發(fā)電有限公司

燃?xì)饴?lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目

管道安裝水壓試驗(yàn)方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

有限公司

二0一二年八月

管道安裝水壓試驗(yàn)方案

一、

管道水壓試驗(yàn)的目的和范圍：

1、目的：

是在冷態(tài)下檢查管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的一種試驗(yàn)，它是管道安裝結(jié)束后和投運(yùn)前的一項(xiàng)重要工序，是保證管道安全可靠使用的重要手段。

2、范圍：

水壓試驗(yàn)的范圍應(yīng)包括各設(shè)備系統(tǒng)管路。但安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前將安全閥用盲板隔開。

二、管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件：

1、所有管道、支架及其它附屬設(shè)施等均已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。

2、管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）已安裝完畢。

3、水源，上水、放水系統(tǒng)，試壓設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備等已落實(shí)，狀況良好。

4、試壓管段的所有敞口已堵嚴(yán)，無漏水現(xiàn)象。試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。

5、管道與不參與水壓的連接設(shè)備已進(jìn)行隔離；管道上的安全閥及儀表等已拆下或隔離。

6、管道已按試驗(yàn)的要求進(jìn)行加固。

7、汽（氣）水系統(tǒng)管道上所有閥門的啟閉位置，使其符合水壓試驗(yàn)要求。

8、安裝時(shí)的臨時(shí)設(shè)施，如臨時(shí)加固、支撐等要全部割掉，清除干凈。

9、核對(duì)設(shè)備系統(tǒng)管道各處的膨脹方向。

10、焊縫及其它待檢部位不得防腐。

11、試壓用壓力表已校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5倍～2倍，壓力表不得少于2塊。

12、所有安裝技術(shù)資料，焊接及無損探傷等檢查報(bào)告整理好，并且齊全。

13、水壓試驗(yàn)前應(yīng)制定切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，水壓試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理及業(yè)主有關(guān)部門審批，并進(jìn)行技術(shù)和安全交底。各部門根據(jù)試驗(yàn)方案，做好試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作。

三、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：

1、臨時(shí)上水，升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可使用；

2、準(zhǔn)備兩塊校驗(yàn)合格的壓力表，其中一塊裝在試壓管道上，一塊裝在試壓泵前升壓管道上。壓力讀數(shù)以管道上的壓力表為準(zhǔn)。

3、在難以檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。

4、配備施工人員，落實(shí)分工，檢查范圍，確定通訊聯(lián)系方式，并備好必要的工具。

5、系統(tǒng)管道分別試壓，試壓用水由老廠區(qū)提供的除鹽水，排水接臨時(shí)排污管至廠區(qū)排水溝。

6、機(jī)具準(zhǔn)備:

電動(dòng)試壓泵：DSB—16，工作壓力：低壓1.5Mpa、高壓：16Mpa。電焊機(jī):3臺(tái)，空壓機(jī)1臺(tái)。

四、水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定、合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、鍋爐區(qū)域：

1）、除鹽水管道(J0505-01

/J0503-01)工作壓力1.2MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=1.8MPa。

2）、凝結(jié)水管道(J0504-01/

J0503-01)工作壓力1.2MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=1.8MPa。

3）、加藥管道(J0503-01)工作壓力0.8MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=1.2MPa。

4)、高壓蒸汽管道(J0501-01)工作壓力5.3MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=12.7Mpa。

5)、低壓蒸汽管道(J0502-01)工作壓力1.1MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.99MPa。

2、燃油管道：

1)、供油管道(油罐區(qū)M0601-02/管溝M0701-01/管架J0401-01)設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=0.9MPa。

2）、回油管道(油罐區(qū)M0601-02/管溝M0701-01/管架J0401-01)設(shè)計(jì)壓力0.24MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=0.36MPa。

3、制氮機(jī)房：

1）、低壓氮?dú)夤艿?J0602-02)工作壓力0.8MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=1.2MPa。

2）、高壓氮?dú)夤艿?J0602-02)工作壓力7.0MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=10.5MPa。

3）、壓縮空氣管道(J0602-02)工作壓力0.8MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.2MPa。

4、廠區(qū)溝道：

1)、蒸汽管道（M0701-01)工作壓力1.1MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.65MPa。

2)、壓縮空氣管道(J0701-01)工作壓力0.6MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.9MPa。

