建筑工程施工防治的技術(shù)措施
（1）墻體裂縫防治的技術(shù)措施
1.砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆砼窗梁，高度不宜小于120MM，縱筋不小于4Ф10，箍筋Ф6＠200；其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼板帶；房屋兩面端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3M的澆鋼筋砼板帶。砼強(qiáng)度不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3Ф8。
2.頂層砌筑砂漿強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5,頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。
3.砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。
4.砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。
（2）鋼筋砼現(xiàn)澆板的裂縫防治的技術(shù)措施
1.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和鋼筋保護(hù)層的厚度。
2.現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Ф6＠150、寬度不小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在砼中。
3.現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行兩次抹壓。
4.現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。砼養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2Mpa時不得進(jìn)行后續(xù)施工. 當(dāng)砼強(qiáng)度小于10Mpa時,不得在砼板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)盡量減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。
5.支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
6.施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。
（3）樓地面滲漏防治的技術(shù)措施
1.上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。
2.管道安裝前，樓板范圍內(nèi)上下水管的外壁應(yīng)先做毛化處理，再均涂一層401塑料膠，然后用篩洗過的中粗砂噴灑均勻。
3.現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲的微膨脹細(xì)石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗。
4.防水層施工前應(yīng)將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。
5.地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。
6.防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗。蓄水高度20～30㎜。
7.煙道要部向上300㎜的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。
8.衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。
（4）外墻滲漏防治的技術(shù)措施
1.外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合物。
2.外墻涂料在使用前,應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查.
3.抹灰工程不得使用過期水泥,其凝結(jié)時間和安定性須合格。
4.外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。
5.外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10㎜。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在砼梁柱中部。
6.外外墻粉刷必須設(shè)置分格縫。
7.外墻涂料找平膩子厚度不應(yīng)大于1㎜。
8.窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。
（5）門窗滲漏防治的技術(shù)措施
1.門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)現(xiàn)場檢驗。
2.門窗框安裝固定前就對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻面應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。
3.門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5㎜，固定間距；轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
4.門窗框外側(cè)應(yīng)留5㎜寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼"⊥"型塑料條做槽口。
5.打膠面應(yīng)干凈干燥后打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。
（6）屋面滲漏防治的技術(shù)措施
1.砼坡屋面基層嚴(yán)格參照鋼筋砼現(xiàn)澆板的裂縫防治的技術(shù)措施施工，在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250㎜。
2.剛性細(xì)石砼防水屋面除應(yīng)符合規(guī)范要求外，鋼筋網(wǎng)片就采用焊接網(wǎng)片，澆砼時，宜先鋪2/3厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3砼，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。
3.保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。
4.屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗。
（7）室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施
1.由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器定期校驗。
2.主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測量，并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。
