1升火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1.1內(nèi)部檢查
1.1.1鍋筒內(nèi)有無(wú)雜物，人孔，手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無(wú)裂縫和結(jié)焦。
1.1.2鍋筒。水冷壁管，集箱，對(duì)流管束等受壓元件有無(wú)裂紋和滲漏，下降管絕熱有無(wú)破壞。
1.1.3隔煙墻完整無(wú)損。爐排齊全無(wú)雜物。
1.1.4煤層閘板齊平，起落靈活。
1.1.5煙道內(nèi)無(wú)結(jié)灰無(wú)雜物，煙道檔板嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)關(guān)位置指示正確。
1.2外部檢查
1.2.1爐排變速機(jī)構(gòu)和各種變速試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
1.2.2在爐排轉(zhuǎn)動(dòng)中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即排除。
1.2.3各分段風(fēng)室內(nèi)無(wú)雜物開(kāi)關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活好用。
1.2.4所有人孔門，看火門，應(yīng)開(kāi)啟靈活關(guān)閉嚴(yán)密。
1.2.5所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置正確。
1.2.6安全閥，水位表，壓力表，溫度計(jì)符合規(guī)定，齊全好用。
1.2.7所有的閥門和旋塞都應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活好用。
1.2.8各操作部位應(yīng)有良好的照明。
1.2.9各種電器設(shè)備及保護(hù)裝置安裝試車符合要求，各種儀表齊全，靈敏。
1.2.10燃料，水源有足夠的儲(chǔ)備。
1.3上水
在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時(shí)，對(duì)水泵進(jìn)行檢查，并對(duì)水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無(wú)堵板，且各閥門開(kāi)關(guān)位置正確的情況下，可進(jìn)行鍋爐上水，在上水過(guò)程中做好以下幾點(diǎn)：
1.3.1上水溫度不宜超過(guò)60C。上水速度不宜過(guò)快。
1.3.2打開(kāi)省煤器進(jìn)口的進(jìn)水閥門，當(dāng)省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉空氣閥。
1.3.3當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時(shí)停止上水。
1.3.4檢查鍋爐水位有無(wú)下降，給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無(wú)滲漏。
1.3.5準(zhǔn)備燃料和引火物。
1.3.6出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
1.4升火
1.4.1點(diǎn)火
1.4.1.1鍋爐升火前對(duì)燃燒室和煙道進(jìn)行通風(fēng)。對(duì)自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道檔板打開(kāi)10-15分鐘，對(duì)機(jī)械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。
1.4.1.2打開(kāi)省煤器旁通煙道檔板，關(guān)閉省煤器前后檔板，在爐排前部鋪好木材。進(jìn)行點(diǎn)火烘爐。不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。
1.4.1.3備用爐點(diǎn)火時(shí)待火著旺后，調(diào)整煤閘打開(kāi)煤槽閘門，開(kāi)動(dòng)爐排。
1.4.2烘爐與煮爐
新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說(shuō)明書(shū)及TJ231-78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備，卷?yè)P(yáng)機(jī)，固定式柴油機(jī)，工業(yè)鍋爐安裝》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，但應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
1.4.2.1烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗(yàn)的司爐工參加。
1.4.2.2烘爐時(shí)，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。
1.4.2.3烘爐過(guò)程中經(jīng)常檢查爐墻，鍋筒，集箱和各部分膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
1.4.2.4當(dāng)爐水溫度鏃逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時(shí)嚴(yán)密觀察壓力，水位情況。
1.4.2.5當(dāng)壓力上升到0.05-0.1Mpa 表壓時(shí)，應(yīng)沖冼水位表0.10-0.15Mpa時(shí)沖洗壓力表及存水彎管，并進(jìn)行校驗(yàn)。0.2-0.3Mpa時(shí)檢查受壓部件各連接處有無(wú)滲漏，對(duì)松的螺栓擰緊。0.3-0.4Mpa時(shí)對(duì)各定期排污點(diǎn)進(jìn)行一次排污操作。
1.4.3并爐和送氣
1.4.3.1當(dāng)鍋筒壓力升至低于田管壓力一個(gè)表壓時(shí)，打開(kāi)主蒸汽管疏水閥，稍開(kāi)主汽閥進(jìn)行暖管，然后緩慢打開(kāi)主汽閥，當(dāng)主汽閥門開(kāi)到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
1.4.3.2當(dāng)鍋筒壓力低于田管0.05Mpa表壓時(shí)，緩慢打開(kāi)田管閥門，同時(shí)關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。
