生產(chǎn)車間品質(zhì)績效管理與操作辦法

　　一、目的：為提升品質(zhì)，降低不良率，控制不良品，確保產(chǎn)品之品質(zhì)，特制訂本制度。

　　二、范圍：制造部所有涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應(yīng)。

　　三、職責(zé)：

　　3.1、廠長：核準(zhǔn)品質(zhì)績效考核辦法，批準(zhǔn)品質(zhì)績效考核結(jié)果，督導(dǎo)品質(zhì)制度的實施。

　　3.2、主管、科長：加強科組管理，確保工、模、夾、治具及設(shè)備處于良好工作狀況，指導(dǎo)員工依照SOP作業(yè)，對本科的品質(zhì)負(fù)責(zé)，主導(dǎo)對本科組員工品質(zhì)績效考核，確保本制度管理的正常運作。

　　3.3、師傅、代班：負(fù)責(zé)本組員工操作技能、產(chǎn)品檢驗的指導(dǎo)，對造成不良原因的初步分析和解決，并做好班組物料品質(zhì)狀況記錄，對員工物料品質(zhì)管控有獎懲權(quán)。

　　3.4、操作員：嚴(yán)格按SOP或樣品作業(yè)，認(rèn)真落實首件檢驗和自主檢驗工作，不生產(chǎn)不良，不接受不良，不放過不良品，做好不良品的區(qū)分、隔離工作。

　　3.5、品管員：依照檢驗標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質(zhì)控制下穩(wěn)定生產(chǎn)，及時做好不良品的簽定及標(biāo)識工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知各相關(guān)人員并協(xié)助改善，負(fù)責(zé)不良品的分類統(tǒng)計工作(直接工作安排由品管部負(fù)責(zé))。

　　四、內(nèi)容：

　　4.1、品質(zhì)管理運作方法

　　4.1.1、產(chǎn)前原材料檢驗

　　a、在未進入生產(chǎn)的原材料檢驗均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗

　　b、原材料入倉庫前，由IQC進行檢驗，不符合產(chǎn)品要求，判定退回供應(yīng)商，符合要求視為合格并貼合格標(biāo)簽，倉管或車間物料員方可收存。

　　c、原材料在倉庫或車間原材料區(qū)儲存期間，倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進行維護。如：三化、五防、先進先出等。

　　d、物料員或操作工到倉庫領(lǐng)取物料時，必須見物料合格標(biāo)簽，再經(jīng)自己初步判定是否有異常，方可領(lǐng)取物料;原材料有異要及時向上級或發(fā)料單位反映情況。

　　e、操作工在產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)異常，不能再使用，要及時向師傅或物料員反映，以便更換合格物料。

　　4.1.2、首件確認(rèn)：

　　a、操作工在接到每份《派工單》后，首先要做好如下準(zhǔn)備：確定工位和設(shè)備，領(lǐng)取物料，領(lǐng)取模夾具和輔助工具等。

　　b、產(chǎn)前由師傅調(diào)試好機器，先由師傅制作第一件產(chǎn)品后，與操作工講解產(chǎn)品要求、注意事項，待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個符合要求的產(chǎn)品，稱其首件。

　　c、待師傅口頭確認(rèn)首件符合要求后，操作工本人拿首件產(chǎn)品找現(xiàn)場品管員確認(rèn)，品管員將按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)來判定首件是否符達到品質(zhì)要求。

　　d、符合品質(zhì)要求視為合格，品管員將貼《首件樣品合格標(biāo)簽》并簽字，不合格者，品管員講明原因后，操作工再行制作，直到品管員確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)，對未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者給予一次警告，造成惡性品質(zhì)事故者記小過處分。

　　e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處，生產(chǎn)過程中要經(jīng)常要對照首件有無差異，直至批量任務(wù)完成后，首件樣品隨大貨出貨。

