發(fā)放編號
文件編號
山東勝星化工150萬噸常減壓裝置
異種鋼焊接
焊接方案
山東淄建集團工業(yè)設(shè)備安裝分公司
20**-07-22
焊接(方案)報審表
工程名稱：150萬噸常減壓
編號：
致：山東勝星化工項目部(建設(shè)單位)
由于甲方需要我方編制了復(fù)合鋼(Q345R外，內(nèi)316L管道)與316L管道焊接(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。
附：焊接(方案)
承包單位(章)
項目經(jīng)理
日
期
項目部審查意見：
項目部負責人
日
期
生產(chǎn)部審核意見：
生產(chǎn)副總
日
期
1、適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于減壓塔到減壓爐DN800復(fù)合管與不銹鋼管焊接作業(yè)。
2、引用標準
DL/T
869—20**《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》
DL/T
868—20**《焊接工藝評定規(guī)程》
DL/T
679—1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》
DL/T
820—20**《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》
DL/T
821—20**《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程》
JB3223-96《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》
DL5009.1-20**《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》
3、編寫依據(jù)
相關(guān)圖紙及說明
公司《焊接工藝評定》
4、工程概況
4.1工程簡介
本工程位于廣饒大王，150萬噸常減壓裝置
5、作業(yè)準備和條件
5.1人員
5.1.1施焊人員
施焊人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持有相應(yīng)項目的合格證，焊前進行相應(yīng)的仿樣合格。
5.2焊接工、機具
5.2.1焊機
焊機選用Z*7-400S型逆變弧焊整流器。
5.2.2焊接工具
焊槍選用QQ—85°/150A型。
氬氣減壓器選用AT—15型。
5.3焊接材料
5.3.1焊條和焊絲
焊工憑班(組)長、技術(shù)員填寫的焊接任務(wù)單到材料庫領(lǐng)取焊接材料。合金焊接材料需經(jīng)焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢人員簽字方可發(fā)放。
焊條使用前應(yīng)按照說明書的要求進行烘焙，并且重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過2次;焊條領(lǐng)用后應(yīng)裝入保溫筒，隨用隨取，保持焊條的溫度和干燥度。
領(lǐng)取焊條時要求認真檢查焊條外觀，不得使用藥皮破裂或藥皮脫落的焊條;并核實所領(lǐng)用的焊條是否與焊接任務(wù)單上的一致。
當班未用完的焊條要求交回材料庫統(tǒng)一保管。嚴格執(zhí)行焊接材料發(fā)放和回收的有關(guān)規(guī)定。
5.3.2氬氣
所用氬氣的純度不得低于99.95%。氬氣瓶集中放置在專用的瓶架上。
氬氣皮管布置整齊、不影響通道，同時要防止人員、機具和材料擠壓氬氣皮管，以免影響氬氣保護效果。
5.3.3鎢極
選用鈰鎢極，牌號為Wce-20，規(guī)格為2.0mm。
5.4焊前準備
氬氣瓶、焊接設(shè)備必須盡量靠近施焊位置，以利焊工操作，為保證焊接質(zhì)量、節(jié)約氬氣創(chuàng)造條件。
焊工上崗前領(lǐng)取氬氣皮管、工具包、焊條保溫筒、焊接清理工具如榔頭、鏨子和鋼絲刷等。
焊工還需配備專用扳手和防護眼鏡。
施焊前準備鎢極，鎢極放入專用的鎢極盒內(nèi)。
檢查焊槍和氬氣皮管是否漏氣。
氬氣減壓器、焊機電流表和電壓表等必須符合公司計量管理的要求。
5.5防風、防雨措施
由于施工區(qū)域多雨、多霧，風大，必須采取相應(yīng)的防風、防雨措施;高溫天氣作業(yè)時，防止氣瓶爆炸。
5.6焊前清理
廠家供應(yīng)的設(shè)備應(yīng)檢查坡口是否符合要求，是否在運輸過程中被損壞。焊前必須將坡口和坡口兩側(cè)10~15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油、漆、污垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。
要求坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，用手觸摸光滑不刮手。
5.7作業(yè)必備條件
5.7.1開工前必須向焊接及相關(guān)施工人員進行作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)交底。
5.7.2施焊前必須辦理工序交接單，標明焊接項目的材質(zhì)、規(guī)格、圖號、施焊位置及交接時間等。
各施工人員應(yīng)認真查閱圖紙及有關(guān)資料，明確施工要求及條件，精心準備焊接材料及施工機具。施工中出現(xiàn)問題應(yīng)及時報告有關(guān)部門，及時妥善處理。
5.7.3施焊人員必須根據(jù)焊接工序交接單中的要求明確施焊項目、施焊位置及施焊項目的材質(zhì)和規(guī)格等方可進行焊接工作。
5.7.4所有合金管道和管件在焊前應(yīng)經(jīng)光譜分析復(fù)查確認。無光譜分析標識或標識不清晰不得進行焊接。
6、施工進度
與車間進度表安裝工程處保持同步，滿足水壓試驗、防腐、試運工期的要求。
7、作業(yè)程序方法和要求
作業(yè)按照下列程序進行：
坡口清理和檢查→對口及對口檢查→點焊及檢查→氬弧焊打底→填充和蓋面焊接→接頭清理和自檢→外觀質(zhì)量專檢→外觀質(zhì)量抽檢→無損檢驗。
7.1對口和對口質(zhì)量檢查
對口是整個焊接過程檢查的重點之一，對口質(zhì)量的好壞直接影響到焊接接頭的最終質(zhì)量，必須嚴格控制對口的質(zhì)量。
7.1.1焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。對接單面焊局部錯口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1
mm。為防止引起附加應(yīng)力，禁止用強力對口，更不允許用膨脹法對口。
7.1.2對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度符合下表的要求。
管子端面與管中心線的偏斜度要求
序號
管子外徑(mm)
偏斜度△f(mm)
1
≤60
0.5
>60~159
1.0
>159~219
1.5
>219
2.0
坡口形狀、坡口尺寸、對口尺寸以圖紙要求為準，若無要求，可參照如下示意圖：(單位：mm)
α=30~35°
b=2.5~3.5
p=1.0~1.5
V形坡口對接示意圖(δ=5~16)
7.3焊接方法
7.