1.4.3.3當(dāng)單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)差這汽前要加強(qiáng)管道和分汽缸的暖管和疏水。
1.4.3.4送汽后打開(kāi)省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。
2運(yùn)行管理
2.1運(yùn)行中的調(diào)整要求
2.1.1鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過(guò)額定蒸發(fā)量;
2.1.2鍋爐水位應(yīng)保持正常;
2.1.3鍋爐的汽壓不得超過(guò)額定蒸汽壓力;;
2.1.4鍋爐的汽溫不得超過(guò)額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30-50C。
2.1.5保持良好的燃燒燒況，使鍋爐高效率運(yùn)行。
2.2燃燒調(diào)整
2.2.1手燒固定爐的燃燒調(diào)整
2.2.1.1勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過(guò)200mm。
2.2.1.2加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火，使用權(quán)煤層平坦整，通風(fēng)陰力均勻。
2.2.1.3投煤，撥火及清渣操作要快，以減少冷風(fēng)漏入爐膛。
2.2.1.4當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，必須先加強(qiáng)引風(fēng)，然后加大送風(fēng)率，當(dāng)負(fù)荷減速少時(shí)，必須先減速少送風(fēng)，再減速少引風(fēng)，保持專業(yè)戶膛負(fù)壓燃燒。
2.2.2鏈條爐的燃燒調(diào)整
2.2.2.1保持正常的燃燒燒況，燃煤進(jìn)入燃燒室后，應(yīng)該離開(kāi)煤閘板200~300mm左右開(kāi)始著火燃燒，老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。
2.2.2.2各風(fēng)室的風(fēng)量分布一般為：一風(fēng)室占1/15，二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。
2.2.2.3爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間不低于30至40分鐘。對(duì)著火點(diǎn)高的煤，爐排速度稍慢;對(duì)揮發(fā)物多的煤，則爐排速度稍快。
2.2.2.4爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城100至150mm左右，對(duì)于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點(diǎn)高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。
2.2.2.5爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在2~3mm水柱，以免向外噴火，噴煙。
2.2.2.6鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。
2.2.2.7當(dāng)爐膛結(jié)焦時(shí)應(yīng)及時(shí)打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣器。
2.2.2.8根據(jù)火慶后部情況，及時(shí)放掉灰渣。
2.3汽壓調(diào)節(jié)
2.3.1鍋爐運(yùn)行時(shí)必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過(guò)最高許可工作壓力。如超過(guò)工作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)迅速排汽，或進(jìn)行人工排汽降壓。
2.3.2當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，而水位高時(shí)，應(yīng)先減少給水或停止給水，增加給煤和送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降。水位低時(shí)應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。
2.3.3當(dāng)負(fù)荷減速少，汽壓升高，而水位高時(shí)，先減速少給煤量和送風(fēng)量，使燃燒減弱。當(dāng)負(fù)荷減速少，汽壓升高。而水位低時(shí)，應(yīng)增加給水，使用權(quán)水位正常，根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。
2.4安全附件的操作與管理
2.4.1水位表及水位的調(diào)節(jié)
2.4.1.1水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：
a:打開(kāi)放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板(管);
b：關(guān)閉汽考克，沖洗水連管;
c;打開(kāi)汽考克，關(guān)閉汽考克，沖洗汽連管;
d;關(guān)閉放水考克，慢慢打開(kāi)水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水位應(yīng)有微微波動(dòng)，否則應(yīng)查明原因。
2.4.1.2保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃(管)內(nèi)外不清潔，照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。
2.4.1.3爐水位應(yīng)保持在正常水位，一般情況下，在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍高于正常水位以免負(fù)荷減速少時(shí)造成高水位，但變動(dòng)的范圍不超過(guò)+/-40mm。
2.4.1.4鍋爐在運(yùn)行中盡可能均衡連續(xù)地進(jìn)水，以保持水位在正常水位線附近。
2.4.2壓力表
2.4.2.1經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見(jiàn)。
2.4.2.2應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
