企業(yè)質量責任制

　　1、目的

　　為了加強公司的質量管理工作，規(guī)范全體職工的質量工作行為，使考核和工作制度化，杜絕職責不清、工作不到位、考核不嚴、處罰不準確等現象的發(fā)生，從而達到提高產品質量的目的。

　　2、適用范圍

　　適用于本公司內部全體正式職工和臨時工。

　　3、考核辦法

　　質量部和/或公司決策層授權考核人員根據違規(guī)行為的情況、性質、對產品影響程度，對顧客的影響程度以及違規(guī)行為發(fā)生時的主客觀原因，把違規(guī)處罰程度分為1000元、500元、300元、200元、100元、50元六個等級。500元以上處罰由質量部報總經理辦公室審定，總經理批準，以專題通報公布。

　　4、具體內容

　　4.1 技術中心

　　4.1.1 產品設計室

　　a) 在產品設計中，由于結構、尺寸、技術參數等不合理，造成產品質量不可靠，滿足不了顧客的要求，給公司造成經濟損失，給予200元以上處罰。

　　b) 對于新產品試制、設計技術人員要跟蹤到車間，負責驗證可靠性。如果在投放顧客50臺（套）內，滿足不了顧客要求，技術人員負有跟蹤、驗證責任，對責任者要分別給予200元以上處罰。

　　c) 為滿足顧客對產品質量改進的要求，產品設計室必須及時補充、修改有關技術標準、圖紙、資料等。若因補充、修改不及時，影響產品質量或使質量問題得不到解決，每出現一次，對責任者給予100元處罰。

　　d) 在對產品回用審批程序中，產品設計室對超出標準的數據內容，有權決定使用，但對其質量影響負責，若因審批不慎重，不正確而發(fā)生質量問題，對責任者給予200元處罰。

　　e) 對在生產現場中出現的設計問題，原則上當天要給予答復，提出處理方案，若工作不負責任，互相推諉致使發(fā)生質量問題，對責任者給予200元或300元以上處罰。

　　f) 在結構樹編制過程中，若出現錯誤，對產品質量造成影響，給予100元處罰。

　　4.1.2 工藝室

　　a) 產品的工藝、工裝、輔具等必須能滿足產品的質量要求，若因設計失誤造成生產加工裝配等環(huán)節(jié)中，使產品質量出現不合格，每發(fā)生一例，對責任者要分別給予100元處罰。

　　b) 工藝必須對主要的加工、操作、包裝等指導到位。若因漏缺工藝規(guī)定，出現產品質量損失，每發(fā)生一起，對責任者給予200元處罰。

　　c) 車間工藝員要嚴格監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，若有明確工藝規(guī)定，長期不執(zhí)行而得不到糾正，每發(fā)生一例，對責任者給予200元處罰。

　　d) 工藝管理人員應經常對車間工藝裝備使用情況進行檢查，及時發(fā)現問題，及時處理。對于車間提出的技術問題，原則上當天要給予答復，特殊情況三天內提出處理方案。若工作不負責任，互相推諉致使發(fā)生質量問題長時間得不到解決，對責任者給予200元或300元處罰。

　　e) 在編制各類工藝規(guī)程和技術標準中，必須編入相應的檢驗規(guī)程和檢驗標準，若因漏、缺檢驗規(guī)定，出現無章可循或發(fā)生質量損失，每發(fā)生一起，對責任者給予100元或200元處罰。

　　4.1.3檢測實驗室

　　a) 計量員要按周期，對通用檢具進行檢定，保證計量準確、可靠，并要及時修理失準通用檢具；若出現一次（一把）按周期漏檢，對責任者給予100元處罰；若出現因計量失誤造成產品質量事故，對責任者給予200元以上處罰。

　　b) 計量員要保證在用計量設備、儀器的完好。每年接受縣、市技術監(jiān)督局的檢定，出現不合格，要及時提出處理意見，若因責任心不夠，出現影響生產、檢驗質量問題，對責任者給予100元以上處罰。

　　c) 要管理好計量標準、檔案、資料、臺帳、原始記錄等。通用檢具要求總帳、分帳、卡物相符，總帳不得變更，設備、儀器要求帳物相符。若出現上述規(guī)定中的管理混亂，對責任者給予100元處罰；造成損失，按損失價值的30%賠償。

