廠房高支模裝拆作業(yè)條件
1、彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、門窗洞口位置線，澆筑樓板混凝土?xí)r墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴(yán)格找平。
2、混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈，用水沖洗。外露鋼筋粘有灰漿油污時(shí)應(yīng)清理干凈。
3、安裝墻柱模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，不注油、不淌油。
4、預(yù)制拼裝：組合模板可以提前進(jìn)行預(yù)制拼裝，拼裝應(yīng)緊密、平整。
5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱蔽檢查驗(yàn)收記錄手續(xù)。
6、在滿足工期要求的前提下，根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機(jī)械設(shè)備條件等組織實(shí)施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)。
篇2：廠房高支模裝拆施工工藝
廠房高支模裝拆施工工藝
1、柱模板
(1)工藝流程
彈柱位置線及模板外控制線→沿柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條→安裝柱模→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢
(2)操作工藝
1)在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。
2)安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶兩個(gè)角模)，或兩面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。
3)安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)時(shí)確定柱箍尺寸間距。根據(jù)柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，計(jì)算柱面撓度，加柱斷面對(duì)拉螺栓。
4)安裝柱箍的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面宜為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。
5)將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對(duì)角各留一個(gè)。
6)按照放線位置，在柱內(nèi)四邊離地50mm～80mm處事先已插入混凝土樓板的200mm長(zhǎng)為18～25的短筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。
2、剪力墻模板
(1)工藝流程
彈模板控制線→安門窗洞口模板并在側(cè)面加貼海綿條→沿墻皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條安角模→安一側(cè)模板→安對(duì)拉螺栓及頂撐→安另一側(cè)模板→調(diào)正固定→辦預(yù)檢。
(2)操作工藝
1)按位置線安門洞口模板，下洞口木磚(或洞口埋件)、焊洞口模外頂撐，下預(yù)埋件及穿墻套管。
2)將預(yù)先裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。
3)清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。
4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。
3、梁模板
(1)工藝流程
彈線→安門窗洞口模→調(diào)正標(biāo)高→安梁板支撐體系→安裝梁底模并按規(guī)范要求起拱→安裝側(cè)模→綁梁鋼筋→梁鋼筋就位→辦預(yù)檢
(2)操作工藝
1)柱子拆模后在混凝土表面彈出軸線和水平線。本工程計(jì)劃部分采取柱子與梁板一起支模完成再澆混凝土，故可將軸線和水平線彈于柱模之上。
2)安裝梁鋼支柱之前，支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距見梁支模計(jì)算書。
3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，梁底起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。
4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接，并貼10mm寬海綿條，使之接縫嚴(yán)密。
5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，注意梁側(cè)模板根部一定要嚴(yán)格頂梁。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為750mm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，加穿梁螺栓加固。
6)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，梁端為清掃口暫不封堵。經(jīng)班組自檢合格后辦預(yù)檢。
4、樓板模板
(1)工藝流程
地面夯實(shí)(本工程為澆首層梁板)→支立柱→安主次龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50×100mm單面刨光木方頂緊→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢
(2)操作工藝
1)土地面應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板或長(zhǎng)度不小于400mm的50×100mm的枋木，采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。嚴(yán)格按各開間支撐布置圖支模。
2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為800mm～1200mm，大龍骨間距為600mm～1200mm，小龍骨間距為300mm～600mm(注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸，這與支柱第一排與墻的距離有關(guān))。
3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。
4)鋪樓板底模，樓板底模可以采用木模板，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿，普通木模板則要留板縫以備澆水膨脹。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應(yīng)加粘海綿條防止漏漿。
5)平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。
6)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下，離地面200mm～300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右設(shè)一道。
7)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。
5、樓梯模板
可采用木模，應(yīng)嚴(yán)格控制樓梯休息平臺(tái)、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時(shí)要考慮踏步、平臺(tái)、樓板面層裝修厚度的不同，留好預(yù)留量。
6、模板拆除
模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度要求，并且現(xiàn)場(chǎng)宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強(qiáng)度；墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。
(1)柱子模板拆除：稱拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。
(2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。
(3)樓板、梁模板拆除
應(yīng)先拆掉梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫時(shí)不拆。
操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。
用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放。
樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架。
有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時(shí)應(yīng)能保證其
表面及棱角不因拆除模板而受損壞(拆模板強(qiáng)度常溫下取1.2MPa且無大氣溫度驟變時(shí)可控制10天。)拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑。
(4)注意即使梁板混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度，有時(shí)也不能拆，因?yàn)楸緦踊炷翗前蹇赡艹惺懿涣松蠈觽鱽淼氖┕ず奢d，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。
(5)即使混凝土已達(dá)到100%強(qiáng)度，上面拆模時(shí)也要注意臨時(shí)堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載，作好驗(yàn)算，以免壓壞樓板。