3.1壁厚δ≤6mm的焊口采用全氬弧焊焊接，并根據(jù)焊接位置而定;
7.3.2壁厚δ>6mm的焊口采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。
7.4點焊和點固焊
點焊必須由合格焊工操作，點焊工藝及焊接材料與正式施焊一致，點焊長度25~35mm。點焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即清除，重新進行點焊。
7.5施焊
7.5.1
打底焊
打底焊接采用手工鎢極氬弧焊。打底焊接質(zhì)量要求同正常施焊一樣。打底焊接必須在管口點焊后立即進行，且應(yīng)一次完成。
7.5.2
填充焊接和蓋面焊
對于壁厚δ≤6mm的管子，填充和蓋面均采用鎢極氬弧焊;對于壁厚δ>6mm的管子，填充和蓋面焊采用手工電弧焊。
7.5.2.1
打底后檢查根層焊縫無缺陷應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。
多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至焊完。
7.5.2.2施焊中，每焊完一層后，應(yīng)將藥皮和飛濺清理干凈，并仔細檢查有無缺陷，如果有缺陷，必須將缺陷清除后，才能進行下一層的焊接。
7.5.2.3施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊縫的接頭應(yīng)錯開，錯開量為30~50mm;應(yīng)盡量避免在拐角處收弧、起弧。
7.5.3
無特殊情況時一個焊口應(yīng)一次焊完。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。
7.5.4焊接工藝參數(shù)
焊接工藝是焊接過程中最重要的控制點，焊接過程中必須嚴格按照焊接工藝參數(shù)進行施焊。
焊接參考參數(shù)如下表(表1~表7)所示。
表1
材質(zhì)
符合鋼內(nèi)壁316L外Q345R與316L
規(guī)格
Φ820*16
焊層數(shù)/
焊道數(shù)
焊接
方法
焊絲牌號及
直徑(mm)
焊接電
流(A)
極性
電弧電壓(V)
氬氣流量(L/min)
Ⅰ/1
GTAW
焊絲316L/Φ2.5
70-80
直流正接
12~15
7~9
Ⅱ/1
SMAW
焊條A022/Φ3.2
110-120
直流反接
20~25
III/1
SMAW
焊條A022/Φ3.2
110-120
直流反接
20~25
IV/1
SMAW
焊條A022/Φ3.2
110-120
直流反接20~25
8、作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求
重視焊接質(zhì)量檢查和檢驗工作，嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，做好驗評工作。
焊接質(zhì)量檢查包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后，各個階段的檢查都必須嚴格執(zhí)行。
焊前檢查除確認焊件清理和對口質(zhì)量外，還應(yīng)檢查光譜分析標識。
外觀質(zhì)量檢查不合格的焊縫不允許進行后續(xù)項目檢查。
焊接結(jié)束后的檢查包括焊縫外觀質(zhì)量檢查和無損檢驗。
8.1焊縫外觀質(zhì)量檢查
焊工焊完后應(yīng)將藥皮飛濺清理干凈，進行100%的自檢，認真填寫《焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄表》。經(jīng)自檢合格后方可進行復(fù)檢和抽檢。
復(fù)檢和抽檢合格后及時填寫焊接接頭表面質(zhì)量檢查記錄表(復(fù)/抽檢)。
焊縫外觀質(zhì)量檢查執(zhí)行DL/T
869—20**《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。
焊接接頭質(zhì)量等級評定執(zhí)行《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(焊接篇)》。
8.1.1焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，接頭良好，勻直美觀。外形允許尺寸見下表。
焊縫外形允許尺寸(單位：mm)
焊縫余高
平焊0~2
其它位置≯3
焊縫余高差
平焊≤2
其它位置≤2
焊縫寬度
比坡口增寬<4
每側(cè)增寬<2
8.1.2焊縫表面缺陷允許范圍見下表。
焊縫表露缺陷允許范圍
缺陷名稱
質(zhì)量要求
裂紋、未熔合
不允許
根部未焊透
不允許
氣孔、夾渣
不允許
咬邊
深度≯0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度≯焊縫全長的10%，且≯40mm
根部凸出≯2.0mm
內(nèi)凹≤1.5mm
8.2焊接接頭的無損檢驗和理化分析
當天焊完的焊口，在外觀質(zhì)量檢查合格的前提條件下應(yīng)及時委托金屬檢驗室進行無損檢驗和理化分析。
8.2.1焊接接頭無損檢驗無損檢驗比例按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T869—20**)執(zhí)行。
8.2.2無損檢驗執(zhí)行標準
超聲波檢驗執(zhí)行《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》(DL/T820-20**)，I級合格。射線檢驗執(zhí)行《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程(DL/T821-20**)》，II級合格。