　　d) 化驗、金相檢驗員要嚴格按技術標準進行檢驗分析。若出現錯檢，對責任者給予100元處罰；造成損失，按損失的30%給予賠償。

　　e) 化驗、金相檢驗員要努力為一線服務，在接到報檢后必須在規(guī)定時間內出具檢驗結果，若責任心不夠影響生產，對責任者給予200元以上處罰；

　　f) 化驗、金相檢驗員要管理好原始記錄和存樣，以備復查。若出現一次記錄，存檔混亂、遺失，對責任者給予100元處罰。

　　g) 計量、化驗、金相人員，要管理好自己所用的材料。對于試劑、藥品、配件、器具的使用，要提前兩個月報出需用計劃。若因計劃不夠，造成影響檢驗，對責任者給予100元處罰。

　　4.1.4 標準化資料室

　　a) 對新產品的產品圖紙，工藝圖紙要及時進行標準化審查，若因審查不仔細或延誤時間，造成影響的，對責任者給予200元以上處罰。

　　b) 試制和成熟產品的工藝、工模夾具圖紙以及技術更改通知單等，發(fā)放要及時，若因發(fā)放不及時或錯、漏發(fā)，造成影響的，對責任者給予200元以上處罰。造成經濟損失，按損失額30%賠償。

　　c) 要做好公司產品標準、驗收標準、產品說明書、包裝標準等資料的保密工作，若因管理不當，造成泄密的，對責任者給予500元以上處罰。

　　d) 要妥善管理圖書、期刊等資料，若有遺失或損壞的，對責任者給予100元以上處罰。

　　4.1.5 其他人員

　　a) 技術中心內部日常管理，對外協調聯系人員要搞好中心辦公室衛(wèi)生、會議組織、績效考核等事務性工作，若因工作責任心不夠，造成不良影響的，給予責任者100元以上處罰。

　　b) 網絡管理人員要妥善管理微機信息庫資料，進行分類備份；防止網絡出現故障，并要有防錯措施。若因工

作責任心不夠，造成不良影響的，給予責任者100元以上處罰。

　　c) 新產品試裝人員要及時將試裝情況反饋產品設計人員，若因工作責任心不夠，造成不良影響的，給予責任者100元以上處罰。

　　4.2 質量部

　　a) 秉公執(zhí)章、嚴肅認真、作風正派、辦事公正是質管人員的職業(yè)道德。違背上述職業(yè)規(guī)范的行為，一次給予責任者300元以上處罰。

　　b) 質管員要認真貫徹執(zhí)行檢驗標準及各種檢驗指導書，如有擅自違背標準或違背檢驗程序的行為，對責任者給予200元處罰。

　　c) 質管員要有高度責任感，不出差錯，若沒有盡到驗證責任，發(fā)生質量問題，無論問題發(fā)生在加工、裝配工序，還是發(fā)生在用戶，只要從數量上達到5%，或者從數量上不足5%但直接損失超過千元，均屬于錯檢、漏檢事故，經濟損失千元以下的給予責任者200元級以下處罰。經濟損失千元以者給予300元以上處罰。

　　d) 驗證工作要做到準確、及時，工序檢驗隨時檢查，在報檢三日內要出具檢驗結果，若因檢驗不及時影響生產或因檢驗不及時出現不合格，給予責任者100元處罰。

　　e) 質管人員要做好檢驗狀態(tài)標識的監(jiān)督管理工作，對本轄區(qū)檢驗的合格、待檢、檢后待處理、不合格要及時督促操作工做好標記和隔離，并做好質量跟蹤、負責到底，若因質量責任心不夠，出現上述原因造成的質量事故，對責任者給予100元以上處罰。

　　f) 對于首批供貨的外協外購件，驗證時必須得到分承包方的ISIR（樣件檢驗）報告，確保質量審核可靠。違反上述規(guī)定，責任者給予100元處罰。

　　g) 外檢員要對責任內的配套廠，做好每批次驗證產品的標記記錄，使產品質量有追溯性。上述規(guī)定管理混亂，造成質量責任無法追溯情況，對責任給予200元處罰。

　　h) 質管人員要嚴格做好抽查記錄，使質量憑證能夠滿足公司生產經營管理的需要。若出現沒有記錄、沒有歸檔、沒有保管，沒有保管到期限等情況，對責任者給予200元處罰。

　　i) 質量部要對責任內的配套廠建立質量檔案、記錄主要配套件的批次情況、不合格情況及不合格原因。并做好質量信息反饋記錄，缺少一個廠商的質量檔案，對責任者給予200元處罰。