2.4.2.3壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。
2.4.2.4在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸，過(guò)熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因。
2.4.3安全閥
2.4.3.1應(yīng)定期做手動(dòng)或自動(dòng)排隊(duì)汽試驗(yàn)。操作時(shí)防止?fàn)C傷，應(yīng)輕拉輕放。
2.4.3.2如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時(shí)，應(yīng)停爐檢修，嚴(yán)禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。
2.5省煤器的運(yùn)行管理
運(yùn)行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對(duì)應(yīng)的飽和水溫低40C如果出口水溫過(guò)高，可開(kāi)啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負(fù)荷低等原因停止給水，必須開(kāi)啟旁路煙道。若沒(méi)有旁路煙道，必須開(kāi)啟省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通，防止汽化。
2.6過(guò)熱器的運(yùn)行管理
2.6.1當(dāng)鍋爐對(duì)外停止供汽時(shí)，過(guò)熱器上的疏水閥門必須打開(kāi)以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過(guò)熱器，使之冷卻
2.6.2當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，如有必要可以開(kāi)啟疏水閥向外排汽，以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過(guò)熱器
2.7排污操作
2.7.1司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)員的水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行排污，對(duì)爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)每班進(jìn)行一次排污。排污時(shí)，先微開(kāi)慢開(kāi)閥(靠近鍋爐)預(yù)熱兩只閥間管道，無(wú)沖擊聲時(shí)即可全開(kāi)，然后打開(kāi)快開(kāi)閥少許，預(yù)熱排污管道，無(wú)沖擊聲時(shí)將快開(kāi)閥全開(kāi)全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污畢，先將快開(kāi)閥關(guān)閉。再關(guān)慢開(kāi)閥。
2.7.2每次排污前，必須檢查排污管路及閥門是正常，并通知其它運(yùn)行鍋爐。
2.7.3鍋爐定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。
2.7.4排污時(shí)司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，不得離開(kāi)崗位。
2.7.5排污時(shí)各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行。但不能同時(shí)打開(kāi)兩處排污閥，對(duì)于兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
2.7.6排污結(jié)束后，過(guò)一段時(shí)間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)修理。
2.8吹灰操作
2.8.1吹灰前的準(zhǔn)備
2.8.1.1檢查吹灰器是否完好。
2.8.1.2通知鍋爐房其它人員;
2.8.1.3開(kāi)啟吹杰器的疏閥進(jìn)行疏水。然后，緩慢開(kāi)啟吹灰器主汽閥，對(duì)整個(gè)
2.8.1.4吹灰系統(tǒng)進(jìn)行緩管和疏水。
2.8.2吹灰操作要點(diǎn)
2.8.2.1吹灰要從爐膛開(kāi)始按煙氣流動(dòng)方向依次進(jìn)行，不能顛倒次序。
2.8.2.2吹灰須在低負(fù)荷，汽壓高時(shí)進(jìn)行每班應(yīng)不少于一至二次。
2.8.3吹灰安全操作事項(xiàng)
2.8.3.1吹灰操作人員須戴好手套和防護(hù)罩。
2.8.3.2吹灰時(shí)，爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上，以預(yù)防熱煙噴出傷人。
2.8.3.3吹杰器的位置必須正確，不得正對(duì)受熱面，以防損壞管子。
2.8.3.4吹杰結(jié)束后，將汽閥全關(guān)閉，疏水閥全開(kāi)啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。
2.8.3.5對(duì)于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。
2.8.3.6鍋殼鍋爐清灰在停爐進(jìn)行。
2.9清爐渣
2.9.1清爐之前，鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位，并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負(fù)荷增加以前進(jìn)行。
2.9.2每次清爐的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1至2分鐘。一臺(tái)鍋爐如有兩個(gè)爐門，清爐不能同時(shí)進(jìn)行。
2.10運(yùn)行檢查
鍋爐運(yùn)行中，值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時(shí)不能消除，應(yīng)報(bào)告鍋爐房管理人員。并加強(qiáng)監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。
3停爐操作及停爐保養(yǎng)
3.1壓火停爐操作
3.1.1停止送風(fēng)和引風(fēng)。
3.1.2向爐內(nèi)進(jìn)水和排污。使水位稍高于正常水位線。
3.1.3關(guān)閉主汽閥，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥和省器的旁通煙道，關(guān)閉主煙道。
