玻璃幕墻工程質(zhì)量重點控制點

　　1．根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊中對特殊過程的控制規(guī)定，本工程采用樣板施工引路的施工方法。所有樣板施工、玻璃板塊來料、幕墻交接收口、點式玻璃幕墻施工為關(guān)鍵工序。因此，應(yīng)作為重點制定施工作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案，并從以下幾方面進行嚴格控制。

　　（1）凡是鋼材均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單，并須做原材復(fù)試，焊條應(yīng)有合格證。

　　（2）電焊工須持證上崗，對從事焊接施工人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)等事故。

　　（3）材料必須有合格證，并注明保質(zhì)期，進場后應(yīng)進行復(fù)試，試驗合格后方可使用。

　　（4）材料應(yīng)儲藏在蔭涼、干燥、通風良好并遠離火源的部位。

　　（5）施工完畢應(yīng)作相試驗，并聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理共同進行驗收，驗收層高度、厚度及是否有現(xiàn)象。

　　（6）與總包商協(xié)調(diào)配合做好樣板間，并經(jīng)業(yè)主驗收合格后方可以樣板間為標準進行大面積施工。

　　（7）此外，還應(yīng)從以下幾方面加以管理。

　　①關(guān)鍵工序或特殊過程施工前，必須由技術(shù)人員結(jié)合規(guī)范與實際進行詳細的技術(shù)交底，作好各工種勞動力組織，明確施工具備的條件、施工順序、操作工藝、質(zhì)量標準。

　　②關(guān)鍵工序或特殊過程施工前，施工隊必須作好充分的施工準備，技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)負責人必須嚴格進行檢查，具備施工條件后方可進行施工。

　　③進行關(guān)鍵工序或特殊過程施工的操作人員必須持證上崗，必須服從管理人員指揮，嚴格按照技術(shù)交底進行施工。

　　④關(guān)鍵工序或特殊過程使用的原材料必須由我公司認可的合格供應(yīng)商供應(yīng)，現(xiàn)場質(zhì)量檢查員配合材料主管作好材料進場檢驗工作，不合格或無質(zhì)量證明等相關(guān)資料的材料不許進場。合格材料或有質(zhì)量證明資料的材料，應(yīng)及時向監(jiān)理報驗，并按照要求進行現(xiàn)場取樣復(fù)試。

　　⑤關(guān)鍵工序或特殊過程施工中使用的設(shè)備儀器，必須按照計量要求進行校驗，校驗合格后的儀器方可使用。項目部質(zhì)檢員對關(guān)鍵工序施工進行臨場旁站、現(xiàn)場監(jiān)控，以確保合格的過程，并保存記錄。

　　⑥各施工隊技術(shù)、質(zhì)量人員應(yīng)根據(jù)特殊過程施工情況，按照ISO9001程序作好《特殊過程施工記錄》。

篇2：玻璃幕墻安裝質(zhì)量體系管理制度

　　玻璃幕墻安裝質(zhì)量體系及管理制度

　　1 質(zhì)量保證體系

　　為了本項目施工質(zhì)量達到國家現(xiàn)行質(zhì)量評定優(yōu)良標準，必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按公司1997 年通過的德國TUVIS09001 質(zhì)量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)、制作、安裝、防腐、玻璃幕墻等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標準。

　　2 質(zhì)量管理體系

　　成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。

　　樹立全員質(zhì)量意識，貫徹"誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量"的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責任制的落實。

　　3 質(zhì)量管理制度

　　1.技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。

　　2.建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項目技術(shù)負責人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。

　　3.質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。

　　4.實現(xiàn)目標管理，進行目標分解，把工程質(zhì)量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目標。

　　5.開展質(zhì)量管理QC 小組活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做好QC 成果的總結(jié)工作，建立QC 小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。

　　制定工程的質(zhì)量控制程序，建立住處反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。

　　7.采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起"安全第一"和"為用戶服務(wù)"的觀點，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。

篇3：玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施

　　玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施

　　1 放樣的質(zhì)量控制

　　1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。

　　2)樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。

　　3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1 的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。

　　4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

　　5)樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。

　　6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。

　　7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。

　　2 號料的質(zhì)量控制

　　1)號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

　　2)號料時，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家。

　　3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

　　4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

　　5)因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

　　6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。

　　7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他有關(guān)標記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。

　　8)下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。

　　3 切割的質(zhì)量控制

　　1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。

　　2)材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。

　　3)剪切或剪斷的邊緣，必要時，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

　　4)剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。

　　5)剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

　　6)切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。

　　7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

　　8)切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

　　9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

　　10)切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。

　　11)采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

　　4 矯正和成型的質(zhì)量控制

　　1)材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

　　2)材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。

　　3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q345、Q390、35、45 或相當?shù)燃壍暮讣粶蕽菜鋮s，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

　　4)彎曲成型加工

　　（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱"，當溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200~400℃）進行彎曲。

　　（2）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。

　　（3）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2 倍以上。

　　①加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。0mm.

　　②組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30~75 mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過300~500mm.

　　③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

　　5 制作過程檢測

　　鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序