　　4.3 物資采購部

　　4.3.1 采購物資必須堅持定點采購的審批原則，未經審批亂采購，對于責任者給予處罰；未經審批亂采購，造成損失，按損失價值的30%給予處罰。

　　4.3.2 采購員采購物資，凡是用于重型橋、懸架橋等產品上的，必須及時報檢。對于不報檢者，一次給予200元處法，造成經濟損失，按損失額的30%給予處罰。進貨物資進公司后，必須在四小時內報檢，生產急需立即報檢，對于首批供貨的廠家、品種須向質量部說明；報檢時要求準確定明廠商、名稱、型號、數量。若因報檢不及時、不準確，出現混亂引起質量問題，對責任者給予100元處罰。

　　4.3.3 對于報檢物資，辦理財務入帳時，必須依憑配套件報驗單。對弄虛作假者，一次給予300元以上處罰。

　　4.3.4 采購物資進公司，必須具備質量證明，如合格證或相應的檢驗資料（檢驗單、材質單、探傷單等）。

　　4.3.5 對于外協、外購不合格產品，本市區(qū)的要在30天內退出庫房。違反上述規(guī)定，每起對責任者給予100元處罰。

　　4.3.6 物資采購人員對于配套件的技術修改通知要及時送達配套廠商。本市區(qū)內的要在三日內送達；本市區(qū)外的要求在七日內送達，違反上述規(guī)定，每起對責任者給予100元以上處罰。

　　4.3.7 對于有明確材質要求的外購件，如有特殊情況，配套廠要改用材料，物資采購部必須事先向技術部門提出代用材料申請。不經申請審批，采購代用材料配套件，對責任者給予200元處罰。

　　4.3.8 配套件經檢驗不合格，由于生產急需用件，需修復后使用，須向質量部提出書面回用申請。由質管員填報不合格項次情況，質量部部長簽字，然后由申請部門提請技術部門及主管領導審批，對于不執(zhí)行審批回用程序，每出一次對責任者給予200元處罰。

　　4.3.9 在檢驗過程和生產過程中，發(fā)現并退回倉庫的個別外協外購件不合格品，責任部門要及時退回配套廠。要求每季度清理一次，若出www.dewk.cn現超季度存放，沒有向配套廠退換的，對責任者給予100元以上處罰。

　　4.3.10 采購部門有責任向服務組提供必須的三包備件。對于服務組提出的三包備件計劃，最多30天內要提供備件。達不到上述要求，對責任者給予200元處罰。

　　4.3.11 進貨物資在顧客中出現質量問題，我方決定要求配套廠前往顧客三包服務時，采購部門要在二十四小時之內指定配套廠執(zhí)行我方決定。沒有完成上述要求，對責任者給予200元處罰。

　　4.3.12 采購部門要建立配套廠商的檔案，存有供貨能力綜合調查表、合格分承包方名單、配套件采購（定做）合同等，（質量保證協議書由質量部存檔、零部件采購技術協議由標準化資料室存檔，服務協議由營銷公司服務組存檔。）缺少一個廠商的檔案，對責任者給予100元處罰。

　　4.3.13 采購部門應有重要進貨物資的使用質量信息反饋記錄和統計分析資料，缺少一個廠商的記錄，對責任者給予100元處罰。

　　4.4 營銷公司

　　4.4.1 營銷公司對于銷售計劃，必須明確用戶的技術、質量要求。如果因要求不明確，出現生產產品滿足不了顧客，造成損失，對責任者給予100元以上處罰，并承擔損失額的30%的賠償責任。