3.1.4壓火期間注意事項(xiàng)
3.1.4.1司爐工不得離開(kāi)鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變動(dòng)情況。
3.1.4.2檢查風(fēng)道檔板，灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
如需要楊火爐尖先排污和進(jìn)水然后沖洗水位表，開(kāi)啟風(fēng)道檔板和灰門，扒平爐排上的余煤，加入新煤。恢復(fù)正常燃燒。竺汽壓上升后。及時(shí)做好暖管，并爐和供汽工作。
3.2正常停爐
3.2.1停爐前的準(zhǔn)備工作
3.2.1.1將停爐時(shí)間通知化驗(yàn)人員和各用汽部門。
3.2.1.2全面檢查鍋爐設(shè)備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。
3.2.1.3將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。
3.2.2停爐操作順序
3.2.2.1停止給煤，減少送引風(fēng)量。
3.2.2.2先停送風(fēng)，再停引風(fēng)。將其檔板打開(kāi)少許。或打開(kāi)煙道閘門及爐排下灰門。風(fēng)門。使?fàn)t火漸漸熄滅。
3.2.2.3停止鍋爐供汽后向鍋爐進(jìn)水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。
3.2.2.4關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。
3.2.2.5爐膛內(nèi)的火熄來(lái)后4至6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門，灰門。防止急劇通風(fēng)冷卻。然后逐漸開(kāi)啟煙道風(fēng)閘門，引風(fēng)機(jī)檔板以及灰門，爐門。使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開(kāi)啟空氣閥，當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時(shí)，即可將鍋爐水全部放出。
3.2.2.6鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序
a.關(guān)閉原煤斗上的檔板，使原煤斗里的燃煤用完后，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，停止使用二次風(fēng);
b.當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無(wú)燃煤時(shí)，應(yīng)暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風(fēng)和引風(fēng);
c.燃煤燃盡后，重新啟動(dòng)爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運(yùn)行一時(shí)，以使?fàn)t排冷卻;
d.當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時(shí)，即可交鍋爐水全部放出。
3.3緊急停爐
3.3.1緊急停爐的操作順序
3.3.1.1關(guān)閉上煤閘板，機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
3.3.1.2停止鼓引風(fēng)機(jī)，打開(kāi)省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破事故，引風(fēng)機(jī)可不停止;
3.3.1.3保持鍋爐水位，如嚴(yán)重缺水時(shí)，不得上水，但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。
3.3.1.4停爐后，應(yīng)將停爐原因等情況記入運(yùn)行記錄薄內(nèi)。
3.3.2緊急停爐的注意事項(xiàng)
3.3.2.1如遇缺水事故時(shí)，不得進(jìn)水，開(kāi)啟空氣閥或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。
3.3.2.2如遇滿水事故時(shí)，應(yīng)立即停止給水。關(guān)小煙道檔板，減速弱燃燒。并開(kāi)啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時(shí)，開(kāi)啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥，防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。
3.4停爐保養(yǎng)
鍋爐在停爐其間應(yīng)認(rèn)真做好防腐休養(yǎng)工作。
3.4.1停爐保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作：
3.4.1.1清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。
3.4.1.2清除筒體，聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。
3.4.1.3用盲板堵死與運(yùn)行鍋爐相連接的管道。
3.4.1.4在爐膛，煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。(一般停爐一個(gè)月以下的可以不作此法保養(yǎng))。
3.4.2壓力保養(yǎng)法：
一般停爐期間不超過(guò)一周的適用于此種方法。
3.4.2.1鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米(平方)，爐水溫度在100攝氏度以上。
3.4.2.2如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來(lái)加熱。
3.4.3濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐。
3.4.3.1向爐內(nèi)進(jìn)軟水至低水位線。
3.4.3.2將配制好的堿性保護(hù)溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護(hù)溶液的配制方法：氫氧化鈉NaOH“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤;或碳酸鈉“純堿”，按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。
