室內(nèi)給水管道安裝施工工藝（鍍鋅管）
1）工藝流程：
安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫
2）安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。
3）預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。
4）干管安裝：
安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。
5）立管安裝：
?、倭⒐苊餮b：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
②立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。
6）支管安裝：
①支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。
?、谥Ч馨笛b：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。
7）管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。
8）管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。
9）管道防腐和保溫：
?、俟艿婪栏航o水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。
②管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。
篇2：HDPE雙壁波紋管管道安裝施工工藝(2)
HDPE雙壁波紋管管道的安裝施工工藝（2）
一、HDPE雙壁波紋管管材選用
1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度≥4000N/m2。
1．02HDPE管安裝前應(yīng)進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。
二、HDPE雙壁波紋管施工原則
HDPE雙壁波紋管管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方進行鋪設(shè)，并按以下的原則進行實施：
2．01管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。
2．02管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。
2．03管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。
2．04管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。
2．05溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.2m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設(shè)計標高以上0.2～0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。
2．06管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進行閉水試驗。
2．07管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。
2．08從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。
2．09溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。
2．10回填土的壓實度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。
2．11所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。
篇3：衛(wèi)生潔具管道安裝施工工藝
衛(wèi)生潔具及管道安裝施工工藝
1、衛(wèi)生器具的安裝
(1)衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格、質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計或工程合同(工程協(xié)議)要求。
(2) 衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)符合以下要求：
蹲式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于540mm;坐式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于420mm，坐面距地面的高度為300mm;小便器口邊距地面約600mm;洗臉洗手盆盆口邊距地面約800mm;浴盆的型號規(guī)格相差較大，根據(jù)實際的空間位置合理設(shè)置，浴盆的上口邊距地面不大于520mm。
(3)衛(wèi)生器具鑲接完好
衛(wèi)生器具與排水管連接時排水支管的管徑坡度應(yīng)符合：大便器管道管徑100mm最小坡度0.012，小便器管道管徑40-50mm最小坡度0.020，洗臉洗手盆管道排水管管徑32-50mm最小坡度0.020，浴盆(淋浴器)排水管管徑50mm道最小坡度0.020。
(4) 支(托)架埋設(shè)平整、牢固、防腐良好
(5) 衛(wèi)生器具安裝牢固平穩(wěn)，無損傷;與給排水管道及附件的連接嚴密不滲漏。
(6)排水栓、地漏安裝平整、牢固，低于排水表面，無滲漏。
2、管道及附件安裝
(1)給排水管道及附件的型號、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
(2)管道安裝應(yīng)布局合理，盡可能貼近墻面，橫平豎直，坡向正確，鋪設(shè)(固定)牢固。
(3)附件安裝位置正確，使用靈活、方便，完好無損傷，連接牢固。
(4) 管道之間、管道附件之間、附件之間安裝連接牢固，無滲漏。
(5)支(托、吊)架埋設(shè)平整牢固。管道及附件、支(托、吊)架防腐良好。
(6)給排水系統(tǒng)暢通無堵塞， 無滲漏， 水表運轉(zhuǎn)正常。
(7)暗設(shè)給水管道必須在封閉前加壓試滲漏。
(8)衛(wèi)生器具及各種給排水管在穿過樓層時周邊應(yīng)作防滲漏處理。