3)、低壓氮?dú)夤艿?J0701-01)工作壓力0.8MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=1.2MPa，

4）、高壓氮?dú)夤艿?J0701-01)工作壓力6.5.0MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=9.75MPa。

5）、補(bǔ)液管道(J0701-01)

工作壓力0.2MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.3MPa。

5、燃機(jī)區(qū)域：

1）、燃機(jī)燃油進(jìn)油系統(tǒng)管道(J0404-01)工作壓力0.30MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=0.45MPa。

2）燃機(jī)燃油回油系統(tǒng)管道(J0401-01)工作壓力0.24MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=0.36MPa。

3）、燃機(jī)注水進(jìn)水管道(J0405-01)工作壓力0.4MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=0.6MPa。

5）、燃機(jī)冷卻及防冰系統(tǒng)管道(J0402-01)工作壓力0.4MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=0.6MPa。

6）、燃機(jī)高壓氮?dú)夤艿?J0406-01)工作壓力6.5MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=9.75MPa。

7）、燃機(jī)壓縮空氣管道(J0407-01)工作壓力0.8Mpa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=1.2MPa。（可能有誤，來氣管道工作壓力為0.6Mpa，需與設(shè)計(jì)確定。）

8)、供焦?fàn)t煤氣管道(J0401-01)工作壓力4.7MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=7.05MPa。

6、煤壓機(jī)區(qū)域：

1）、煤壓機(jī)廠區(qū)循環(huán)水管道(S0202-01)水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為：PS=0.60MPa。

2）、煤壓機(jī)高壓煤氣管道(M0403-01)設(shè)計(jì)壓力6.4MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=9.6MPa。

3)、煤壓機(jī)低壓煤氣管道(M0403-01)設(shè)計(jì)壓力0.1MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.15MPa。

4）、煤壓機(jī)冷卻水進(jìn)水管(M0406-01)設(shè)計(jì)壓力0.4MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.6MPa。

5）、煤壓機(jī)冷卻水回水管(M0406-01)設(shè)計(jì)壓力0.2MPa,水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.3MPa。

6）、煤壓機(jī)蒸汽管道(M0407-01)設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=2.4MPa。

7）、煤壓機(jī)氮?dú)夤艿?M0407-02)設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.2MPa。

8）、煤壓機(jī)壓縮空氣管路(M0407-03)設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.2MPa。（可能有誤，來氣管道工作壓力為0.6Mpa，需與設(shè)計(jì)確定。）

9）、煤壓機(jī)除鹽水管路(M0407-04)設(shè)計(jì)壓力0.2MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.3MPa。

10）、煤壓機(jī)消防水、生活給水管路(S0301-01)水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.0MPa。

7、煤壓機(jī)廠家設(shè)備管道：

1）煤壓機(jī)一級(jí)出口緩沖器到二級(jí)進(jìn)口緩沖器設(shè)計(jì)壓力0.23MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=0.495MPa。（廠家圖紙可能有誤）

2）煤壓機(jī)二級(jí)出口緩沖器到三級(jí)進(jìn)口緩沖器設(shè)計(jì)壓力0.74MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=1.11MPa。

3）煤壓機(jī)三級(jí)出口緩沖器到四級(jí)進(jìn)口緩沖器設(shè)計(jì)壓力2.04MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=3.06MPa。

4）煤壓機(jī)四級(jí)出口緩沖器到工藝氣出口設(shè)計(jì)壓力5.06MPa，水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為PS=7.59MPa。

8、水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：

在試驗(yàn)壓力下，保持壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓力表無降壓，管道所有部位無滲漏為合格。

五、水壓試驗(yàn)程序：

1、管道充水：向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。

2、經(jīng)檢查沒有泄漏后，可啟動(dòng)試壓泵開始升壓，升壓速度不應(yīng)超過0.03

MPa/min,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10％左右時(shí)，暫停升壓，對(duì)試壓系統(tǒng)管道進(jìn)行一次全面檢查；

3、檢查如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其它現(xiàn)象，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象，然后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力。保持10分鐘后降至工作壓力穩(wěn)壓30分鐘，進(jìn)行全面檢查；