8.2.3理化檢驗
8.2.3.1光譜分析
根據(jù)焊口批次進行隨機抽查，比例參照上表的要求。
焊縫光譜分析與設(shè)計不相符時，對不合格焊口做鋸口處理，重新進行焊接。
8.2.3.2硬度測試
同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HB，且不超過下列規(guī)定：
合金總含量<3%時，焊縫布氏硬度值≤270HB;
合金總含量3%~10時%，焊縫布氏硬度值≤300HB;
合金總含量>10%時，焊縫布氏硬度值≤350HB;
對于非奧氏體異種鋼焊接接頭，其熱處理后的硬度值應(yīng)同時符合下列規(guī)定：
不超過高合金側(cè)母材布氏硬度值加100HB;
合金總含量3%~10時%，焊縫布氏硬度值≤300HB;
合金總含量>10%時，焊縫布氏硬度值≤350HB;
硬度測試不合格必須查明原因，采取改進措施，重新進行緩冷或熱處理。
8.3焊接施工質(zhì)量
8.3.1質(zhì)量控制點
整個焊接施工過程中，焊口的對口質(zhì)量、焊接工藝執(zhí)行情況、預(yù)熱及熱處理都應(yīng)作為主要的質(zhì)量控制點。
8.3.2對口質(zhì)量的檢查應(yīng)在自檢的基礎(chǔ)上，由焊工根據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書進行復(fù)檢，如發(fā)現(xiàn)對口質(zhì)量不符合要求時，焊工不得施焊并有權(quán)提出修改意見;發(fā)生爭議時應(yīng)及時向焊接質(zhì)量檢查人員報告。經(jīng)焊工檢查合格的焊口，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)按一定的比例進行抽檢，檢查中發(fā)現(xiàn)對口質(zhì)量不符合要求時，必須及時重新對口直到符合規(guī)定的尺寸要求。
8.4焊縫返修
焊接接頭有超標缺陷時，應(yīng)查明原因，采取對策進行返修。一般采取機械挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)徹底清除缺陷。
(2)補焊時，制定具體的補焊措施并照工藝要求進行。
(3)補焊完畢進行外觀質(zhì)量檢查，然后通知檢驗部門重新進行檢驗。
(4)需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。
8.5焊接資料的整理和移交
焊接技術(shù)人員必須認真做好焊接記錄，包括部件名稱、焊口編號、焊接時間、焊工代號等。
當天的焊接工作完畢后，焊工應(yīng)當認真配合技術(shù)員、質(zhì)檢員認真填寫《自檢記錄表》并簽字;焊接質(zhì)量檢查人員根據(jù)《自檢記錄表》對實物進行復(fù)檢和抽檢。
整個路管焊接工作完畢后，質(zhì)檢員和技術(shù)員將焊接資料匯總、整理和移交相關(guān)部門。
資料要求準確、規(guī)范，符合公司質(zhì)量體系的要求。
9.環(huán)境、安全措施和文明施工
9.1危險因素及控制措施
危險因素及控制措施參見下表。
序號
危險因素
危險描述
控制措施
安全負
責人
1著裝不符合勞動保護要求
可能發(fā)生人員燒傷、燙傷
1、焊接、切割時，操作人員應(yīng)穿公司規(guī)定的勞保服、勞保鞋、手套等，衣著符合規(guī)定要求。
焊接工作結(jié)束后處理不妥
可能發(fā)生火災(zāi)
1、焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細檢查周圍及防護設(shè)施，確認無起火危險后方可離開。
在狹小或潮濕場所進行焊接工作
可能發(fā)生人員觸電
1、應(yīng)墊以木板或采取其他防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護人。
高處進行焊接工作
可能發(fā)生人員高處墜落
1、除遵守高處作業(yè)通用規(guī)程外，不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進行工作;
2、工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護措施，并設(shè)專人監(jiān)護;
3、不得隨身攜帶電焊導(dǎo)線登高，或從高處跨越，在切斷電源后用繩索提吊。
5交叉作業(yè)時
可能發(fā)生人員被落物傷害
1、焊接作業(yè)前，先檢查周圍環(huán)境，尤其上方作業(yè)狀況，避開垂直方向的作業(yè)點;在焊接作業(yè)點上方設(shè)置隔離措施。
6高處焊接工作
可能發(fā)生高空落物
1、焊接作業(yè)時，將焊接配備的工具放置于安全可靠處;鑿子應(yīng)有工具包盛放;焊條頭不得亂放，應(yīng)及時回收放筒內(nèi)。
7焊接時誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆、安全防護用品
可能發(fā)生人員或設(shè)備墜落
1、拖拉焊接導(dǎo)線時不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及速差器等，導(dǎo)線各連接點、破損處應(yīng)按用電要求連接或包扎;焊接時，注意附近的安全帶、速差器的狀況。鋼絲繩不準在焊線上磨擦、穿越。
8直流焊機的啟、停
可能發(fā)生機械傷人