　　4.4.2 雨雪天發(fā)車橋，運輸必須有防雨雪措施，否則營銷公司拒絕發(fā)貨。違反上述規(guī)定對責任者給予100元處罰。

　　4.4.3 營銷公司要建立發(fā)車橋的臺帳，記錄每批發(fā)出廠家、數量、型號、生產日期。違反上述規(guī)定，每起對責任者給予100元以上處罰。

　　4.4.4 售后服務人員對責任范圍內的質量問題要積極、及時搞好服務。若因服務工作不主動、不及時，受到顧客投訴，對責任者給予200元以上的處罰。

　　4.4.5 售后服務人員要及時反饋質量信息，對于重要的質量問題，要完整反饋以下內容；生產日期、左右位置、零部件特征、比例、原因分析、工位

號等。如果反饋信息沒有盡到自己的責任而影響公司處理質量問題，每起對責任者給予100元以上處罰。

　　4.4.6 售后服務人員為夸大自己的工作量，弄虛作假，夸大質量問題，給公司造成混亂，一經查實，對責任者給予300元以上處罰。

　　4.5倉庫

　　4.5.1 自制半成品件、成品件及外協外購件，必須堅持憑檢驗合格單入庫的原則，沒有檢驗合格單堅決不得投用。違反上述規(guī)定，對責任者給予200元以上處罰；造成經濟損失給予300元以上處罰。

　　4.5.2 入庫產品，因需要改型、改制、返修出庫的，如果重新返回倉庫，必須依憑檢驗合格單。違反上述規(guī)定，對責任者給予200元以上處罰；造成經濟損失給予300元以上處罰。

　　4.5.3 嚴格執(zhí)行不合格品隔離制度，不合格品在退出倉庫前，必須掛牌提示，提示牌應標明名稱、型號、數量、廠商、違反上述規(guī)定，對責任者給予100元處罰。

　　4.5.4 入庫合格產品，因在加工、裝配或者顧客中發(fā)現質量問題，質量部書面報有關部門，進行善后處理和追究有關責任。違反上述規(guī)定，對責任者給予200元以上處罰；造成經濟損失給予300元以上處罰。

　　4.5.5 庫內物資應定期保養(yǎng)，擺放整齊，以保證不銹蝕、不霉變、不損壞。違反上述規(guī)定，出現質量問題對責任者給予50元以上處罰。

　　4.5.6 庫內物資應嚴格執(zhí)行“分批存放”、“先進先出”的投放原則，特別是橡膠件，避免貨物超期積壓造成質量隱患。違反上述規(guī)定，對責任者給予100元以上處罰。

　　4.5.7 對于軸承、齒輪、扭桿等配對件，必須十分嚴格按投放一個批量保持一個廠商的原則，并要向車間領料員說明，防止混裝造成質量問題。如果出現庫存件一個廠商不夠一個批量，必須通知物資采購部和質量部，違反上述規(guī)定，對責任者給予200元處罰；造成經濟損失給予200元以上處罰。

　　4.5.8 倉庫保管員投發(fā)料中，出現規(guī)格、型號的錯誤，以及不合格的混入，均屬錯發(fā)、混發(fā)。出現上述問題，對責任者給予100元以上處罰；造成經濟損失給予200元以上處罰。在加工、裝配中發(fā)現的個別不合格品（應有標識），經責任質管員出具檢驗證明的，保管員應予以退換，將其存入不合格品區(qū)。并通過生產部門或外協購部門及時處理。違反上述規(guī)定，造成經濟損失的，對責任者給予100元以上處罰。

　　4.5.9 為使產品質量有追溯性，外協外購件投發(fā)必須建立原始記錄，即記錄每批次投發(fā)料的產品廠商，以備查證。因沒有記錄，造成混亂或損失的，對責任者給予100元以上處罰。

　　4.5.10 保管員要妥善保管檢驗單等質量原始憑證，保管期三年，以備查證。保管不善，無據可查，對責任者給予100元以上處罰。

　　4.5.11 成品庫內車橋要妥善保管，防止磕碰損壞和銹蝕，如果違反上述規(guī)定，每起對責任者給予100元處罰。

　　4.5.12 車橋成品必須憑檢驗單入庫，違反上述規(guī)定對責任者給予100元以上處罰。

　　車橋出入庫時要輕抬輕放，倉庫保管員對野蠻裝卸行為要堅決制止，若視而不見，對責任者給予50元以上處罰。

　　4.6 制造部

　　4.6.1 要依照工藝路線和工藝條件進行生產作業(yè)計劃和組織，未經技術部門批準，在不具備工藝路線和工藝條件下組織生產，對責任者給予100元處罰；造成質量事故，按損失額的30%賠償。

　　4.6.2 搞好現場質量，工位器具、物料擺放有序，是質量保證的需要，由于現場質量不善，出現質量問題，除追究生產車間的責任外，對生產責任者給予200元以上的處罰。

　　4.6.3 要保證工裝、模具完好，使工裝、模具能夠滿足產品的質量要求。出現問題要及時進行修正。如因工裝、模具出現質量問題，并得不到及時修正，對責任者給予200元以上處罰。