4、檢查期間保持工作壓力不變，檢查完畢后，結(jié)束試驗(yàn)，降壓速度為0.03

Mpa/min；壓力接近零時(shí)，打開各放空閥和放水閥，將水放盡。并可利用管內(nèi)的余壓對(duì)管道進(jìn)行沖洗。

5、當(dāng)遇到管道連接的設(shè)備不允許打壓的情況下，應(yīng)結(jié)合施工場(chǎng)地實(shí)際情況將試壓管道臨時(shí)拆卸，不影響其他設(shè)備情況下試壓，試壓合格后應(yīng)及時(shí)回復(fù)。

六、水壓試驗(yàn)檢查的項(xiàng)目：

1、現(xiàn)場(chǎng)組合安裝焊口。

2、與承壓部件連接的焊縫。

3、臨時(shí)堵板變形情況

4、水壓范圍內(nèi)的閥門。

5、受壓件吊架、管道吊架變形情況。

七、水壓試驗(yàn)的檢查和缺陷處理：

1、水壓試驗(yàn)應(yīng)著重檢查承壓部件的滲漏、變形、損壞情況，檢查各管道支架的位移情況。

2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓的，可以繼續(xù)升壓；對(duì)試驗(yàn)中焊縫出現(xiàn)的缺陷待試壓結(jié)束后進(jìn)行處理。

八、安全技術(shù)措施：

1、水壓系統(tǒng)的管道支吊架安裝結(jié)束，應(yīng)檢查支吊架的安裝情況，滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

2、水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢查。

3、水壓所用的試壓泵、壓力表、閥門及管件，必須是經(jīng)過檢驗(yàn)合格的。

4、試壓管道及試壓泵周圍應(yīng)設(shè)警告牌，非操作及檢查人員嚴(yán)禁入內(nèi)，臨時(shí)管路應(yīng)掛標(biāo)示牌。

5、參加水壓人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，所有參加水壓人員應(yīng)遵照本作業(yè)指導(dǎo)書，未盡事項(xiàng)按《安規(guī)》執(zhí)行。

6、水壓系統(tǒng)的管道支吊架應(yīng)安裝調(diào)整完畢，上水時(shí)應(yīng)監(jiān)視所有的支吊架的變形及位移情況。

7、在升壓前，各分工小組必須進(jìn)行全面檢查，在升壓過程中應(yīng)停止試驗(yàn)系統(tǒng)上的一切工作。

8、升壓時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)離開現(xiàn)場(chǎng)。

9、升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般不得超過0.03Mpa每分鐘。

10、水壓試驗(yàn)時(shí)人員不得站在焊縫處，堵頭的對(duì)面或法蘭的側(cè)面。

11、進(jìn)行水壓試驗(yàn)期間，應(yīng)停止管道周圍的一切安裝工作，更不允許在承壓部件上動(dòng)用電火焊。

12、超壓前，必須進(jìn)行全面檢查，待所有人員離開后方可超壓，超壓過程中停止一切工作。管道兩側(cè)有專人監(jiān)護(hù)，超壓期間任何人不得接近試壓管道。

13、進(jìn)行超壓時(shí)不得進(jìn)行任何檢查工作，應(yīng)待壓力降到工作壓力時(shí)方可進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)泄壓后方可進(jìn)行處理。

14、水壓試驗(yàn)檢查期間，禁止檢查人員用手錘等工具敲打各承壓部件。

15、水壓試驗(yàn)人員分工明確，服從指揮，堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，不得擅自處理。

16、參加水壓人員尤其是在升壓期間不得隨便離開現(xiàn)場(chǎng)。

17、注意安全，防止高空墜落，尤其是架空管檢查要小心，施工人員應(yīng)正確使用安全帶。

18、避免雨天升壓檢查。

九、文明施工措施：

1、施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾及廢料要及時(shí)清除外運(yùn)。

2、水壓臨時(shí)管道系統(tǒng)拆除時(shí)，不得損壞，以備后繼工程使用。

3、水壓過程中注意節(jié)約用水。

4、水壓用水排放符合環(huán)保要求。

水壓試驗(yàn)人員安排表

總指揮

副總指揮

現(xiàn)場(chǎng)指揮

壓泵操作人

壓力表

根據(jù)各管道水壓試驗(yàn)的壓力范圍選用合適及合格的壓力表兩塊

監(jiān)表人

檢查人

安排四名有檢查經(jīng)驗(yàn)的人員上崗

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篇2：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