電焊機裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護罩;調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機殼的孔洞上設(shè)防護罩;啟、關(guān)焊機時，應(yīng)加強對自身的保護，防止短路。
9焊線布置不規(guī)范
可能發(fā)生人員觸電或絆倒
1、線路以集中布置為原則，不得阻擋通道，應(yīng)沿通道二側(cè)欄桿掛設(shè)通過;不得與鋼絲繩、葫蘆等接觸;破損處應(yīng)按規(guī)范包扎或更換，經(jīng)常性地開展檢查。
10起扳架高處焊接
可能發(fā)生人員墜落
1、焊接作業(yè)前檢查攬風繩和剛性支撐是否可靠;
2、高于2米的區(qū)域焊接時必須拴掛安全帶;
3、型鋼截面較小，需要搭設(shè)專門的焊接操作平臺。
11汽包焊接
高處焊接易發(fā)生人員墜落;通風不暢、場地狹小易發(fā)生窒息、觸電
1、在汽包上鋪設(shè)木板，左右方向拉設(shè)兩根鋼絲繩，安全帶拴掛在鋼絲繩上，人員行走需緩慢;
2、使用12V安全行燈，行燈變壓器嚴禁帶入汽包內(nèi)。行燈必須使用防護罩，電源線必須用軟橡膠電纜;
3、在汽包的入口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護并設(shè)焊機二次回路的切斷開關(guān)，中斷焊接工作時，應(yīng)切斷焊接電源;
4、焊接人員的穿著必須干燥，腳下應(yīng)墊絕緣墊，下班、封門前清點人數(shù)及作業(yè)人員隨身物品;
5、汽包兩端的人孔門都打開，一端設(shè)置軸流風機。首次進入汽包前，先通風一段時間，測試內(nèi)部空氣含氧量是否正常，內(nèi)部溫度不得超過40度;
6、不得同時進行電焊和切割作業(yè)，工作間歇或完畢后，應(yīng)及時將電焊工具拉出容器。電源線和電焊線不得有破損。
12高溫熔渣濺落易發(fā)生人員、設(shè)備燙傷
1、立體交叉作業(yè)時，做好協(xié)調(diào)工作,采取隔離措施;
2、在下方的盤、柜和地磚上鋪設(shè)石棉布、石棉板或鐵板。設(shè)置足夠數(shù)量不同類型的滅火器材;
3、采用耐高溫防火布收集焊渣等雜物，工作結(jié)束后及時清除。離開工作場所前，認真檢查，確認無火災(zāi)隱患。
13電源線、電焊線破損易發(fā)生電源短路和人員觸電
1、加強電源線和電焊線的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時包扎或更換，電源線不得裸露在保護罩外;
2、焊機外殼可靠接地，接地電阻不得大于4歐姆;
3、電源線、電焊線不得與鋼絲繩、手拉葫蘆等接觸，電源線接頭或破損處不得直接擱放在架子上，不得與乙炔管接觸。
14焊機風扇葉片外露易發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人
焊機集裝箱通風扇必須加裝保護罩，焊機內(nèi)置風扇的保護罩完好無損
15電焊機的啟動和關(guān)停可能發(fā)生機械傷人
電焊機裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護罩，使用專用開關(guān)。
16不正確使用電焊機可能發(fā)生機損壞、人員觸電
1、電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地;
2、電焊機在倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源
17焊機的線路布置不理可能發(fā)生人員絆倒
線路集中布置，不得阻擋通道，應(yīng)沿通道兩側(cè)欄桿掛設(shè)通過。
18焊接預(yù)熱件可能發(fā)生員燙傷、焊線損壞
1、焊工人員應(yīng)穿符合規(guī)定的服裝，衣著不得敞領(lǐng)卷袖;
2、焊接作業(yè)時，臉部不得緊貼焊件，在焊件上包扎隔熱材料;
3、焊線、皮管不得直接放置在預(yù)熱件上。
21焊接地點周圍有易燃、易爆品易發(fā)生火災(zāi)、爆炸
1、嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m范圍內(nèi)作業(yè)進行焊接作業(yè)。清除焊接地點5m以內(nèi)的易燃物;無法清除時，應(yīng)采取可靠的隔離措施;
2、必要時辦理動火工作票，準備足夠的消防器材;
3、焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認無起火危險后方可離開。
22使用電動工具磨制鎢極可能發(fā)生人身傷害
1、打磨鎢極時應(yīng)使用專用的砂輪機。工作區(qū)域保持潮濕，磨制鎢極時戴口罩;
2、鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)儲存、攜帶，使用時放在專用的盒內(nèi)。報廢的鎢極不能隨意亂扔，應(yīng)集中深埋處理。
23使用電動工具挖補焊口易發(fā)生人身傷害
1、檢查磨光機外殼是否完好;電源線和插頭是否完整;絕緣是否完好;
2、用磨光機打磨焊縫時，戴好防護鏡、防護頭盔，嚴防用力過猛，砂輪片破碎，磨光機砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體;
3、砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換。
24使用常規(guī)工具清理藥皮、飛濺物易發(fā)生藥皮飛入眼內(nèi)、金屬飛濺傷人
