企業生產現場5S管理的誤區　　講到5S，真是簡單，不就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)清潔(SEIKETSU)、習慣(SHUKAN，或稱教養:SHITSUKE)嗎?可是，絕不可因為簡單就小看它，好好應用

　　這個管理思想，不但對每個人的一生有重大影響，而且對企業也有極佳的效益。

　　筆者最近接觸很多中小企業，體現到中小企業的資源比起大企業，確實有很大的差距。當然在推動這些管理活動時，難免聽到企業中有這樣的埋怨：“生吃都不夠啦，哪有多的可曬干。”生吃當然指得就是忙著生產，一些小企業的廠長經常從早到晚直接投入操作機臺的工作，所以在生產在線直接從事生產作業的操作者，他們都是掛著課長、廠長、經理的頭銜。監督者不做監督的工作，管理者無暇思考管理，只是因為現場缺人;為何會缺人?因為工作環境不佳;為何工作環境會不佳?因為整天忙生產，沒空整理、改善，因此環境越來越差。環境差自然召募不到人愿意來從事生產作業，沒人來只好由干部親自從事生產工作，干部的薪水高，生產成本自然相對增加，成本增加表示單位利潤減少，利潤既然減少，表示公司沒賺錢，公司既然沒賺錢，福利就只好將就將就，至于調薪這件事，意思意思就好，反正大家都是老同事了，應該會體諒公司目前的經營困境吧!

　　如此循環的結果，新血不進來，老員工愈老，還沒進到老字輩的，再待個一兩年看薪水沒起色，通常也是走為上策。“公司愈來愈難經營了!”究其最根本的原因，只在于經營者不愿意改善工作環境，這讓我想起一個故事：

　　有個人散步時穿過一片林地，碰見一位伐木工人，他正吃力地把一棵倒下的樹鋸成小段，那個散步的人走近觀看為何伐木工人會如此吃力;

　　他說：對不起，我發覺你的鋸子完全鈍了，你不打算把它磨利一點嗎?

　　伐木工人(呻吟地)答道：我沒時間做那些事，我得趕緊鋸呀!　　改善是必須花時間與金錢的，這一點兒都不必懷疑，經營者所要思考的不是要不要花時間與金錢進行改善，而是衡量不花這些時間與金錢所可能帶來的成本。生吃填飽肚子當然很重要，但是如果長久如此，影響腸胃后，要改善體質恐怕就不見得是花大筆銀子能夠解決的了。

　　5S這種簡單的管理手法，即是在極短的時間內讓每個人學會一些基本但有用的改善觀念，協助企業改善工作環境與工作方法，促成一個良性的工作氣氛，這種氣氛是加速管理水平提升的誘導因子，因此有些管理學者將5S視為企業管理的基礎活動，近來企業頗盛行的TPM、TPS、ISO14001等活動也都強調以5S為基礎入門，甚至有人戲稱ISO14001=ISO9001+5S，這聽起來似乎有點開玩笑的味道，不過從深一層來思考，倒也不是沒有道理。

　　5S之所以有用，不在于到別家公司觀摩后學回來，到處劃框框、貼貼紙、把物品擺放整齊等表面性的動作，因此，要讓5S成為一種對企業有幫助的管理活動，重點是大家是否真正理解5S各步驟的精神。

　　5S的整理，談的是要與不要物的區分，強調的精神在于空間的管理，衍生的活動包括庫存管理與采購制度管理的改善，整頓談的是定位化，強調的精神在于時間管理，衍生的活動包括動作經濟原則的應用與效率化的改善，清掃談的是點檢，強調的精神在于問題發現能力的提升，清潔談的是零缺點，強調的精神在于問題解決能力的訓練，此二步驟衍生的活動包括小集團活動、提案改善活動等，最后的習慣談的是標準化，強調的精神在于教育訓練的實施，衍生的活動包括重點教育、員工生涯規劃等。

　　企業導入一個活動的目的不外乎希望藉由這個活動產生經營效益，員工努力參與活動，不外乎期望由這個活動產生工作上的改善，甚至對生活有所幫助，而5S管理活動如果掌握住實施的精神，不僅可以為企業帶來豐厚的利潤，員工也能學到生活的情趣，對顧客而言，更能產生質量上的信賴感，實在是一個創造三贏的簡易管理手法，隨著周休二日及低成長時代的來臨，相信這個簡單的管理手法，必能協助企業提升經營效率，降低不少無謂的成本。

篇2：生產企業現場5S管理規定

　　生產企業現場5S管理規定

　　為了規范生產現場管理，達到“物流有序、勞動有效、生產均衡、信息充分、物料節約、環境整潔”的基本要求，加強現場的管理，推行精益生產的方法，力求對生產過程中的每一個環節，生產現場的每一個角落都要做到精細，精簡和精密的管理。公司特規定在生產過程中實行5S管理，將嚴格按照5S管理的要求來進行生產管理和考核。現將5S管理規定“生產現場”和生產現場5S查檢表發給你們，希望各部門遵照執行。

　　5S管理規定“生產現場”

　　生產現場5S

　　1、目的：

　　為了塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。

　　2、范圍：

　　全廠各單位所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域、辦公區域。

　　3、權責：

　　3.1各部門：負責本部所管轄區域的5S查檢及執行。

　　3.2品管部：負責公共生活區域的5S查檢及全廠5S的稽核處理。

　　4、定義：

　　4.1 5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養。

　　4.2整理：將區域場所任何物品分為有必要的與沒必要的，將必要的留下來，沒必要的清除掉。

　　4.3整頓：把有必要用的物品依規定位置擺放整齊，并加以標識。

　　4.4清掃：將區域場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

　　4.5清潔：維持整理、整頓、清掃的成果。

　　4.6素養：每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養主動積極進取的精神。

　　5、內容：

　　5.1工作區“5S”：

　　5.1.1上班前：

　　5.1.1.1所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、戴廠證，保持衣著整齊、儀表端莊。

　　5.1.1.2環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個現場寬敞、明亮、整潔無比，創造一個良好的工作環境。