　　4.1.3、生產(chǎn)中檢驗：

　　a、操作工在做完首件確樣后，生產(chǎn)的前十個產(chǎn)品必須一一自檢，可對照樣品、圖紙或SOP表等，這樣做是為了檢驗?zāi)A具和設(shè)備性能的穩(wěn)定性，在品質(zhì)保證的前提下，也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。

　　b、批量生產(chǎn)過程中，要求操作工必須做好自檢，以便將問題提早發(fā)現(xiàn)并解決，從而降低物料浪費和返修時間的節(jié)約，提高個人和整體的效率。

　　c、操作工在生產(chǎn)過程中，一定要知道此道工序或產(chǎn)品(配件)的要求和特征，要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢，以便將不良物料挑出不再使用，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　d、生產(chǎn)現(xiàn)場，師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量，要求每工位每小時致少要認(rèn)真巡檢一次。對已出現(xiàn)或易出現(xiàn)的問題向操作工講解詳細，并多次宣導(dǎo)加強操作工的意識，特別是新產(chǎn)品的上線生產(chǎn)。

　　e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺等量具，并且要有基礎(chǔ)識圖的知識，以便在工作中更好的運用，減少生產(chǎn)誤差。

　　f、生產(chǎn)中，當(dāng)操作工對產(chǎn)品存在疑問或不明白時，一定向師傅或代班詢問清楚，待問題解決后再行生產(chǎn)。

　　4.1.4、交貨檢驗：

　　a、操作工在生產(chǎn)過程中，要將制作的合格產(chǎn)品統(tǒng)一整齊地排放于工位的左手邊，小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的情況下可用容器盛放。

　　b、對于生產(chǎn)出現(xiàn)的不良品，要在制程過程中挑選出來，統(tǒng)一放置或及時維修，對于無法維修的不良要報于師傅處理。

　　c、當(dāng)操作工完成批次的派工任務(wù)后，應(yīng)先整頓工位，清點產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量，找到品管員進行出貨檢查。

　　d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷，操作工必須立即返工，待品管員再次檢查，產(chǎn)品確認(rèn)合格后，操作工到物料員處領(lǐng)取《流程卡》，由物料員填寫內(nèi)容，再由品管員簽字確認(rèn)。

　　e、物料員收到有品管員簽字確認(rèn)的《流程卡》后，方可接收操作工的產(chǎn)品，當(dāng)面清點數(shù)量，作好收貨記錄。

　　f、操作工做完交貨動作后，方可再領(lǐng)取下批次的生產(chǎn)任務(wù)《派工單》。

　　4.2、不良品的管理

　　4.2.1、原材料不良品的處理：

　　a、每位現(xiàn)場生產(chǎn)人員都必須知道產(chǎn)品的要求和特征，對每個部件的材料都能辨別其品質(zhì)好壞。

　　b、物料員和操作工領(lǐng)料時，必須見有原材料或配件合格標(biāo)簽。

　　c、使用物料時，判定不良的物料或配件應(yīng)先挑出另放，不良輕微待返修后達到品質(zhì)要求可再使用，不能返修物料要退還物料員處更換。

　　d、嚴(yán)禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中。

　　4.2.2、制程不良品的處理：

　　a、首先在制作產(chǎn)品中，要嚴(yán)格按照樣品、圖紙或SOP(工作指導(dǎo)書)作業(yè)，對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或SOP為正式依據(jù)。

　　b、制作過程中，對于已出現(xiàn)不良品，輕微時應(yīng)及時維護，較嚴(yán)重的要挑出另放，待此批完成或下班前給予返修;嚴(yán)禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。

　　c、對于已無法維修的不良品，要經(jīng)師傅和品管判定后方可報廢，物料員才可以給予補發(fā)物料;報廢價值在20元以上要填寫《報廢申請單》，予廠長、經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　d、交貨時，經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格，操作工要及時返修，不記工時并處罰。

　　4.2.3、半成品不良處理：

　　a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件，要及時退還上道工序或部門返修。

　　b、若本部門出現(xiàn)的不良品而本部門無法維修需得到其它部門維修者，由科長級向PMC部申請。

　　c、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門返修，必須向PMC部申請，制造部方安排返修。

　　4.3、品質(zhì)管理獎懲與處罰條例：相關(guān)內(nèi)容詳見《制造部獎勵與處罰條例》《車間物料使用管理制度》。

　　A、獎勵

　　a、車間全體生產(chǎn)人員對重大品質(zhì)問題自行發(fā)現(xiàn)并協(xié)商處理解決，給予發(fā)現(xiàn)者記2次嘉獎。

　　b、對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實能提高品質(zhì)和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。

　　c、發(fā)現(xiàn)有故意破壞產(chǎn)品品質(zhì)行為，能挺身而出進行阻止并及時向管理人員或品管人員反映或舉報，給予當(dāng)事人嘉獎或小功一次。

　　d、車間每月能達成質(zhì)量目標(biāo)，給予相關(guān)師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎。