1、正確配戴好防護眼鏡、安全頭盔;
2、對面不得站人。
25手錘脫落可能發(fā)生人員傷害
1、經(jīng)常檢查錘柄不得松動，使用手錘時嚴禁戴手套;
2、對面不得站人。
26施工現(xiàn)場氬氣搬運可能發(fā)生人身傷害
1、搬運前檢查瓶體防震圈、瓶帽是否完好;
2、裝車時不得超過三層，一般要求堆碼成正三角形(每次搬運不超過六瓶)。下坡時人員不得位于車前;
3、高空行走時只能由單人扛抬，禁止兩人同時作業(yè)。上下樓梯、走道時，設(shè)置輔助人員，輔助人員在承力人員的后面;
4、氬氣瓶必須輕拿輕放，坡度超過10度時禁止?jié)L動。
9.2作業(yè)現(xiàn)場一般要求
9.2.1進入施工現(xiàn)場應(yīng)正確佩帶安全帽;高空作業(yè)拴好安全帶，安全帶使用時必須高掛低用，使用時應(yīng)固定牢固。
9.2.2嚴禁在酒后進入施工現(xiàn)場。
9.2.3進行焊接工作時，必須經(jīng)常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài)。有危及安全的情況時，必需及時向上級領(lǐng)導(dǎo)部門匯報并解決后方可施工。
9.2.4施焊時焊工應(yīng)穿絕緣鞋、工作服、皮手套等符合專業(yè)防護用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖，在清除藥皮及飛濺時，應(yīng)佩帶防護鏡;使用榔頭時，嚴禁戴手套。
9.2.5不宜在雨、雪大風天氣進行露天焊接作業(yè)。如確實需要時，應(yīng)采取遮蔽雨雪措施。
9.2.6露天裝設(shè)的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并應(yīng)接地良好，接地電阻不得大于4Ω。不得多臺串聯(lián)接地。電焊機一、二次線接頭接觸良好并布置整齊，且采取可靠的絕緣。
9.2.7電焊機的一次線不宜長于3m，其一、二次線與電焊機連接處的上端必須有防護罩。
9.2.8交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，嚴禁在吊物下方接料或逗留。
9.2.9夜間作業(yè)和光線不好的地方作業(yè)時，保證充分的照明。
9.2.10在施工中，應(yīng)防止和盡量減少施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境的影響。
9.2.11焊接作業(yè)過程中，焊接弧光的照射，可能對周圍作業(yè)人員的身體健康造成影響，多人同時進行焊接作業(yè)時，設(shè)置擋光屏。
9.2.12施工過程中產(chǎn)生的邊角、廢料等工業(yè)垃圾和生活垃圾，應(yīng)分類及時清運至指定地點，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。焊條頭必須交回焊接中心。
9.2.13進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶入場證，杜絕閑雜人員進入施工現(xiàn)場。
9.2.14施工現(xiàn)場的作業(yè)點應(yīng)做到都有安全保證措施和安全監(jiān)護，明確安全文明施工責任。
9.2.15未經(jīng)批準不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板、樓板上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)。
9.3文明施工要求
9.3.1保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，垃圾必須投放到垃圾箱內(nèi)。
9.3.2焊條頭不得亂丟亂放，必須用專用的工具盒回收好，交回焊接中心。
9.3.4每天上班前檢查工作場所的情況，施工過程中隨手清理雜物，每天下班清掃施工區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。
9.3.5人員的行為規(guī)范化，焊線布置要沿邊靠柱，不得影響通道的暢通。
9.3.6做好成品保護和安全設(shè)施維護，在鏡面混凝土附件焊接時必須有防止污染混凝土的設(shè)施，一般情況下采用紙板隔離;在現(xiàn)場的電源盤、柜上方進行焊接作業(yè)時，盤、柜上應(yīng)有遮蓋。
9.3.7保證作業(yè)環(huán)境清潔，整齊，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。
9.3.8進入施工區(qū)域認真識別現(xiàn)場的各種標示。不得移動、挪用安全警示標志。
10.作業(yè)過程中人員的職責和權(quán)限
10.1焊工
10.1.1應(yīng)有良好的工藝作風，嚴格按照規(guī)定的焊接工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行施焊作業(yè)，遵守公司和工地的有關(guān)規(guī)定。并認真實行質(zhì)量自檢，把好質(zhì)量關(guān)。
10.1.2施焊前應(yīng)熟悉作業(yè)指導(dǎo)書、有關(guān)規(guī)程和技術(shù)工藝要求，凡遇到實際情況與有關(guān)要求不符時，應(yīng)拒絕施焊。當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報告有關(guān)人員，不得擅自處理。