　　5.1.2上班中：

　　5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區域并標識清楚，并且嚴格按照指定的地方放置，不得擺放其它區域，更不得擺放于通道區，使通道順暢，人、車易于通行；使作業流暢，不混料，不堆積物料。

　　5.1.2.2作業中對不良品、報廢品、不清潔的設備以及有故障的設備貼上醒目的標識，加以明確區分；對不良品進行返工、返修，報廢品及時清除。

　　5.1.2.3 作業臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一工序操作，讓作業流程通暢，提高工作效率。

　　5.1.2.4作業員工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位等情況，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。如需離開崗位，需佩戴離崗證及記錄離崗時間。

　　5.1.2.5倉庫物料的貯存擺放，要將不同的材料進行區域劃分，分類擺放，要將通道、放置區、備料區、退貨區、不良品區、特采區等區分開來，增強目視管理；各物料要依規定放置于對應的區域內，不能隨意擺放，保持整個倉庫整潔、亮麗、寬敞、明亮，物料擺放井然有序。

　　5.1.2.6辦公場所、桌椅要經常擦拭，垃圾及時處理，保持桌椅及四周亮麗、整潔；文件資料不能雜亂放置，要分類整齊擺放；將不用的資料和不常用的資料單獨收于抽屜、歸類放置，易于翻閱；將經常使用的資料整齊、有秩序擺放于臺面。

　　5.1.3下班前：

　　5.1.3.1各工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、看是否干凈、整潔，對不符合規定的地方及時糾正，保持整個現場整整齊齊、井井有條，每個角落都亮亮麗麗、整潔無比，為次日的工作創造一個舒適的工作環境。

　　5.1.3.2下班排隊走出車間，做到有紀律、有秩序，體現一種團隊精神。不做違反廠紀、廠規之事。

　　5.2檢查、稽核、糾正

　　5.2.1各部門用“生產現場5S查檢表”和“辦公場所5S查檢表”每周自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，并追蹤糾正效果。

　　5.2.2行政部每月檢查稽核各部5S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，并在下一次的檢查中追蹤缺點事項的糾正效果。

　　6、使用表單：

　　6.1 生產現場5S查檢表（見附件）

　　生產現場5S查檢表

　　部門　檢查時間　年月 日

　　項目　檢查內容　配分　得分　缺點　糾正日期　效果

　　整理

　　1．是否定期實施清除不必要品？　5

　　2．有無不用或不急用的工裝夾具？　4

　　3．有無剩料等近期不用的物品？　4

　　4．是否“不必要的隔間”影響現場視野？　4

　　5．作業場所是否明確的區域標識？　3

　　整頓

　　1．倉庫、儲物室區域是否明確規定？　4

　　2．料架及物品是否定位放置？　4

　　3．工裝夾具是否易取用，不用找尋？　5

　　4．工裝夾具是否編號分區管理？　4

　　5．材料有無配置放置區，并管理？　5

　　6．廢棄品或不良品放置是否專門管理？　3

　　清掃

　　1．作業場所是否雜亂？　3

　　2．作業臺上是否雜亂？　3

　　3．產品、設備有無臟污，附著灰塵？　3

　　4．配置區劃分線是否明確？　3

　　o *-r~}5．作業段落或下班前有無清掃？　3

　　清潔

　　1．3S是否規則化？　5

　　2．工具、儀器是否定期點檢？　2

　　3．是否遵照規定的服裝穿著？　3

　　4．工作

場所有無放置私人物品？　3

　　5．吸煙場所有無規定，并被遵守？　2

　　教養

　　1．有無日程管理資料？

　　2．需要的護具有無使用？

　　3．有無遵照標準作業？

　　4．有無異常發生時的對應規定？

　　5．是否積極參加各種培訓？

　　6．是否遵守公司及各部門的規定？

　　合計：

　　100

　　審核：查 檢 者：

　　評語：

篇3：P企業5s生產車間管理制度

　　P企業5s生產車間管理制度

　　目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

　　范圍：適應于生產車間全體工作人員。

　　一、早會制度

　　早會目的：總結昨天的工作情況，布置今天的工作內容，做到每個人心中對生產任務有數 1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

　　3.各組的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

　　4.各組的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

　　5.主任及組長要保持自己的領導風范，不得隨意批評和責罵員工。

　　三、清潔衛生制度

　　目的;保證工作區域清潔衛生,為員工創造舒適的工作環境

　　1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持操作臺的整齊干凈。

　　2.每天下班后要打掃衛生，周末須進行大掃除，對自己班組的設備進行必要的清.

　　3.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;

　　4.保證各個工位無雜物和廢棄物，與工作無關的物品不放在工作區內

　　5保證工作區域的通道內無雜物，并且要保證通道的暢通 四、車間生產管理制度

　　目的:規范員工的行為,提升員工的素質,用制度養成習慣.

　　1在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置。

　　2車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報處理。

　　3車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

　　4 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。

　　5車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

　　6員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.

　　7 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

　　8下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

　　9加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置。

　　10 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發相應工資。

　　11對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　12.不得在車間內吸煙，吸煙要到指定區域。

　　13上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

　　14.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

　　五 員工考核制.

　　考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

　　2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　以上考核由指定人員考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理。考核成績記入工資調動和獎金的判定中。

　　鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。