　　B、處罰

　　a、物料收發(fā)員在發(fā)料時應(yīng)根據(jù)<派工單>仔細核對相關(guān)資料,對發(fā)料錯誤而造成批量返工者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。

　　b、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)按模具定位操作，對未經(jīng)車間師傅同意而私自更改模具者，視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。

　　c、操作工在生產(chǎn)過程中，由于操作手法不當(dāng)，堆放方式不合理，而造成產(chǎn)品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說不聽，我行我素，使產(chǎn)品繼續(xù)惡化者加倍處罰。

　　d、返工后產(chǎn)品經(jīng)品檢復(fù)查不合格，如重復(fù)返工，累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。

　　e、操作工對不良品不予以重視，且繼續(xù)惡性生產(chǎn)，使品質(zhì)不良增加，每次記小過一次，師傅或代班警告處分。

　　f、對在和平過程中采取投機取巧，偷工減料造成批量性返工或損失的，經(jīng)予操作工或直接人員每次小過以上處分。

　　g、各工序必須按產(chǎn)品的流程和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，如拒絕執(zhí)行，故意將不良品流向下工序，給予操作工或直接人員小過一次處分。

　　五、總結(jié)：

　　品質(zhì)就是生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，是生產(chǎn)過程重中之重，它是關(guān)系著客戶、公司、車間、自身的利益。對于我們生產(chǎn)一線人員，要一致慣徹“產(chǎn)品質(zhì)量是做出來的，而不是檢驗出來的”的質(zhì)量理念。

　　審批：審核：制定：

　　日期：

篇2：公司品質(zhì)部員工月度績效獎勵方案

　　公司品質(zhì)部員工月度績效獎勵方案

　　為激勵員工更好地體現(xiàn)工作價值，提升公司質(zhì)量管理成效，確定20**年度品質(zhì)部質(zhì)檢員的月度績效獎勵方案如下：

　　1、質(zhì)檢員每月績效獎金為每人0—50元；

　　2、獲得當(dāng)月績效獎金的工作時間要求，缺勤時間（包括事假、病假）不多于5天；

　　3、質(zhì)檢員所負(fù)責(zé)的工作范圍內(nèi)，當(dāng)月未發(fā)生質(zhì)量事故，或因錯檢、漏檢、品管失控等所造成的直接經(jīng)濟損失，當(dāng)月累計小于100元的，給予質(zhì)檢員績效獎金50元；

　　4、質(zhì)檢員所負(fù)責(zé)的工作范圍內(nèi)，當(dāng)月因錯檢、漏檢、品管失控等所造成的直接經(jīng)濟損失，當(dāng)月累計100—500元的，給予質(zhì)檢員績效獎金20元；

　　5、質(zhì)檢員所負(fù)責(zé)的工作范圍內(nèi)，當(dāng)月出現(xiàn)質(zhì)量事故超過500元（含500元）的，質(zhì)檢員當(dāng)月績效獎金為0；

　　6、本績效方案解釋權(quán)歸屬品質(zhì)部主管，并報公司到總經(jīng)理以上批準(zhǔn)。

　　7、本績效方案從20**年1月開始執(zhí)行，適用于已轉(zhuǎn)正的質(zhì)檢員，在每月的10日前由品質(zhì)部主管考核上一月情況，并通知各質(zhì)檢員，各人績效獎金在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。

篇3：公司品質(zhì)保證部年度績效考核目標(biāo)責(zé)任書

　　公司品質(zhì)保證部年度績效考核目標(biāo)責(zé)任書

　　為加強公司的質(zhì)量管理工作，發(fā)揮質(zhì)量工作在公司生產(chǎn)經(jīng)營管理中的作用，嚴(yán)把原輔材料進廠和產(chǎn)成品出廠的檢驗關(guān)，特與你單位簽定責(zé)任書如下：