　　鍋爐水壓試驗(yàn)方案

　　1試驗(yàn)準(zhǔn)備工作

　　1.1鍋爐承壓系統(tǒng)及有關(guān)焊接件安裝完畢后，經(jīng)鍋爐檢驗(yàn)所確認(rèn)后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　1.2組織施工相關(guān)人員對(duì)試驗(yàn)范圍的各部位進(jìn)行全面復(fù)查。

　　1.3拆除所有施工中臨時(shí)搭設(shè)的固定支撐及設(shè)施。

　　1.4清掃汽包和集箱內(nèi)的雜物。

　　1.5安裝供水、排水臨時(shí)管道。

　　1.6配備試驗(yàn)用機(jī)器具材料及參加試驗(yàn)相關(guān)人員。

　　2、技術(shù)要求

　　2.1試驗(yàn)壓力為鍋筒(汽包)工作壓力的1.25倍，即4.22×1.25=5.28Mpa。

　　2..2試驗(yàn)用水溫度≥15℃或露點(diǎn)溫度。

　　2.3鍋爐上安裝兩塊經(jīng)檢驗(yàn)合格精度不低于1.5級(jí)的壓力表，表盤直徑為150毫米，量程：0-10Mpa。

　　2.4試驗(yàn)壓力讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。

　　2.5鍋筒水位表只作工作壓力試驗(yàn)，不得超壓試驗(yàn)。

　　2.6安全閥不參與鍋爐水壓試驗(yàn)，用盲板封口。

　　2.7試驗(yàn)用試壓泵采用型號(hào)為SY350電動(dòng)試壓泵。

　　3、試驗(yàn)程序

　　3.1鍋爐進(jìn)水，水由給水操縱臺(tái)進(jìn)入，經(jīng)混合集箱、省煤器再進(jìn)入鍋筒。

　　3.2開啟高點(diǎn)放氣閥及各管路聯(lián)絡(luò)閥，關(guān)閉各低點(diǎn)排污閥。

　　3.3檢查各低點(diǎn)排污閥及高點(diǎn)放氣閥出水情況。

　　3.4檢查人孔、平孔、法蘭、閥門及焊口。

　　3.5各部位檢查合格后，可以啟動(dòng)試壓泵。

　　3.6升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度不大于0.3Mpa/分鐘，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%(0.528Mpa)時(shí)，作初步檢查，無異常情況后再以試驗(yàn)壓力的20%(1.056Mpa)逐級(jí)升壓至工作壓力(3.82Mpa)，其間隔時(shí)間為5分鐘。確認(rèn)無異常情況后升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓5分鐘，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查。

　　3.7檢查中無壓降、破裂、變形、漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。

　　3.8試驗(yàn)合格后，排水降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降速與升速相同。

　　3.9鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)盡可能將水放盡。

　　4、安全措施

　　4.1水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈。

　　4.2停止鍋爐范圍內(nèi)其它一切施工工作。

　　4.3周圍要有看護(hù)人員和掛出警示牌，非相關(guān)人員不得入內(nèi)。

　　4.4一切操作聽從試壓總負(fù)責(zé)的指揮。

　　4.5操作人員須嚴(yán)格按方案進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)。

　　4.6嚴(yán)禁帶壓和擅自處理受壓部件。

　　4.7檢查時(shí)應(yīng)帶好安全帽，高處及危險(xiǎn)處應(yīng)搭設(shè)好檢查臨時(shí)設(shè)施。

　　4.8配置安全照明燈具及手持照明用具。

　　5、試壓人員安排

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定試壓指揮人員如下：

　　總指揮長(zhǎng)： 項(xiàng)目經(jīng)理 、甲方代表

　　副指揮長(zhǎng)：項(xiàng)目付經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人

　　試壓工作配備如下勞動(dòng)力：

　　管工：6名

　　電工：1名

　　普工：6名

篇3：鍋爐水壓試驗(yàn)

　　鍋爐水壓試驗(yàn)

　　水壓試驗(yàn)是在鍋爐本體安裝后對(duì)鍋爐承壓部件、鍋爐整體結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量以及工廠制造質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的一道非常重要的程序，水壓試驗(yàn)的完成標(biāo)志上述的安裝、制造質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，同時(shí)為下一步工作的進(jìn)行起到了保障作用。水壓試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照"水壓試驗(yàn)方案"進(jìn)行，水壓試驗(yàn)結(jié)束后由有關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。

　　1水壓試驗(yàn)前安裝工作須具備的條件

　　參加水壓試驗(yàn)的所有受熱面焊口完成并檢驗(yàn)合格；與承壓部件相焊的密封件、鐵件全部焊接完；水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)管道系統(tǒng)、閥門安裝完畢；全爐支吊架調(diào)整完畢并驗(yàn)收合格；彈簧吊架銷定在固定位置上；安全閥已安裝水壓堵頭；試驗(yàn)用壓力表檢驗(yàn)合格；上水、放水、升壓管路接通；上水泵、升壓泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格.