10.1.3施焊前檢查工作場所，做好安全防護措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。下班前及時清掃整理作業(yè)場所。
10.1.4正確使用職業(yè)安全防護用品、用具，并在使用前進行可靠性檢查。
10.1.5施工中發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)妥善處理或向上級報告。對無安全施工措施和未經(jīng)安全交底的施工項目，有權(quán)拒絕施工。有權(quán)制止他人違章;有權(quán)拒絕違章指揮。
10.2焊接檢驗人員
10.2.1根據(jù)質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進行檢驗，做到檢驗及時，結(jié)論準確，及時反饋。
10.2.2對外觀質(zhì)量不合格的焊口，應(yīng)拒絕無損探傷檢驗。
10.3焊接技術(shù)員
10.3.1掌握工程概況，認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，結(jié)合實際情況編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。
10.3.2根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，經(jīng)常深入實際進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。
10.3.3記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)資料的移交與技術(shù)總結(jié)工作。
10.4班(組)長
10.4.1認真進行每天的“站班會”和班后的安全小結(jié);認真做好“三交”和“三查”。
10.4.2每天檢查施工場所的安全文明施工情況，督促本班組人員正確使用職業(yè)防護用品和用具。
10.4.3在工程項目開工前，負責組織本班組參加施工的人員接受安全技術(shù)交底并簽字。對未簽字的人員，不得安排參加該項目的施工。
10.4.4負責本班組施工項目開工前的安全文明施工條件的檢查、落實。對危險作業(yè)的施工點，必須設(shè)安全監(jiān)護人。
10.4.5應(yīng)督促本班組人員進行文明施工，收工時及時清掃整理作業(yè)場所。
10.5焊接質(zhì)檢員
10.5.1專職的焊接質(zhì)檢員應(yīng)具有豐富實踐經(jīng)驗、掌握一定焊接基本知識，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得電力行業(yè)“焊接質(zhì)量檢查人員資格證書”的人員擔任。
10.5.2負責焊接質(zhì)量驗收項目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。
10.5.3參與作業(yè)指導(dǎo)書的編制，經(jīng)常深入實際監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書的實施，對違章操作應(yīng)及時制止并報告有關(guān)部門。
10.5.4確定受檢焊縫，認真記錄，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗工作。
10.5.5檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對焊接質(zhì)量低劣，出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故或大面積返工者，有權(quán)停止其焊接工作。
10.6專職安全員
10.6.1監(jiān)督、檢查施工場所的安全文明施工狀況和焊工的作業(yè)行為。
10.6.2有權(quán)制止和處罰違章作業(yè)及違章指揮行為;有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取安全措施或設(shè)施;對嚴重危及人身安全的施工，有權(quán)指令先行停止施工，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。
10.6.3參加施工項目開工前的安全交底，并檢查開工安全文明施工條件，監(jiān)督安全施工措施的執(zhí)行。
10.6.4監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)班組每天的“三交”“三查”站班會。
10.6.5對施工現(xiàn)場和安全衛(wèi)生責任區(qū)內(nèi)文明施工、環(huán)境保護、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護措施執(zhí)行情況以及生活衛(wèi)生的管理進行監(jiān)督、檢查。
10.6.6督促并協(xié)助有關(guān)人員做好職業(yè)防護用品、用具和重要工器具的定期試驗、鑒定工作。
篇2：鍋爐焊接施工方案
鍋爐焊接施工方案
1焊工技術(shù)要求
凡擔任鍋爐、受壓元件焊接的焊工，必須按勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可以從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作，持證焊工所承擔的焊接項目必須與考試合格項目相等，不得擔任超越其合格項目的焊接工作。焊縫焊接完畢，應(yīng)清理焊接飛濺，做好自檢，并按規(guī)定打上鋼印，及時填寫焊接記錄。