　　4.6.4 要管理監(jiān)督文明生產，堅決制止“野蠻加工、野蠻裝配、野蠻轉序、野蠻裝卸”行為，發(fā)生以上行為，除追究責任者外，對責任者給予100元以上處罰。

　　4.6.5 從倉庫向車間轉序，必須準確，如果沒有經過保管員認證，發(fā)生物料錯誤，如型號不對等，對責任者給予100元以上處罰；造成經濟損失按損失額的30%賠償。

　　4.6.6 車間之間的轉序必須準確，如果沒有經保管員認證，發(fā)生物料錯誤或者未完工檢驗，如型號不對，或缺序或沒檢驗，對責任者給予100元以上處罰；造成經濟損失，按損失額的30%賠償。

　　4.7 生產車間

　　4.7.1 車間操作者必須嚴格按工藝進行加工、裝配，不準偷工減序，違反上述規(guī)定，對責任者給予100元以上處罰；造成經濟損失給予200元以上處罰。

　　4.7.2 操作者要嚴格執(zhí)行自檢步驟，防止不合格品生產，由于自己漏檢、錯檢，發(fā)生嚴重失職，造成不合格品，超出額定數額，責任者要賠償材料損失、工時損失、其它間接損失總額的50%。

　　4.7.3 操作者要文明生產，嚴禁野蠻操作。工件在加工、裝配、轉序過程中輕拿輕放、擺放有序、避免磕碰。違反上述規(guī)定，每人www.dewk.cn次給予50元以上處罰；造成工件損失，責任者要100%承擔。

　　4.7.4 下道工序應對上道工序產品的質量進行必要的檢查，防止不合格品造成新的損失，若未經檢查或發(fā)現問題仍流入下道工序，發(fā)生質量問題，本操作工序負有連帶責任，同時對責任者給予100元以上的處罰。

　　4.7.5 操作者在加工、裝配中，發(fā)現原材料或外協件存在質量問題，操作工應負有連帶責任，同時對責任者給予100元以上處罰。

　　4.7.6 操作者在對本崗位產生的不合格品要主動報告，交由質管員進行處置。若對本崗位產生的不合格品故意進行混入、隱藏等，對責任者給予100元以上的處罰。

　　4.7.7 操作者對后面工序提出的質量反饋，要積極作出反應，認真進行服務和改進，如果不能對自己的工作質量負責，推脫、拖延等，對責任者給予100元以上處罰。

　　4.7.8 操作者要堅決防止重復質量問題的出現，對于本崗位曾經出現過或質管員已指出的質量問題，要堅決杜絕。若發(fā)生此類質量問題，對責任者給予加倍處罰。

　　4.7.9 操作者要認真接受工藝員、質管員的指導和檢查，不得有歪曲、刁難行為，對于有不同意見，可報告主管部門領導解決。若對工藝員、質管員有打罵行為，除給予100元以上處罰外，給予下崗處理。

　　4.7.10 操作者領用的計量器具，要按周期接受計量室的檢定。若在接到檢定通知十日內不送檢，按拒檢處理，對責任者給予50元處罰。

　　4.7.11 各車間要健全質量原始記錄。對于主要的加工、裝配工序，必須有操作者的工位號；并要求每日有各崗位的操作記錄。若出現質量問題，車間落實不到操作者，對車間管理者給予200元以上處罰。

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　　4.7.12 總裝車間工段長要及時、準確記錄《總成試車記錄》，使產品質量有追溯性。上述規(guī)定執(zhí)行不嚴，造成質量責任無法追溯情況，對工段長給予200元處罰。

　　4.7.13 在對各生產車間的工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查時，對末位車間主任給予50元處罰。

　　4.8 其它部門

　　4.8.1 其它部門人員質量責任按質量手冊、程序文件的有關規(guī)定執(zhí)行，對違規(guī)者處罰按公司的有關規(guī)定執(zhí)行。

　　4.8.2 各部門的第一負責人為質量第一責任者，按其負責部門的質量違規(guī)行為處罰，其領導責任，報請總經理追究。

　　4.8.3 本月內考核同一問題重復出現兩次，給予責任者下崗處理。

篇2：企業(yè)（工廠）質量責任制考核辦法

　　企業(yè)(工廠)質量責任制考核辦法

　　為保證企業(yè)的質量管理工作，使全體員工按各項管理制度要求執(zhí)行，做到人盡其責制定本辦法。

　　1、質檢科負責公司的質量管理工作，對出廠的產品負全面責任，有權對各職能部門各崗位人員執(zhí)行質量管理，各項規(guī)定的執(zhí)行情況進行監(jiān)督考核。

