廠房高支模安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、主控項(xiàng)目
(1)模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。
(2)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。
(3)在涂刷脫模劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。
2、一般項(xiàng)目
(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：
1)模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。
2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。
(2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
(3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差如下的規(guī)定：
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差
項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法
軸線位置5鋼尺檢查
底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查
截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查
柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查
層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查
表面平整度52m靠尺和塞尺檢查
篇2：高支模板工程文明施工管理措施
高支模板工程文明施工管理措施
1 、文明施工目標(biāo)
控制污染、施工污水排放達(dá)標(biāo)，敏感區(qū)域施工場界噪聲達(dá)標(biāo)，控制施工固體廢棄物排放達(dá)標(biāo)，施工現(xiàn)場揚(yáng)塵控制符合法規(guī)要求。
2 、文明施工措施：
2.1按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)措施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到；
2.2對現(xiàn)場材料堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放和儲存，并掛牌標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理；
2.3在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料；
2.4模板、支架等在安裝、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞；
2.5支模和拆模等各項(xiàng)施工任務(wù)完成后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，做到工完場清。對廢料、舊料做到每日清理回收；
2.6使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快；
2.7加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳，嚴(yán)格管理，采用有力措施控制人為的施工噪聲，最大限度地減少噪音擾民。在夜間進(jìn)行模板作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定合理安排作業(yè)時(shí)間，避免擾民情況出現(xiàn)。
3 、消防、保衛(wèi)措施
3.1嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的規(guī)定，配備兼職消、防衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防、保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患；
3.2現(xiàn)場必須配備足夠數(shù)量的滅火器材，并有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證完好備用；
3.3實(shí)行逐級防火責(zé)任制，成立義務(wù)消防隊(duì)，組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演練；
3.4堅(jiān)持現(xiàn)場火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上嚴(yán)禁吸煙。木模板加工場地需有完善的消防措施；
3.5新工人進(jìn)場要進(jìn)行防火教育，施工現(xiàn)場值班人員晝夜值班，搞好"四防"工作。
篇3：高支模板工程施工準(zhǔn)備
高支模板工程施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備
1.1面板采用18mm厚膠合面板，100×100木方（內(nèi)楞），100×100木方（頂托楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進(jìn)行加固。
1.2梁、板底采用100×100木方支撐。
1.3承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、U形頂托支座組成，采用φ48×3.0鋼管。
1.4進(jìn)場材料必須進(jìn)行驗(yàn)收，材料質(zhì)量應(yīng)滿足下述要求
（1）膠合板平整無缺損、扭曲變形，不受腐朽、蟲蛀；
（2）進(jìn)場鋼管應(yīng)組織檢查、驗(yàn)收，應(yīng)用游標(biāo)卡尺檢查鋼管臂厚，必須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管表面應(yīng)平直，壓扁、銹蝕嚴(yán)重及打孔的鋼管不得使用；
（3）扣件有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品標(biāo)識，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。在施工過程中必須用扭力扳手抽檢扣件扭力矩，扣件扭力矩應(yīng)控制在45～60N·m；
（4）木材上有節(jié)疤、缺口等弊病的不得當(dāng)受力構(gòu)件使用，或在缺陷處截?cái)嗪笤僮鳛槭芰?gòu)件使用；
2、施工機(jī)具及測量儀器
全站儀、水準(zhǔn)儀、手提電鋸、臺鋸、電刨、手鋸、鐵錘、扳手、扭矩扳手、墨斗、卷尺、水平管、線墜、撬棍、游標(biāo)卡尺等。
3、作業(yè)條件
3.1材料進(jìn)場，機(jī)具到位，人員備齊。
3.2施工圖紙及有關(guān)資料齊全。
3.3模板設(shè)計(jì)及施工方案已編制，經(jīng)過專家論證，審批手續(xù)完備。
3.4已對工人進(jìn)行三級安全教育、安全技術(shù)交底及施工技術(shù)交底等。
3.5軸線及控制線、標(biāo)高已放好并檢查校對，預(yù)留洞口及預(yù)埋管件已留好。