情況。

　　1.4.4打開爐臺放風(fēng)閥。

　　1.4.5手動打開爐頂放散閥。

　　1.4.6手動放下重力除塵鐘閥，切斷高爐與除塵的聯(lián)系。

　　1.4.7液壓站蓄能器正常時，關(guān)閉送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，開倒流休風(fēng)閥，蓄能器不正常時采用手動操作。

　　1.4.8打開風(fēng)口大蓋，注意燒傷，進(jìn)行檢查：

　　1.4.8.1檢查風(fēng)口是否漏水，如有漏水關(guān)閉進(jìn)水門;

　　1.4.8.2檢查風(fēng)口是否灌渣，如有灌渣準(zhǔn)備組織處理;

　　1.4.8.3檢查風(fēng)口是否積煤粉，如有煤粉組織清理;

　　1.4.8.4一切正常時，用炮泥堵上風(fēng)口等待恢復(fù)。

　　1.4.9關(guān)掉漏水冷卻壁及爐外噴水，防止向爐內(nèi)漏水。

　　1.4.10其它崗位的操作：

　　1.4.10.1熱風(fēng)爐手動關(guān)閉燃燒熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥、燃燒閥、助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥、切斷閥;

　　1.4.10.2微機(jī)工迅速關(guān)閉微機(jī)，以免數(shù)據(jù)丟失或程序混亂;

　　1.4.10.3看水工檢查冷卻器狀況，并注意水壓的變化;

　　1.4.10.4爐前工如正在出鐵，拔開二道防線放紅渣，視況進(jìn)行人工堵眼操作。

　　1.4.11迅速查找故障原因，排除故障。

　　1.4.12技術(shù)部門配合高爐根據(jù)實(shí)際情況制定恢復(fù)爐況辦法。

　　1.4.13確認(rèn)各閥門是否處于應(yīng)處位置，并矯正。

　　1.4.14故障排除后，送風(fēng)按恢復(fù)爐況辦法執(zhí)行。

篇2：幼兒園安全事故應(yīng)急預(yù)案

　　幼兒園安全事故應(yīng)急處置預(yù)案

　　一、幼兒園一旦發(fā)生安全事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急救援和處置預(yù)案。

　　二、事故處置及救災(zāi)重點(diǎn)任務(wù)是最大限度搶救傷員、確保師生員工的生命安全;保護(hù)重點(diǎn)設(shè)施安全，如供電、供水設(shè)施;積極搶救國家和人民群眾財產(chǎn)，盡量減少損失;做好社會穩(wěn)定工作。

　　三、幼兒園發(fā)生安全事故，要立即向110、120、119等相關(guān)部門報告，以最快速度采取措施，積極搶救受傷人員，盡最大努力保護(hù)生命財產(chǎn)安全，保護(hù)事故現(xiàn)場，維護(hù)治安秩序，提供車輛和救援物資，安撫傷亡人員家屬，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　四、幼兒園在開展應(yīng)急救援的同時，要在第一時間向鎮(zhèn)教管辦報告，由教管辦逐級上報。

　　五、幼兒園及有關(guān)人員要協(xié)助上級有關(guān)部門做好事故調(diào)查取證工作，調(diào)查事故原因，鑒定事故性質(zhì)，分清事故責(zé)任。

　　六幼兒生傷害事故的處理要按照《學(xué)生傷害事故處理辦法》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

篇3：（學(xué)校）突發(fā)性安全事故應(yīng)急預(yù)案

>　　中學(xué)(學(xué)校)突發(fā)性安全事故應(yīng)急預(yù)案

　　為了更好的應(yīng)對突發(fā)性安全事故，高效、有序的組織事故搶險、救援工作，最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，維護(hù)學(xué)校的正常教育教學(xué)秩序，配合有關(guān)部門做好維護(hù)社會穩(wěn)定工作，使我校師生的人身安全得到妥善、有效地保護(hù)，使學(xué)校的財產(chǎn)損失降到最低限度，根據(jù)我校的實(shí)際情況，特制定本預(yù)案。

　　一、使用范圍：

　　本預(yù)案適用于我?？赡馨l(fā)生的人員傷害及死亡或經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重的應(yīng)急救援工作：