　　2 水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　水壓試驗(yàn)為鍋爐本體部分,其試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.5倍。

　　鍋爐的超壓試驗(yàn)會(huì)降低承壓部件的使用壽命，且試驗(yàn)本身具有一定的危險(xiǎn)性，因此要避免重復(fù)做超壓試驗(yàn)，為了保證超壓試驗(yàn)一次成功，在水壓試驗(yàn)前先進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)的壓力為0.3Mpa左右。

　　水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合鍋爐制造廠技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過80℃，對(duì)合金鋼受壓元件，水壓試驗(yàn)的水溫，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。上水時(shí)間一般控制在3～4小時(shí)。

　　當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持5分鐘后降至工作壓力并進(jìn)行全面檢查，檢查期間保持壓力不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。

　　3 水壓試驗(yàn)操作程序

　　氣壓試驗(yàn)

　　啟動(dòng)空壓機(jī)向高、低壓水壓系統(tǒng)送氣。

　　當(dāng)氣壓達(dá)0.3Mpa時(shí)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)檢查。

　　可疑泄漏處用肥皂水法檢查。

　　氣壓保持不變，無露氣點(diǎn)即可結(jié)束。

　　緩慢打開所有空氣門，將氣壓氣排出。

　　低壓部分水壓試驗(yàn)

　　向水箱內(nèi)通化學(xué)除鹽水，加藥、加熱，氨和聯(lián)氨的濃度達(dá)到要求，水溫達(dá)35℃左右。啟動(dòng)上水泵（邊加熱、加藥，邊上水），倒系統(tǒng)為上水工況，所有空氣門全開，高低壓部分同時(shí)上水，水壓階段開通去過熱系統(tǒng)的連通門。

　　上水至空氣門見水，逐一關(guān)空氣門、停上水泵。

　　倒系統(tǒng)為升壓工況，啟動(dòng)升壓泵，控制升壓泵出口閥，在達(dá)到汽包工作壓力以前使升壓速度≤0.3 Mpa /min 。

　　升壓至試驗(yàn)壓力的10％左右時(shí)，停泵、穩(wěn)定15分鐘，檢查系統(tǒng)。

　　檢查后無異常，啟動(dòng)升壓泵繼續(xù)升壓至汽包工作壓力，停泵20分鐘全面檢查系統(tǒng)，觀察壓力變化情況，并做好記錄。

　　檢查無異常后，啟動(dòng)升壓泵，壓力升至水壓試驗(yàn)壓力（汽包工作壓力1.5倍），升壓速度≤0.1Mpa/min。在此壓力下保持5分鐘，然后降壓至汽包工作壓力，降壓速度控制在0.1Mpa/min之內(nèi)，停泵。組織人員全面檢查試壓系統(tǒng)的焊縫、手孔、法蘭、閥門及水壓部件有無變形、裂縫、泄露。并做好記錄，如無異常，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。

　　檢查完畢后，開啟各排空氣閥，開始高壓部分泄壓，泄壓速度≤0.3Mpa/min，壓力降至0.196Mpa時(shí)，開啟放水閥。汽包壓力降至0Mpa，水放凈后關(guān)閉放水閥和空氣閥。

　　4 水壓注意事項(xiàng)：

　　滲漏點(diǎn)，均應(yīng)進(jìn)行處理，是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏情況，與監(jiān)理工程師或業(yè)主商定。

　　鍋爐上水及水壓時(shí)，省煤器再循環(huán)閥應(yīng)關(guān)閉。

　　做好水壓全過程的記錄，包括啟、停泵時(shí)間，水溫、壓力、檢查情況等。

　　5水壓試驗(yàn)范圍：

　　遵照鍋爐說明書.