螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程（三）
一、一般規(guī)定
1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得資格證后，方可持證上崗操作。
2、應(yīng)熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
3、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。
4、如實填寫并保存好各種記錄。
二、操作準(zhǔn)備
5、檢查螺栓緊固不松動，各轉(zhuǎn)動部位正常。
6、打開對應(yīng)壓縮機的排氣閘閥。
7、檢查油分離器內(nèi)的油位，液面位于視油鏡的中心為正常，低時應(yīng)補充。
8、外觀檢查空濾器芯、進(jìn)氣口、前后冷卻器、各管路、接頭及周圍情況，如空濾器芯、冷卻器太臟、進(jìn)氣口有雜物、管路有滲漏不得開車。
9、所有保護(hù)蓋安裝到位，門和頂蓋都關(guān)閉好。
10、檢查各儀表指示正常。
三、操作步驟
11、開機：合上電源開關(guān)，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應(yīng)立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機有逆相保護(hù)，電機嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
14、啟動：按控制面版上的“啟動”（ON）鍵，壓縮機按設(shè)定模式開始運轉(zhuǎn)。此時應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常，（壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過105℃），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢查。
12、若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鐘之后。
13、空壓機嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。
18、當(dāng)空氣壓縮機不用時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。
19、停機檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌。
20、按下控制器上的起動按鈕，機器便起動并自動加載。
（二）運轉(zhuǎn)
14、經(jīng)常注意檢查運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，有無異常響聲和振動。
15、檢查排氣壓力、排氣溫度、噴油溫度、油分離器壓降是否正常。
16、檢查冷卻分離器冷凝出的油水排放是否正常。
17、檢查空壓機、管路有無漏水、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象。
18、每小時巡回檢查一次，并認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)日志。
（三）停機
19、正常停機按下停機按鍵,機器自動卸載運行10秒鐘,然后停機，切斷電源總開關(guān)。
20、如機器出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即按下緊急停機按鍵停機。
（1）、空壓機或電動機有劇烈振動、異常響聲或撞擊現(xiàn)象。
（2）、電動機冒煙、冒火或電流超過額定值。
（3）、有其它意外事故發(fā)生。
四、安全事項
21、司機不得變更保護(hù)裝置的整定值。
22、在系統(tǒng)有壓力的情況下不得空載。
23、設(shè)備運行時不得打開保護(hù)蓋和門。
24、如果機器由于故障而停機，應(yīng)先找到故障并消除后再起動。
25、如果機器由于安全原因而停機，應(yīng)確保其能安全操作后再起動。
篇2：汽車維修廠空氣壓縮機安全操作規(guī)程
汽車維修廠空氣壓縮機安全操作規(guī)程
1.開機前應(yīng)檢查曲軸箱機油是否達(dá)到油位標(biāo)位，檢查各部件，緊固螺絲是否松動，檢查風(fēng)扇皮帶緊度并調(diào)整合適。
2.壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力位，防止空壓機超壓運行。
3.開機時注意電機，壓縮機的運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響，如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機檢查，待運轉(zhuǎn)正常開機后才離開。
4.定期排放貯氣筒的油、水。停機后要切斷總電源，并清潔整機。
5.貯氣筒應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。
篇3：4L-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程
4L-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1檢查機器各種是否完好，各部螺絲有無松動；
1.2檢查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.3檢查起動控制設(shè)備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好；
1.5盤車1-2圈，檢查有無卡阻現(xiàn)象，觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開車：
2.1.1開啟冷卻水，觀察水量是否充足；
2.1.2關(guān)閉減荷閥，使空氣壓縮機處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動；
2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油（無油潤滑除外）；
2.1.4按下啟動按鈕，使電動機空載啟動；
2.1.5空載運轉(zhuǎn)正常后，慢慢打開減荷閥，使空壓機投入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
2.2停車
2.2.1關(guān)閉減荷閥，空壓機進(jìn)入空載運轉(zhuǎn)；
2.2.2按下停止按鈕，停止空壓機運轉(zhuǎn)；
2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘；
2.2.4待氣缸溫度下降后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門；
2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲，震動情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查；
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況一級缸壓力為0.18MPa-0.22MPa、二級缸壓力不超過0.88MPa，油壓應(yīng)在0.15-0.25MPa之間；
3.3軸承溫度不超過75℃，氣缸排氣溫度單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃，冷卻出水溫度不得超過40℃，曲軸箱溫度不超過60℃，電動機溫度不超過允許值；
3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足；
3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次；
3.6經(jīng)常檢查機器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象；
3.7運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理：
3.7.1安全保護(hù)裝置自動動作，引起停車；
3.7.2某部位溫度超限；
3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響；
3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味；
3.7.5壓風(fēng)機嚴(yán)重漏水漏風(fēng)；
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足；
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷，停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，待氣缸自然冷卻后再供水；
3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運行：
3.9.1安全保護(hù)裝置失靈；
3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關(guān)閉冷卻水，應(yīng)將機器溫度降到原起動前溫度，再關(guān)閉冷卻水。