　　一、考核指標(biāo)：

　　（一）、績效考核指標(biāo)（60分）

　　1、產(chǎn)品、水、氣、聲、渣等受檢率達到100％，；（10分）

　　2、產(chǎn)品、水、氣、聲、渣等檢驗差錯率≤0.5％；（10分）

　　3、大宗原材料等受檢率100％；（6分）

　　4、大宗原材料等差錯率≤0.2％；（8分）

　　5、質(zhì)量異議處理費控制在處理結(jié)果的80%以下；（6分）

　　6、檢驗藥品等費用與20**年持平；（6分）

　　7、統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、及時率達98％；（6分）

　　8、內(nèi)部員工4學(xué)時以上學(xué)習(xí)培訓(xùn)率達到90％。（8分）

　　（二）、關(guān)鍵工作任務(wù)指標(biāo)（40分）

　　1、質(zhì)量考核與控制公正、公平，與實際生產(chǎn)質(zhì)量相符；（8分）

　　2、按照"三標(biāo)"體系運行要求，規(guī)范運作，使三標(biāo)管理體系有效運行；（8分）

　　3、做好售后服務(wù)工作，及時解決客戶投訴；（7分）

　　4、對生產(chǎn)分廠的產(chǎn)品一次合格率、平均合格率、國家抽查進行監(jiān)控，確保符合企業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)；（7分）

　　5、保持復(fù)合肥、磷酸二銨、過磷酸鈣省名牌稱號；（5分）

　　6、工作日志及其他職責(zé)范圍內(nèi)工作。（5分）

　　二、評分標(biāo)準(zhǔn)

　　（一）、績效考核評分標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、每發(fā)現(xiàn)一次，考核0.2分；

　　2、每發(fā)現(xiàn)一次，考核0.2分；

　　3、每發(fā)現(xiàn)一次，考核0.2分；

　　4、每發(fā)現(xiàn)一次，考核0.2分；

　　5、達到指標(biāo)得基本分，每±1000元，考核0.2分；

　　6、每± 1%，考核0.2分；

　　7、準(zhǔn)確、及時,每±1次，考核0.2分；

　　8、學(xué)習(xí)培訓(xùn)每±1次，考核0.2分。

　　（二）、關(guān)鍵工作任務(wù)指標(biāo)評分標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、沒有完成工作目標(biāo)指標(biāo)，每缺一項，考核0.1分。

　　2、完成各項目標(biāo)指標(biāo)的工作，得基本分。

　　3、達到或超過目標(biāo)指標(biāo)的工作任務(wù)，每超一項獎勵0.2分。

　　4、其它考核按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　三、考核辦法及規(guī)定：

　　1、考核依據(jù)：（1）、年度計劃書（2）、部門職責(zé)（3）、崗位說明書。

　　2、考核主體：分管領(lǐng)導(dǎo)、機關(guān)部室互評、分廠代表考評。考核責(zé)任單位：公司辦公室。

　　3、被考評單位對照考評標(biāo)準(zhǔn)進行月度小結(jié)，與次月3日前報分管領(lǐng)導(dǎo)進行考核評分；同時由考核責(zé)任單位組織機關(guān)部室及后勤進行互評；組織相關(guān)方（分廠代表）進行考評。于10日前將考核結(jié)果交人力資源部；基本分95分，每±1％，按照所在單位當(dāng)月人均考核獎勵的±10％進行調(diào)整。

　　4、正、副職年薪按照公司文件規(guī)定執(zhí)行。正職年薪基數(shù)按照生產(chǎn)分廠的平均數(shù)為基數(shù)，結(jié)合本單位年薪系數(shù)及年度績效考核平均得分進行計算，每±1％，獎罰其單位負(fù)責(zé)人±0.5％。

　　5、正、副職年薪及其它事宜按照《20**年經(jīng)濟責(zé)任制原則意見》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　6、各單位績效考評根據(jù)年終考核結(jié)果，根據(jù)企業(yè)情況適當(dāng)修正。

　　四、績效考核期限：

　　二0**年元月一日至二0**年十二月三十一日。績效目標(biāo)任務(wù)下達之后，部門內(nèi)部要組織員工認(rèn)真討論制定措施，保證各項任務(wù)全面完成。如因績效考核需要調(diào)整指標(biāo)的，以屆時出臺的方案為準(zhǔn)。

　　五、本責(zé)任書一式兩份，公司、品質(zhì)保證部雙方各執(zhí)一份。經(jīng)雙方簽字后生效。

　　六、未盡事宜，在以后的運行中另行修訂、完善。

　　分管領(lǐng)導(dǎo)（簽字）：品質(zhì)保證部簽字）：

　　簽字日期：年月日