　　1、師生人身安全傷害事故。

　　2、重大火災(zāi)事故。

　　3、化學(xué)毒品、食物中毒事故。

　　4、線路短路、漏電及建設(shè)設(shè)施倒塌、爆炸事故。

　　5、盜竊、搶劫事故。

　　6、校園周邊發(fā)生的不可預(yù)測的事故。

　　7、其它重大、特大安全事故。

　　二、救援原則：

　　1、本著救人第一的原則，最大限度地減少人員傷亡。

　　2、盡可能地減少財產(chǎn)損失。

　　3、任務(wù)分工明確、責(zé)任到人，各部門之間協(xié)調(diào)配合。

　　4、及時報告上級主管部門及有關(guān)部門，保護(hù)好現(xiàn)場。

　　5、配合有關(guān)部門做好調(diào)查取證工作，并做好善后處理工作。

　　三、組織管理：

　　1、成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

　　組 長：*

　　副組長：*

　　組 員：*

　　2、領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)安全保障、事故應(yīng)急處理、通訊物資保障、醫(yī)療救護(hù)等四個專項工作組。

　　四、職責(zé)分工：

　　(一)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):

　　1、突發(fā)性事件發(fā)生時啟動本預(yù)案，組織有關(guān)部門迅速開展救援工作，堅持救人第一的原則，努力把損失降到最低限度。

　　2、根據(jù)實(shí)際情況對事故責(zé)任人予以責(zé)任追究。

　　3、配合上級主管部門進(jìn)行事故的調(diào)查處理工作。

　　4、做好穩(wěn)定秩序和人員傷亡的善后處理工作。

　　5、事故發(fā)生后及時上報上級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門。

　　6、檢查督促各班級各項安全防范措施的落實(shí)工作。

　　(二)各應(yīng)急救援小組職責(zé)：

　　1、安全保障組：由教導(dǎo)處、少先隊組成。負(fù)責(zé)事故的現(xiàn)

　　場和安全保衛(wèi)、治安管理和交通疏導(dǎo)等工作。

　　2、事故處理應(yīng)急組：由后勤負(fù)責(zé)。采取一切措施，對人員進(jìn)行疏散，防止災(zāi)害的進(jìn)一步的擴(kuò)大。

　　3、通訊物資保障組：由校長和后勤負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)救援物資的保障工作，確保通訊暢通，負(fù)責(zé)及時向上級主管部門及有關(guān)急救部門報告。

　　4、醫(yī)療救護(hù)組：由辦公室和醫(yī)務(wù)室負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織緊急救援隊伍，提供簡單的藥品及簡單的包扎、搶救、轉(zhuǎn)運(yùn)傷員工作。

　　五、突發(fā)事故應(yīng)急措施：

　　1、發(fā)生突發(fā)的安全事故，必須將事故的部位、時間、地點(diǎn)、簡單情況、傷員人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失的估算及所采取的應(yīng)急措施，報告區(qū)教委及相關(guān)部門，同時啟動相應(yīng)的救援預(yù)案。

　　2、采取一切必要的措施，迅速的搶救受傷的人員和重要財產(chǎn)，做好現(xiàn)場保護(hù)。

　　3、有關(guān)當(dāng)事人必須積極的配合相關(guān)調(diào)查人員的調(diào)查，絕對不能隱瞞事實(shí)真相，更不能弄虛作假和提供偽證，否則，追究當(dāng)事人的民事責(zé)任和刑事責(zé)任。

　　4、做好校內(nèi)外一切突發(fā)事件的善后處理工作及安撫工作。

　　六、大型活動的組織工作：

　　1、組織大型活動必須履行正當(dāng)?shù)膱笈掷m(xù)。

　　2、組織大型活動必須事前做好安全預(yù)案。

　　3、開展活動的場地及設(shè)施必須符合安全要求。

　　4、可搞可不搞的活動堅決不組織。

　　七、責(zé)任追究：

　　1、不服從命令和指揮，臨陣脫逃的。

　　2、不認(rèn)真履行安全管理職責(zé)，導(dǎo)致發(fā)生重大事故的。

　　3、不按規(guī)定及時報告突發(fā)事故情況的。

　　4、阻礙援救人員執(zhí)行任務(wù)或?qū)仍藛T造成危害的。

　　對上述責(zé)任人員應(yīng)做出相應(yīng)的行政處分、治安處罰或報請公安部門追究其刑事責(zé)任。

　　E市第十六中學(xué)

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