　　2、本考核辦法采用打分制度，每月考評一次，每次10分，年終進行總評比(總120分)。

　　3、凡在考核中發(fā)現未按管理制度執(zhí)行未履行職責的部門、車間及個人每發(fā)現一次扣0.5-5分。

　　4、對玩忽職守造成質量損失的要追究其責任，每發(fā)現一次扣10分，對造成重大質量事故的，按不合格處理。

　　5、對質量管理做出貢獻或者避免質量事故發(fā)生的當事人給予1.5-3分的加分，特殊貢獻者經廠長批準加5-20分。

　　6、年終總評比總分低于100分，年度考核不合格,扣發(fā)部門年終獎金，高于110分發(fā)給年終獎金，高于120分者由廠長研究決定發(fā)獎金。

　　7、由經理對質量目標的落實進行考核，每季度一次，對考核合格的科室進行獎勵，不合格的進行處罰。

篇3：生產公司質量管理責任制度(5)

　　生產公司質量管理責任制度（五）

　　1、目的：

　　為了實現公司質量管理的全員參與，使公司質量方針、目標和質量工作落實到實處，特制定本責任制度。

　　2、管理職責：

　　根據逐級考核的原則，公司質量管理工作的考核按以下序列進行：

　　①公司董事會負責考核公司高層管理者；

　　②總經理負責考核各職能部門；

　　③各部門主管（經理）負責考核下一級；

　　④各層管理者對質量管理的責任。

　　⑴總經理（廠長）的質量管理責任：主持制定和宣傳本公司的質量方針、目標和規(guī)劃；

　　⑵組織建立并保持符合標準要求的質量管理體系；

　　⑶批準發(fā)布質量手冊，建立健全質量責任制；

　　⑷確定組織結構，明確各職能部門的職責、權限及相互關系；

　　⑸根據公司質量管理體系，配套相應資源，確保質量管理體系的有效運行；

　　⑹負責領導成本控制中心，對本公司最終的質量管理負責；

　　⑺指定管理者代表并授權；

　　⑻批準實施質量管理標準。

　　⑥分管生產、質量、技術主管的質量管理責任：

　　⑴在總經理（廠長）的領導下對公司的管理工作負主要責任；

　　⑵組織制定企業(yè)標準和規(guī)劃目標；

　　⑶針對影響產品質量的技術性難題，制定有關方案、計劃，并負責領導實施；

　　⑷針對產品質量薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)動員工進行質量攻關，大搞技術革新，切實解決有關影響質量的因素，努力提高產品質量；

　　⑸組織全公司的質量分析活動，認真總結交流提高產品質量的經驗，落實提高產品質量的措施；

　　⑹協助總經理處理重大責任事故，并組織有關部門分析原因，提出改進措施；

　　⑺經常聽取質量檢查匯報，積極支持質量檢查部門的工作，努力提高產品質量；

　　⑻負責組織基層領導，定期召開質量分析會議，征求意見，采納合理化建議，搞好質量管理工作；

　　⑼協調技術部門、生產部門之間的關系，確保產品質量不斷提高。

　　⑦管理者代表的質量管理職責：

　　⑴確保質量管理體系的過程建立、實施并保證其完整性；

　　⑵對質量管理體系進行策劃并協助總經理組織貫徹國家的質量政策、法規(guī)、法令；

　　⑶組織制定本公司的質量方針、目標和規(guī)劃、審定管理標準；

　　⑷向最高管理者報告質量管理體系中的業(yè)績，包括改進需求；

　　⑸確保各種信息進行有效溝通；

　　⑹負責公司產品生產許可證及ISO9000認證的組織工作。

　　3、質量部門的管理責任：

　　⑴貫徹質量第一的方針，負責公司整個生產過程中的質量控制；

　　⑵充分發(fā)揮質量檢驗對產品質量的保證，質量事故的預防和質量動態(tài)的報告，確保產品出廠能達到質量標準要求；

　　⑶負責產品質量的檢驗工作，對產品進行質量分級，設立質量檢驗小組，編制檢驗報告；

　　⑷按技術標準和質量控制文件的要求，負責從原材料入廠到成品出廠的全過程的進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗工作，嚴把質量關，對本部門質量錯核工作完全負責；

