大廈幕墻工程的質(zhì)量保證體系

　　⑴、實施高標(biāo)準(zhǔn)的全面的質(zhì)量跟蹤管理制度

　　嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系和質(zhì)量保證模式逐項實施對項目進(jìn)行總體策劃、設(shè)計控制、設(shè)計更改控制、文件和資料控制、采購控制和檢驗、庫房管理、客供產(chǎn)品控制、材料的標(biāo)識和追溯、機(jī)加過程控制、注膠過程控制、生產(chǎn)過程和成品檢驗、不合格材料和成品的控制、工程安裝準(zhǔn)備、安裝進(jìn)度控制、安裝過程控制、安裝檢驗、安裝過程不合格品控制、材料現(xiàn)場保管、完工項目的防護(hù)、安裝項目的驗收和交付、施工安全管理、工程項目售后服務(wù)、客戶投訴處理、員工培訓(xùn)和考核、生產(chǎn)和工程質(zhì)量監(jiān)督、糾正和預(yù)防措施、質(zhì)量記錄的控制、生產(chǎn)安裝設(shè)備的管理、生產(chǎn)安裝檢測設(shè)備的管理等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行程序化控制，使人員、材料、設(shè)備、管理、規(guī)程執(zhí)行等各方面有可能影響最終工程質(zhì)量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全過程質(zhì)量控制記錄便于追溯。

　　a、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)

　　質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，是公司領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量意識和公司精神的體現(xiàn)，是公司質(zhì)量工作的宗旨。

　　公司質(zhì)量方針是全體員工開展各項活動的行動綱領(lǐng)和準(zhǔn)則，應(yīng)保證為各級人員理解并貫徹執(zhí)行。

　　b、質(zhì)量體系：

　　建立并有效貫徹文件化、標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量體系，保證產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。適用于公司產(chǎn)品質(zhì)量形成全部過程的質(zhì)量控制。

　　主要原材料、半成品、成品檢測試驗項目表：

　　本工程主要進(jìn)行如下檢測或試驗項目

　　1）材化學(xué)成分檢測。

　　2）鋁材化學(xué)成分檢測。

　　3）鋼化玻璃測試。

　　4）結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面貼、玻璃-相溶性測試。

　　5）結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面貼、花崗石相溶性測試。

　　6）連接件承載力檢驗。

　　7）膨脹螺栓抗拔實驗。

　　8）鋼材、鋁材、玻璃、復(fù)合鋁單板、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、五金配件、花崗石等材料進(jìn)廠檢驗。

　　9）鋼框架安裝檢驗。

　　10）中空玻璃組裝檢驗。

　　11）玻璃板塊加工檢驗。

　　12）鋁單板塊加工檢驗。

　　13）石材板塊加工檢驗。

　　14）隱蔽工程檢驗。

　　15）雙組份結(jié)構(gòu)膠蝴蝶測試，

　　16）雙組份結(jié)構(gòu)膠拉斷時間測試。

　　17）雙組份結(jié)構(gòu)膠粘合-剝離測試。

　　18）雙組份結(jié)構(gòu)膠切裝配框測試。

　　19）耐候密封膠粘合-剝離測試。

　　20）玻璃幕墻、鋁合金窗、石材幕墻等水密性、氣密性、

　　21）抗風(fēng)壓三項性能測試。

　　22）玻璃幕墻、鋁合金窗、石材幕墻層間變形性能、抗震性能檢測。

　　23）防雷接地電阻測試。

　　骨架安裝誤差控制：

　　幕墻骨架安裝誤差按公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，允許誤差均較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求更嚴(yán)，骨架連接處均設(shè)置了二維或三維可調(diào)系統(tǒng)，以便較正尺寸，檢驗合格后再加固焊接。

　　龍骨防腐處理：

　　鋼龍骨采用高耐性結(jié)構(gòu)鋼，其表面采用熱浸鍍鋅處理。

　　鋁合金龍骨不外露部分采用陽極氧化，氧化膜厚不低于AA15級，外露表面采用噴涂處理，其厚度不小于45μmm。

　　主體結(jié)構(gòu)保護(hù)措施：

　　幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接盡可能利用已經(jīng)埋設(shè)的預(yù)埋件。若確實不能利用或未埋設(shè)預(yù)埋件處應(yīng)使用后置鐵件的作法。為保護(hù)主體，在鉆孔之前應(yīng)先詳細(xì)查閱土建結(jié)構(gòu)施工圖，找出鋼筋的位置后避開鋼筋進(jìn)行鉆孔，以免傷及鋼筋，當(dāng)鉆孔失效后須另鉆孔時應(yīng)離開原孔80mm以外再鉆孔，以免損傷砼。