2、本工程所需的焊接工藝評定
根據(jù)鍋爐施工圖紙所統(tǒng)計的焊接工程量，以及圖紙和設(shè)計的要求，為了達到合格的焊接接頭，本工程應(yīng)具有適用于以下范圍的焊接工藝評定：
2.1、Ф168×7， 20#鋼管的對接、垂直、水平固定焊接工藝評定(Z-86024、Z-86025)
2.2、Ф57×3.5， 20#鋼管的對接、垂直、水平固定障礙焊工藝評定(Z-91002、Z-91001)
2.3、Ф57×3.5，15crmo鋼管的對接、垂直固定障礙焊工藝評定(Z-920**)
3、焊接工藝卡
根據(jù)現(xiàn)場鍋爐實際施焊的管材品種及規(guī)格需編制下列焊接工藝卡：
3.1、連接管與下降管鋼管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。
3.2、省煤器、低溫過熱器鋼管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。
3.3、高溫過熱器鋼管Ф38×4.5，15crmo垂直固定焊接工藝卡。
3.4、埋管管組、前側(cè)、頂、后水冷壁鋼管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工藝卡。
4、保證焊接質(zhì)量的技術(shù)措施
為確保焊接質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，應(yīng)采取以下焊接技術(shù)措施：
4.1、根據(jù)鋼材選擇適當?shù)暮附硬牧希滟|(zhì)量應(yīng)符合GB981-76、GB1300-77等國家標準(或部有關(guān)標準)。
4.2、焊條使用前，應(yīng)參照焊條說明書給定的溫度進行烘干，焊絲應(yīng)清除鐵銹和油污，露出金屬光澤為止。
4.3、焊件組裝前，應(yīng)確認焊口的坡口形式、尺寸，并將焊口表面及內(nèi)外壁20mm左右的油漆垢、銹等清理干凈。
4.4、受熱面管子在安裝前，應(yīng)進行水壓試驗(壓力根據(jù)施工圖要求的試驗壓力)以防管子焊口有滲漏現(xiàn)象。
4.5、鍋爐合金鋼材質(zhì)的受熱管子，壓力試焊接前，應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定在現(xiàn)場作模擬式代樣試件，代樣試驗的試件數(shù)量為焊口數(shù)量的0.5%，代樣檢驗合格后，接過程中不再抽樣檢查，若有不合格項目時，應(yīng)重新焊代樣試件，然后做該項目的雙倍復(fù)檢。
4.6、焊件對口時，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其對接焊單面焊的，局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。
4.7、在對口根部點固焊時，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝等要求相同，點固焊后，應(yīng)檢查每個焊點的質(zhì)量，如有缺陷，應(yīng)將缺陷的焊點清除，并重新進行點焊。
4.8、焊接時嚴禁在被焊表面及鍋筒壁上、鍋爐受壓元件上，隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐等。
4.9、多層焊接時，應(yīng)注意各層的缺陷，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，采用氬弧焊打底的焊縫，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時進行次層的焊接。
4.10、管子焊口除工藝和檢驗上要求，分次焊接好，一般應(yīng)連續(xù)完成。
4.11、組裝焊接時，要避免強行組對，以免引出附加的應(yīng)力和變形。
4.12、受熱面管子的焊接，應(yīng)從基準管開始，基準管設(shè)在汽包聯(lián)箱的兩端，汽包、聯(lián)箱管子長應(yīng)在中間增加一定數(shù)量的基準管，至少4-5根。
4.13、焊接基準管時，要對角交叉進行，不得光焊一邊或一頭，以防汽包聯(lián)箱相對移位。
4.14、焊口焊完后，要徹底清除熔渣和飛濺，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工自己的鋼號。
4.15、鍋爐內(nèi)部的所有焊縫不應(yīng)有漏焊、燒穿、裂紋和氣孔等表面缺陷。
4.16、焊接接頭的外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：
A、焊接縫外形尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝文件的規(guī)定；焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。
B、焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、未熔合弧坑和夾渣等缺陷。
C、管子焊縫的咬邊深度不超過0.5mm，兩側(cè)咬邊總長不應(yīng)超過管工周長的10%。
4.17、對無損探傷抽查的管子有不合格時，除對不合格焊縫外，并應(yīng)以該焊工所焊的管子焊口加倍做無損探傷檢查，如復(fù)查中仍有不合格時，則該焊工的接頭評為不合格處理。