3.4.3.3開(kāi)啟給水閥，將軟水罐滿鍋爐(包括過(guò)熱器和省煤器)。然后關(guān)閉給水閥，開(kāi)啟專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液濃度均勻。保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。
3.4.3.4在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。
3.4.3.5在保養(yǎng)期間，要定期開(kāi)泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時(shí)定期取溶液化驗(yàn)，如大事度降低，應(yīng)予以補(bǔ)加。
3.4.3.6在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。
3.4.4充氣保養(yǎng)
充氣保養(yǎng)適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐
3.4.4.1使用氮?dú)饣虬睔鈴腻仩t的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。
3.4.4.2在選用充氣氣體時(shí)，以氨氣最佳。因?yàn)榘睔獬淙霠t內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣，又因氨呈堿反應(yīng)，更能起防止氧腐蝕的作用。
篇2：制氧車間鍋爐房安全操作規(guī)程
制氧車間鍋爐房安全操作規(guī)程
1、工作前，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，班前、班中，嚴(yán)禁飲酒；
2、廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，在廠房?jī)?nèi)動(dòng)火，必須有動(dòng)火證；
3、在發(fā)生危及設(shè)備、人身安全等事故需要緊急停車情況下，崗位人員（班長(zhǎng)）可先行處理，并做好記錄且盡快通知廠值班調(diào)度；
4、水泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，且不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)水泵或鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；
5、鍋爐房?jī)?nèi)操作設(shè)備、閥門等帶壓設(shè)備，不得少于兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)；
6、必須保證鍋爐房?jī)?nèi)各滅火器正常好用，煤氣報(bào)警裝置檢測(cè)靈敏。
7、觀察鍋爐燃燒時(shí)，須戴防護(hù)眼鏡，防護(hù)面罩或用有色玻璃遮著眼睛，在鍋爐開(kāi)火期間或燃燒不穩(wěn)定時(shí)，不可站在看火門或燃燒器檢查孔正面。
8、開(kāi)啟鍋爐看火門、檢查門須小心，操作人員應(yīng)站在門后側(cè)，并看好退路。
9、沖洗水位計(jì)、壓力表時(shí)，應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面，打開(kāi)閥門時(shí)，應(yīng)緩慢小心。
10、鍋爐運(yùn)行中，不準(zhǔn)帶壓對(duì)承壓部件焊接，緊固螺絲等工作。
11、安全閥、壓力表、水位計(jì)要準(zhǔn)確、有效方能投入運(yùn)行。
12、鍋爐排污時(shí)，操作人員必須戴手套，排污時(shí)間盡量安排在白天；排污裝置有缺陷或排污工作地點(diǎn)，通道無(wú)照明時(shí)，禁止排污；開(kāi)啟排污閥必須使用專用扳手，不準(zhǔn)用套筒幫助開(kāi)啟。
13、在處理煤氣泄漏事故時(shí)，操作人員必須配帶好呼吸器，且不得少于兩人，在上風(fēng)口處操作，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
14、在鍋爐房區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，在油儲(chǔ)罐附近20米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
篇3：新鍋爐工安全操作規(guī)程
新鍋爐工安全操作規(guī)程
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內(nèi)，加藥前把水位調(diào)整到低水位，加藥后 再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。
1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化 ，排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。
1.3、煮爐期限為3天，第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí)，第二天保持0.2-0.3MPa表 壓力下煮24小時(shí)，第三天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí)。
1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每?jī)尚r(shí)排污一次。
1.5、鍋爐停火以后，4小時(shí)內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
1.6、鍋爐停火4小時(shí)后，打開(kāi)煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。
1.7、停火6小時(shí)后，當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時(shí)可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作
2.1、開(kāi)啟汽包的排空閥
2.2、進(jìn)水溫度不宜過(guò)高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過(guò)程要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理，并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器 ，動(dòng)作應(yīng)可靠。
