公司QC工程表制作程序
1.目的
為了有效設(shè)置產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，并規(guī)定出相應(yīng)權(quán)責(zé)重點(diǎn)而滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的要求。
2.范圍
本公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。
3.權(quán)責(zé)
3.1 工程部確定品質(zhì)控制階段重點(diǎn)， 制定QC工程表。
3.2QC工程表由副總經(jīng)理核淮。
4.定義
( 無 )
5.作業(yè)內(nèi)容
5.1QC工程表制作管理流程圖見附件一。
5.2 工程部依據(jù)本公司生產(chǎn)特點(diǎn)確定品質(zhì)控制階段的重點(diǎn)。
5.3 明確質(zhì)量控制方法與責(zé)任， 確定各階段的相互關(guān)系。
5.4 工程部在上述基礎(chǔ)上，對(duì)各類產(chǎn)品分別制定出<QC工程表>。
5.5 針對(duì)不同類別＜QC工程表＞，由副總經(jīng)理對(duì)其合理性進(jìn)行審核：
5.5.1 若合理可行，則交ISO文控中心，依照《文件與資料管理程序》分發(fā)使用。
5.5.2 若不合理，則由工程部進(jìn)行修改后依5.5之要求進(jìn)行。
6.相關(guān)文件
6.1 文件與資料管理程序
7.使用表單
7.1QC工程表
8.附件
8.1QC工程表制作管理流程圖
附件一：QC工程表制作管理流程圖
No
是否符合要求
Yes
篇2：QC小組活動(dòng)總則活動(dòng)程序
QC小組活動(dòng)總則及活動(dòng)程序
活動(dòng)總則
1.QC小組活動(dòng)是全員參與管理、持續(xù)改善服務(wù)品質(zhì)的有效形式，公司將其作為一項(xiàng)品質(zhì)改善活動(dòng)長期開展。
2.公司品質(zhì)主管為公司QC小組活動(dòng)的歸口管理部門，具體負(fù)責(zé)QC小組和課題的注冊登記、活動(dòng)指導(dǎo)、成果評(píng)審、QC小組活動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)及組織內(nèi)外部交流活動(dòng)等。
3.各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)本部門QC小組活動(dòng)予以指導(dǎo)，并提供開展活動(dòng)所需的相關(guān)資源，全力支持本部門QC小組活動(dòng)的開展。
4.各部門應(yīng)指定一名本部門QC小組活動(dòng)負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)本部門QC小組活動(dòng)的組織、培訓(xùn)、協(xié)調(diào)、檢查及活動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)和分析等，與公司品質(zhì)主管對(duì)接相關(guān)工作。該負(fù)責(zé)人可以兼職，但此項(xiàng)工作必須在其職責(zé)中予以明確。
5.各QC小組組長由部門負(fù)責(zé)人指定或小組成員推舉產(chǎn)生，負(fù)責(zé)制定小組活動(dòng)計(jì)劃并組織實(shí)施，組織小組的質(zhì)量教育及服務(wù)技能培訓(xùn)，做好小組的日常組織和管理工作，確保活動(dòng)的持續(xù)性及效果。
6.公司成立"QC活動(dòng)督察小組"，負(fù)責(zé)對(duì)各部門QC小組活動(dòng)進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、指導(dǎo)、成果評(píng)審及相關(guān)的培訓(xùn)工作，"QC活動(dòng)督察小組"成員由各部門QC活動(dòng)負(fù)責(zé)人及公司有關(guān)人員組成。
7.公司在每年應(yīng)組織一次QC小組成果發(fā)表會(huì)，通過現(xiàn)場評(píng)審的活動(dòng)課題均可參加公司的發(fā)表會(huì)。
8.對(duì)優(yōu)秀的QC小組，公司將向上級(jí)申報(bào)參加上級(jí)評(píng)優(yōu)。
9.QC小組活動(dòng)的開展情況將與部門的考核直接掛鉤，在QC小組活動(dòng)中表現(xiàn)優(yōu)秀的部門及員工，公司將給予精神、物質(zhì)及培訓(xùn)等方面的獎(jiǎng)勵(lì)。
10.關(guān)于QC小組活動(dòng)有關(guān)制度和文件由品質(zhì)主管負(fù)責(zé)解釋。
活動(dòng)程序
1、選擇課題
各部門根據(jù)本部門現(xiàn)有的實(shí)際問題或亟待攻克的難點(diǎn)（包括在服務(wù)、技術(shù)、管理和各類業(yè)務(wù)方面遇到的問題，顧客投訴的焦點(diǎn)，內(nèi)審中經(jīng)常出現(xiàn)又整改不徹底的問題），篩選出活動(dòng)的課題。