4.18、受壓元件的焊接接頭，經(jīng)無損探傷不合格時，可采用局部返修，但在同一位置上返修次數(shù)不得超過二次，補焊時應(yīng)按工藝要求進行。
4.19、當焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不能擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)人員，查明原因，制定修補措施后，方能處理。
4.20、焊材要有專人負責管理，并按不同型號、牌號堆入在干燥庫房內(nèi)，要嚴格控制相對濕度和室溫(相對濕度<50%，室溫10度-25度)。堆放位置離地>0.3米，離墻0.3米，對于鍋爐受壓元件的焊接材料必須要有質(zhì)量保證書，未經(jīng)烘焙的焊條嚴禁發(fā)放，并做好發(fā)放記錄。
4.21、對過期受潮的焊條，嚴禁使用。焊工在領(lǐng)用焊條時，必須攜帶電焊條保溫筒，當天使用不完的焊條要交回庫房。重復(fù)烘焙的焊條要有標記，超過烘焙次數(shù)的焊條要降級使用或報廢處理。
5、安全生產(chǎn)措施
5. 1、施工現(xiàn)場周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，離動火區(qū)5米以外，并做好防風措施。
5.2、使用角向磨光機時，必須帶防護面罩。
5.3、焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行，電焊線必須經(jīng)常進行檢查，有裸露處應(yīng)及時包扎。
5.4、焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶電焊手套，在潮濕的工作地點上應(yīng)鋪絕緣膠板或木板。
5.5、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須有可靠接地，照明用的電壓應(yīng)低于36V，通風良好，并有專人監(jiān)護。
5.6、焊工在高空作業(yè)時，必須系安全帶。
5.7、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源。
5.8、正確使用和維護焊機，為保持焊機正常運行，離開現(xiàn)場時要隨時關(guān)機。
5.9、鎢極要放置密閉鋁盆內(nèi)，磨削鎢極時必須帶手套、口罩，并將粉塵及時排除。
5.10、氧氣、氬氣瓶以及乙炔瓶要設(shè)專門地點放置，不得在烈日下暴曬，禁止沾染油脂、瀝青等。
5.11、電焊機要設(shè)立單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)設(shè)在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)帶手套，側(cè)向操作。
6施工機具計劃
機具名稱規(guī)格、型號數(shù)量
篇3：鍋爐其他焊接方案要點
鍋爐其他焊接方案要點
1鍋爐本體密封焊接
鍋爐密封焊接工作量大、分布廣、材質(zhì)復(fù)雜，要求焊工給予高度重視。
采用焊道背面清根的雙面焊接方法。
在焊接與爐本體受熱面處的密封時，要求焊工是Ⅰ、Ⅱ類合格焊工。
要求焊接技術(shù)員統(tǒng)計全部焊縫工作量，列出材質(zhì)與對應(yīng)的焊材、焊縫尺寸、焊接方法等。
2 油管道焊接
油管道焊接嚴格按照DL／T869-20**的規(guī)定進行對口裝配、焊接、檢驗等，并由合格焊工施焊。
正式施焊時，注意第一遍電焊蓋面時不要擊穿打底層；探傷不合格的焊口，如缺陷接近根部，必須割口重焊，以確保管道內(nèi)部清潔。
3 儀表管焊接
熱工儀表管管徑比較小，焊接位置復(fù)雜，插座焊口數(shù)量多，選派經(jīng)驗豐富的焊工擔任此項工作。
焊前進行適應(yīng)性練習(xí)，施焊時控制焊絲的加入量防止管內(nèi)產(chǎn)生焊瘤堵塞管道。
對于壁厚≤2mm的管子，焊接時不開坡口，間隙1-2mm， 防止未焊透。
對于壁厚＞2mm的管子，對接焊口應(yīng)焊兩層以上，焊縫余高1.5-2mm。
閥門、三通、套筒插座焊接時，一般采用氬電聯(lián)焊的工藝，應(yīng)注意電弧應(yīng)偏向較厚件一側(cè)，使焊縫外觀緩和過度到較厚件一邊。
4 不銹鋼焊接
由持有有效的相應(yīng)項目合格證的焊工擔任焊接工作。
焊前坡口清理干凈，對口裝配必須嚴格按照DL／T869-20**規(guī)范進行。
對于奧氏體不銹鋼焊接，主要注意防止晶間腐蝕和防止焊接熱裂紋兩個問題。選用含碳量低的焊材；操作工藝上，采用小電流，高速焊，短弧窄焊道，運條不作橫向擺動；待先焊一層焊道完全冷卻下來（焊縫冷至80～120℃）時再續(xù)焊下一層，待整道焊縫焊完后用不銹鋼刷將焊縫表面氧化色澤清理干凈；同時盡量采用全氬弧焊，需要電弧焊時，采用堿性焊條、直流反接操作。焊接過程中仔細清理層間熔渣。
打底焊接時，采取內(nèi)部充氬保護措施，用可溶性紙將坡口兩側(cè)的管內(nèi)封閉形成保護區(qū)。
5 異種鋼焊接
異種鋼焊接時，焊接材料的選用，一般應(yīng)符合下列要求：
①兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲）。
②兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。
異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。
異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金曾粉低側(cè)剛才的下臨界點Ac1。