　　⑸參與新產品的試制作，并掌握試制作和生產過程中的質量情況，負責新產品的定型和質量評價工作，并提出結論性的意見；

　　⑹負責質量檢驗原始數據的整理分析和月質量的分析工作，編寫質量動態(tài)報告，作為信息向生產主管反饋生產中出現的問題；

　　⑺負責培訓檢驗人員，不斷采納新的科學檢測手段，努力提高質檢人員的業(yè)務水平；

　　⑻定期檢查各工序質量管理的工作情況，負責檢查考核各車間質量責任的包該情況；

　　⑼負責建立產品質量檔案，銜接上級質監(jiān)部門的質量審核工作。

　　4、生產部的質量管理責任：

　　⑴嚴格要求生產作業(yè)按照工藝規(guī)程和產品質量、技術性能要求進行生產，貫徹和執(zhí)行產品有關技術標準；

　　⑵積極配合技術部門對工藝規(guī)程進行修改，不斷提高工藝流程的合理性、科學性。

　　⑶積極協助有關部門對提高產品質量而進行的技術改造工作；

　　⑷認真貫徹執(zhí)行公司質量方針目標，對整個生產過程和產品質量負責，同時也必須對產品在用戶使用時與生產相關的質量符合性負責；

　　5、技術部門的質量管理責任：

　　⑴負責制定工藝規(guī)程及產品質量標準，隨著產品質量不斷提高，工藝規(guī)程要不斷進行修改和補充，對工藝有關的質量符合性負責；

　　⑵負責會同有關部門制訂和提出原材料、半成品及生產過程的檢驗項目和檢查方法，并經常檢查執(zhí)行情況和組織統一操作；

　　⑶協助副總經理（廠長）組織公司質量活動，總結交流提高質量的經驗，制定提高產品措施，制定趕超國內外先進水平和提高產量、質量的計劃，參與各種質量分析會。

　　6、采購部門的質量管理責任

：

　　⑴采購人員要積極地采購符合企業(yè)質量標準的原材料，確保生產正常運轉；

　　⑵采購的原材料必須符合生產技術要求，經質檢員核測不符合要求的材料應立即辦理退貨手續(xù)；

　　⑶經檢測不合格的材料不準入庫，更不準投入生產。

　　7、原材料倉庫的質量管理責任：

　　⑴在辦理生產所用原材料入庫時,一定要查驗是否有質檢部門相關人員簽字,否則一律不得辦理入庫手續(xù)；

　　⑵入庫物品要分類擺放，要根據物料的特征，采取必要的防護措施，做到防銹、防腐、防霉變、防變形，確保儲存過程不損壞、不變質、不變形。

　　8、車間管理人員的質量管理責任：

　　⑴深入進行質量第一的思想教育，認真執(zhí)行預防為主的方針，組織好自檢、互檢、專檢工作，支持專檢人員的工作，把好質量關；

　　⑵嚴格執(zhí)行工藝技術操作規(guī)程，有計劃、有組織地文明生產，保持環(huán)境衛(wèi)生，提高產量、質量；

　　⑶掌握本部門的質量情況，表揚重視產品質量的質量標兵，對不重視產品質量的員工進行批評教育；

　　⑷組織車間員工參加技術學習，針對主要的質量問題提出意見，發(fā)動員工開展技術革新與合理化建議的活動，并對產品質量存在的問題和質量事故要了解原因，共同解決；

　　⑸對不合格的產品進入下工序負主要責任。

　　9、員工的質量管理責任：

　　⑴要樹立“質量第一”的生產工作意識，精益求精，做到好中求高，好中求快，好中求省；

　　⑵要積極參加技術學習，要做到四懂：懂產品質量要求、懂工藝技術、懂設備性能、懂檢驗方法；

　　⑶嚴格遵守操作規(guī)程，對本崗位使用的設備合理使用、精細使用、精心維護，經常保持良好狀態(tài)；

　　⑷認真做好自檢與互檢，勤檢查，及時發(fā)現問題，做到人人把好質量關；

　　⑸對產品質量要認真負責，積極配合質檢員的工作，接受質量監(jiān)督與考核。