　　材料進(jìn)場合格證或質(zhì)保書審查方式，復(fù)檢報告審查審查方式及樣品封樣方式：

　　樣板墻（窗）實施方式：

　　在圖紙確認(rèn)后，即按圖選擇-安裝單元作為觀察樣板報業(yè)主批準(zhǔn)，該觀察樣板應(yīng)具有典型性，能代表外墻主要材料的顏色，位置關(guān)系、層次關(guān)系、分格尺寸及比例關(guān)系。

　　在主樓按不同的風(fēng)格分別各裝一樣板，以更真實地反映實際效果。

　　樣板墻安裝完后，按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，從以下各方面進(jìn)行核查：

　　1）格尺寸是否與設(shè)計相符；

　　2）顏色是否滿足設(shè)計要求；

　　3）結(jié)構(gòu)連接是否安全可靠，是否符合設(shè)計要求；

　　4）材料規(guī)格是否正確；

　　5）材料物理性能是否合格；

　　6）觀感效果是否滿意。

　　經(jīng)各方觀察評議后，如再調(diào)整則按以上程序進(jìn)行變更后再評議，若無異議后即可確認(rèn)封樣、定貨、采購、安裝。

　　⑵建立明確的質(zhì)量責(zé)任制

　　ISO9001程序文件嚴(yán)格落實了從項目總指揮直至操作工人的各級質(zhì)量責(zé)任，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題不積累不拖延及時得以解決，上一工序的不合格品絕不流入下一道工序。

　　⑶針對本工程實行的質(zhì)量控制流程

　　⑷本工程實行的生產(chǎn)、安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法

　　1.幕墻按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102－20**及建筑幕墻行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG3035－1996所列"檢驗項目表"執(zhí)行；

　　a.幕墻

　　檢驗項目工具抽驗比例記錄

　　埋件位置鋼卷尺100％幕墻埋件檢驗記錄

　　豎龍骨三維位置度經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀100％幕墻主梁安裝質(zhì)量檢驗記錄

　　防雷節(jié)點目測、通路電阻搖表100％幕墻防雷接點及通路檢驗記錄

　　橫梁位置度水準(zhǔn)儀、鋼卷尺10％幕墻橫梁安裝質(zhì)量檢驗記錄

　　掛板安裝鋼卷尺、3M靠尺10％幕墻掛板、膠縫、外觀檢驗記錄

　　b.安裝過程檢驗步驟

　　所有安裝過程檢驗項目先由安裝班組自檢，合格后由工長報項目部質(zhì)檢員驗收，驗收時填寫相應(yīng)記錄，全部合格后，向監(jiān)理報驗，若有不合格項，必須填寫不合格報告及不合格報告處理追蹤報告，處理完畢方可進(jìn)行下一道工序或向監(jiān)理報驗。

篇2：玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施

　　玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施

　　1 放樣的質(zhì)量控制

　　1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。

　　2)樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。

　　3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1 的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。

　　4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

　　5)樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。

　　6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。

　　7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。

　　2 號料的質(zhì)量控制

　　1)號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

　　2)號料時，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

　　3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

　　4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

　　5)因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

　　6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

　　7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。

　　8)下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。

　　3 切割的質(zhì)量控制

　　1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。

　　2)材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

　　3)剪切或剪斷的邊緣，必要時，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

　　4)剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。

　　5)剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

　　6)切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。

　　7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

　　8)切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

　　9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

　　10)切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。

　　11)采用五維空間的自動切割機(jī)下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

　　4 矯正和成型的質(zhì)量控制

　　1)材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

　　2)材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。

　　3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q345、Q390、35、45 或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣粶?zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

　　4)彎曲成型加工

　　（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱"，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200~400℃）進(jìn)行彎曲。

　　（2）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。

　　（3）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2 倍以上。

　　①加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。0mm.

　　②組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標(biāo)記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30~75 mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過300~500mm.

　　③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

　　5 制作過程檢測

　　鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序

篇3：幕墻現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施

　　幕墻現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施

　　1 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。

　　2 在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。

　　3 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

　　4 板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件、焊接、矯正后進(jìn)行。

　　5 構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。

　　6 現(xiàn)場拼裝構(gòu)件的焊接參見11、2、5 節(jié)焊接的質(zhì)量控制。