2.4、給水上升到最低水位時(shí)，暫停給水，觀察水位有無(wú)變化時(shí)，如有變動(dòng)時(shí)立即查明原 因。無(wú)異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時(shí)，當(dāng)排空閥見(jiàn)水時(shí)停止注水；給水網(wǎng)注水時(shí)，用補(bǔ)給水泵從回水管 注水，同時(shí)在管網(wǎng)最高點(diǎn)放空，能夠放出水時(shí)為注滿水。可以啟動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)壓力穩(wěn)定時(shí) 方可進(jìn)行點(diǎn)爐。
3、點(diǎn)火操作
3.1、打開(kāi)煙道檔板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘。
3.2、把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開(kāi)進(jìn)油閥門，小心地點(diǎn)火。
3.3、根據(jù)燃燒情況，調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。
3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點(diǎn)火把。
3.5、點(diǎn)火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升 。
3.6、如果出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)分析原因，排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘后，再進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán) 防發(fā)生爆燃事故。
3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒，開(kāi)始升壓或升溫。
3.8、若點(diǎn)火未著，應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源，重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘，再點(diǎn)火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1MPa表壓力時(shí)，沖洗水位表。
4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時(shí)，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈 。
4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時(shí)，關(guān)閉上鍋筒排空。
4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時(shí)，檢查應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，擰緊松動(dòng)的入孔、手孔和 法蘭連接螺絲。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長(zhǎng)度不得超過(guò)20倍螺絲直徑。
4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時(shí)，進(jìn)行一次下部放水，放水引起水位降低時(shí)，應(yīng)開(kāi) 戾給水閥補(bǔ)水。
4.6、熱水爐溫升達(dá)到20℃時(shí)要進(jìn)行排污串水一次，壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開(kāi)戶升溫過(guò) 程不能少于4小時(shí)。
5、蒸汽鍋爐的暖管操作
5.1、先開(kāi)戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。
5.2、緩慢開(kāi)戶鍋爐的主汽閥，至全開(kāi)啟，應(yīng)加關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。
5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí)，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥。
5.4、在暖管過(guò)程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止暖 管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。
6、蒸汽鍋爐的并爐操作
6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa，水位在正常水位線時(shí)才可以進(jìn)行并爐 。
6.2、主汽閥緩慢開(kāi)啟到全開(kāi)后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關(guān)閉疏 水閥。
7、蒸汽鍋爐的供汽操作
緩慢地開(kāi)戾主汽閥，當(dāng)聽(tīng)不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再開(kāi)大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲， 應(yīng)開(kāi)大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡后，再重新開(kāi)大主汽閥送汽。
8、蒸汽鍋爐的排污操作
8.1、先微開(kāi)慢開(kāi)閥，預(yù)熱兩個(gè)閥間管道，無(wú)沖擊聲時(shí)即可全開(kāi)，然后打開(kāi)快開(kāi)閥少許， 預(yù)熱排污管道，無(wú)沖擊聲將快開(kāi)閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污完畢，先將快開(kāi)閥關(guān)閉，再關(guān)慢 開(kāi)閥。
8.2、當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象 。
9、缺水事故的處理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見(jiàn)到水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位表確定水位 的高低。