2、現(xiàn)狀調(diào)查
現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)要注意用數(shù)據(jù)說話，要收集最近時(shí)間的數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分類，加以分析，以找出問題的癥結(jié)所在。
3、設(shè)定目標(biāo)
目標(biāo)的設(shè)定要與問題相對(duì)應(yīng)，并且要注意用數(shù)據(jù)進(jìn)行明確的表達(dá)。目標(biāo)既要有一定的挑戰(zhàn)性，又要是經(jīng)過努力可以實(shí)現(xiàn)的。
4、分析原因
進(jìn)行原因分析時(shí)，要針對(duì)所存在的問題來分析原因。原因分析要全面徹底，注意正確、適當(dāng)?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計(jì)方法。
5、確定主要原因
主要原因應(yīng)從原因分析中的最末端的因素中去逐條確認(rèn)。
6、制定對(duì)策
主要原因確定后，要針對(duì)所確定的每條主要原因制定對(duì)策。
7、實(shí)施對(duì)策
每條對(duì)策實(shí)施完畢，要再次收集數(shù)據(jù)，與對(duì)策表中所定的目標(biāo)比較，以檢查對(duì)策是否已徹底實(shí)施并達(dá)到了要求。
在實(shí)施過程中應(yīng)做好活動(dòng)記錄，把每條對(duì)策的具體實(shí)施時(shí)間、參加人員、活動(dòng)地點(diǎn)與具體怎么做的，遇到什么困難，如何克服的，花了多少費(fèi)用都加以記錄，以便為最后整理成果報(bào)告提供依據(jù)。
8、檢查效果
對(duì)策全部實(shí)施完成后，把對(duì)策實(shí)施后的數(shù)據(jù)與對(duì)策實(shí)施前的現(xiàn)狀與小組制定的目標(biāo)進(jìn)行比較。
9、鞏固措施
把對(duì)策表中通過實(shí)施已證明了的有效對(duì)策進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
在取得效果后的一段時(shí)期內(nèi)（鞏固期一般以2-3個(gè)月為宜）要做好記錄，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，用數(shù)據(jù)說明成果的鞏固狀況。
10、總結(jié)回顧及今后打算
活動(dòng)結(jié)束后，要對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行總結(jié)：通過活動(dòng)，除了解決本課題外還解決了哪些相關(guān)問題，還需要抓住哪些還沒有解決的問題；檢查在活動(dòng)的各個(gè)方面，哪些是成功的，哪些是需要改進(jìn)的；總結(jié)活動(dòng)所取得的無形效果。在總結(jié)以上幾點(diǎn)的基礎(chǔ)上提出下一次活動(dòng)的課題。
篇3：QC工程表制作程序
QC工程表制作程序
1.目的
為了有效設(shè)置產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，并規(guī)定出相應(yīng)權(quán)責(zé)重點(diǎn)而滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的要求。
2.范圍
本公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。
3.權(quán)責(zé)
3.1 工程部確定品質(zhì)控制階段重點(diǎn)， 制定QC工程表。
3.2QC工程表由副總經(jīng)理核準(zhǔn)。
4.定義
( 無 )
5.作業(yè)內(nèi)容
5.1QC工程表制作管理流程圖見附件一。
5.2 工程部依據(jù)本公司生產(chǎn)特點(diǎn)確定品質(zhì)控制階段的重點(diǎn)。
5.3 明確質(zhì)量控制方法與責(zé)任， 確定各階段的相互關(guān)系。
5.4 工程部在上述基礎(chǔ)上，對(duì)各類產(chǎn)品分別制定出<QC工程表>。
5.5 針對(duì)不同類別＜QC工程表＞，由副總經(jīng)理對(duì)其合理性進(jìn)行審核：
5.5.1 若合理可行，則交ISO文控中心，依照《文件與資料管理程序》分發(fā)使用。
5.5.2 若不合理，則由工程部進(jìn)行修改后依5.5之要求進(jìn)行。
6.相關(guān)文件
6.1 文件與資料管理程序
7.使用表單
7.1QC工程表
8.附件
8.1QC工程表制作管理流程圖
附件一：QC工程表制作管理流程圖
No
是否符合要求
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