3.裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。
4.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前就做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識。
5.按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄》。
6.室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。
7.樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。
篇2：防治住宅質(zhì)量通病技術(shù)措施:裝飾工程
防治住宅質(zhì)量通病的技術(shù)措施：裝飾工程
１、抹灰工程必須對水泥的凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行復(fù)驗：抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于１５ｄ；罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于３ｄ；砂應(yīng)選用中粗砂；
２、嚴(yán)格按配合比拌制抹灰砂漿，現(xiàn)場計量由專人嚴(yán)格把關(guān)；對石灰膏摻量嚴(yán)格控制；
３、砼梁、柱基層宜采用鑿毛毛化或砼界面劑處理，也可甩水泥漿、批水泥漿或噴膠質(zhì)砂漿并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)進(jìn)行毛化處理：確保基層和粉刷層的結(jié)合；墻面抹灰前應(yīng)認(rèn)真做好基層處理和澆水濕潤工作，砼面的隔離劑及雜物清理干凈；
４、每層(基層、中層、面層)抹灰厚度不應(yīng)超過規(guī)范和規(guī)程規(guī)定的厚度，當(dāng)抹灰總厚度大于或等于３５ｍｍ時必須用網(wǎng)片進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁一遍成活，灰層不可跟得太緊，抹灰層施工完畢后，夏季高溫要及時噴水養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)避開低溫并做好防寒保暖工作；
５、地坪水泥砂漿標(biāo)號不得過低，抹灰砂漿標(biāo)號一般不低于ｌ：３；施工中控制好打抹時間和收光時間：水泥地坪所用水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)３２．５—４２．５之間，不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用，砂必須為中粗砂；
６、在框架填充墻與梁、柱間，兩種不同基體交接處，必須采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于１５０ｍｍ，抹灰時應(yīng)先抹墻面，再抹砼柱面和梁面；
７、小型砌塊，加氣砼砌塊等輕質(zhì)墻體應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱及壓頂梁、腰梁等，改變墻體性狀成為約束墻體，減少膨脹和收縮，從而防止空裂；對輕質(zhì)填充墻面應(yīng)增加表面抗裂措施，需粉刷的輕質(zhì)墻可采用噴膠質(zhì)砂漿進(jìn)行毛化處理并優(yōu)先選用防裂抗裂砂漿；
８、砼板底最有效的方法是刁；抹灰，嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的質(zhì)量，特別是平整度和模板拼縫，直接在板底層打磨、批膩子，刷白
９、確保墊層與基土之間結(jié)合牢固，夯實基土，防止下沉，砼墊層厚一般不得小于ｌＯＯｍｍ，并應(yīng)配筋；墊層施工完后，間歇時間不得過長，對墊層面上的塵土和污垢認(rèn)真清理后方可進(jìn)行抹面；
１０、水泥地坪收光抹面時不得撒干灰，也不得撒水收光；
１ｌ、地坪面成活后必須做好成品保護(hù)，不得在剛完成的水泥面層上行走和施工時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，冬季做防寒保暖工作。
篇3：石膏板吊頂裂縫防治技術(shù)措施
石膏板吊頂裂縫防治技術(shù)措施
輕鋼龍骨石膏板吊頂，由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被廣泛應(yīng)用于各類工程吊頂上。在滿刷高檔乳膠漆石膏板，會有或大或小的裂縫，在大面積石膏板吊頂上，尤其突出。此裂縫雖不影響功能使用，但卻影響其美觀。在工程驗收中也被列入整改項目。如何防治此裂縫，現(xiàn)就施工角度，談幾點應(yīng)注意幾個問題及采取相應(yīng)技術(shù)措施：
一、固定吊筋的膨脹螺栓選定位置不對，間距未合模數(shù)此類情況主要出現(xiàn)在多孔YKB板樓板上，在確定吊筋間距時，YKB板模數(shù)尺寸，部分膨脹螺絲固定點落在YKB板孔內(nèi)，此時膨脹螺栓膨脹頭在孔內(nèi)，無法固定，導(dǎo)致此吊頂固定點上下、左右有活動間隙，此吊點看起來是一受力點，實際上，它一旦受力就會變形。如何避免此問題：
1、頂板上彈固定墨斗線時，先找到Y(jié)KB板交接縫，一般土建施工此處為砼灌縫，第一道線就選用此交接縫。
2、吊點間距在施工規(guī)范上要求是900--1200mm，具體施工時，吊點間距可在此范圍內(nèi)根據(jù)YKB板寬度模數(shù)來確定，這樣既可避免出現(xiàn)活動吊點情況，又可避免電錘打孔時打斷YKB應(yīng)力筋，影響YKB板受力。萬一出現(xiàn)固定點落在YKB板孔內(nèi)，有兩種處理方法：
(1)在周圍適當(dāng)空間重新打孔。
(2)用50*50鐵板厚3—4mm螺帽擰緊點焊。
二、吊點及掛件節(jié)點出現(xiàn)虛假受力情況此類情況主要是由于施工人員素質(zhì)、技術(shù)原因，在輕鋼龍骨吊頂施工中出現(xiàn)此類問題有幾種情況。
1、吊件上膨脹螺栓螺母及固定大吊的螺桿、螺母在絲接時不注意導(dǎo)致螺栓及螺母扭結(jié)，絲扣損壞。
2、膨脹螺絲下部掛吊筋，上口未加固定螺母固定。
3、￠6、￠8的吊筋在很多工程中，特別是工程收尾時，購些圓盤鋼筋，讓工人在現(xiàn)場調(diào)直，當(dāng)?shù)踅钣谩?/p>
4、大吊與主龍骨連接，由于大吊變形或不配套，主龍骨夾在大吊中間，未在大吊底部受力。
5、中掛上與主龍骨連接，下掛副龍骨，其與主龍骨連接，導(dǎo)致主、副龍骨間有活動間隙。
出現(xiàn)以上幾種情況，就會出現(xiàn)已調(diào)平的龍骨吊頂在外力作用變?yōu)槠鸱黄剑瑢?dǎo)致覆蓋石膏板產(chǎn)生拉力、變形、裂縫。解決此問題辦法是在結(jié)構(gòu)上施工加以注意和采取些必要措施，出現(xiàn)此類情況危害性較大且不易修復(fù)，施工中一定注意。解決此類問題的措施是：
(1)、在栓緊螺栓、母時要順著絲扣緊固，切忌強(qiáng)用力損壞絲扣。
(2)、圓盤鋼筋用作吊桿前，一定要求是合格的新鋼筋且得冷拉或調(diào)直后方可使用。
(3)、主、副龍骨掛件及大吊中有變形部分一定在施工中用鋼絲鉗加工，以滿足施工適用要求，不適用或不配合的配件得棄之不用。
(4)、掛副龍骨時，一定得讓主、副龍骨緊貼，掛件與主龍骨連接時，用鋼絲鉗夾緊，讓其連接無活動間隙。