9.2、手動(dòng)調(diào)節(jié)加大給水量。
9.3、經(jīng)過(guò)上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給 水。
9.4、如嚴(yán)重缺水，則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。
10、滿水事故的處理
10.1、立即關(guān)閉給水閥門，打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
10.2、開(kāi)啟排污閥、加強(qiáng)放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過(guò)量造成缺水事故。
10.3、關(guān)小風(fēng)閘門，減少油(氣)量和送風(fēng)。
10.4、開(kāi)啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
10.5、待水位正常后，恢復(fù)正常燃燒。
11、汽水共騰事故的處理
11.1、全開(kāi)上鍋筒的表面排污，同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行底部排污，加強(qiáng)給水，保
證正常水位， 以降低鍋爐的含鹽量。
11.2、打開(kāi)過(guò)熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
11.3、應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對(duì)爐水分析次數(shù)，爐水品質(zhì)未改善前，不 允許增加鍋爐負(fù)荷。
12、蒸汽爐爆管事故的處理
12.1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水 ，減負(fù)荷運(yùn)行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。如 有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供熱，應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。
12.2、爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時(shí)，應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見(jiàn) 時(shí)，切記向爐內(nèi)進(jìn)水，但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。
12.3、停爐后，即關(guān)閉主汽閥。
13、熱水爐的爆管事故處理
13.1、熱水爐發(fā)生爆管后，應(yīng)立即停爐。
13.2、使水泵循環(huán)，繼續(xù)給水，待爐水溫低于50℃時(shí)停止給水。
14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理
14.1、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。
14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。
14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或CO 2滅火器滅火。
14.4、事故消除后，認(rèn)真檢查設(shè)備，如無(wú)異常可先通風(fēng)5-10分鐘左右，再按操作規(guī)程點(diǎn) 火，重新點(diǎn)火，重新投入運(yùn)行。
15、燃燒室爐墻損壞事故的處理
一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過(guò)熱皮，應(yīng)立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應(yīng)立即修復(fù)。
16、電源中斷事故的處理
16.1、立即關(guān)閉燃燒器，打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥門。
16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥，清掃油系統(tǒng)。
16.3、查明停電原因和恢復(fù)時(shí)間，做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。
17、熱水鍋爐汽化事故的處理
17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時(shí)，立即減少鍋爐的熱負(fù)荷，即調(diào)整小火焰。
17.2、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應(yīng)的措施，主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減少燃燒 。
17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后，仍無(wú)效果時(shí)，應(yīng)緊急停爐。
18、鍋爐滅火事故的處理
18.1、發(fā)現(xiàn)滅火，要立即關(guān)閉油(汽)閥門，打開(kāi)旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。
18.2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘以后，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
18.3、若循環(huán)水泵也停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查鍋爐水位，隨時(shí)排出汽化蒸汽。
18.4、分析滅火原因，并采取相應(yīng)措施。
19、緊急停爐的操作
19.1、若是單爐運(yùn)行，需要緊急停爐時(shí)，可開(kāi)大循環(huán)閥門，關(guān)閉油(氣)嘴，立即停火。
19.2、若有別的爐并列運(yùn)行，運(yùn)行爐應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整和監(jiān)視。
19.3、若有備用爐，為保證供熱，應(yīng)立即啟動(dòng)備用爐，使其投入運(yùn)行。