空氣壓縮機安全操作規程（五）
一、開車前應作好如下準備工作:
1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內,并檢查注油器內的油量不應低于刻度線值.油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產品說明書的規定.
2、檢查各運動部位是否靈活,各聯接部位是否緊固,潤滑系統是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠.
3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全.
4、檢查排氣管路是否暢通.
5、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通.
二、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊,卡住或響聲異常等現象.新裝機械必須按說明書規定進行試車.
三、機械必須在無載荷狀態下起動,待空載運轉情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉.
四、正常運轉后,應經常注意各種儀表讀數,并隨時予以調整,主要數據范圍如下:
1、潤滑油壓力應在0.1～0.3MPa,任何情況下不得低于0.1MPa.
2、Ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2MPa,不得低于0.16MPa ;Ⅱ級排氣壓力為0.8MPa,不得超過0.84MPa.高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規定值.
3、風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃;水冷應低于160℃.
4、機體內油溫不得超過60℃.
5、冷卻水流量應均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現象.冷卻水溫度應低于40℃.
五、工作中還應檢查下列情況:
1、電動機溫度是否正常,各電表讀數是否在規定的范圍內.
2、各機件運行聲音是否正常.
3、吸氣閥蓋是否發熱,閥的聲音是否正常.
4、各種安全防護設備是否可靠.
六、每工作二小時,需將油水分離器,中間冷卻器,后冷卻器內的油水排放一次,儲氣罐內油水每班排放一次.
七、空氣壓縮機在運轉中發現下列情況時,應立即停車,查明原因,并予以排除.
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷.
2、水溫突然升高或下降.
3、排氣壓力突然升高,安全閥失靈.
4、負荷突然超出正常值.
5、機械響聲異常.
6、電動機或電器設備等出現異常.
八、正常停車時應先卸去負荷然后關閉發動機.
九、停車后關閉冷卻水進水閥門.冬季低溫時須放盡氣缸套,各級冷卻器,油水分離器以及貯氣罐內的存水,以免發生凍裂事故.
十、如因電源終斷停車時,應并掉電動機啟動電源,以防恢復供電,由于啟動控制器自動作而造成事故.
十一、以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機的有關規定執行.
十二、以內燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操作須遵照內燃機的有關規定執行.
十三、空氣壓縮機停車10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油.停車一個月以上作長期封存時,除放出各處油水,拆除所有進,排氣閥并吹干凈外,還應擦凈氣缸鏡面,活塞頂面,曲軸表面以及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣,灰塵浸入.
十四、移動式空氣壓縮機在每次拖行前,應仔細檢查走行裝置是否完好,緊固.拖行速度一般不超過20公里/小時,使用前應安放在地平平穩的地方,且輪子應有防滾動措施.
十五、空氣壓縮機所設貯氣罐及安全閥,壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空氣貯氣罐安全技術的要求.
十六、空氣壓縮機的空氣濾清器須經常清洗,保持暢通,以減少不必要的動力損失.
十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時,應使機械與噴砂場地保持一定距離,并應采取相應的防塵措施.
篇2：汽車維修廠空氣壓縮機安全操作規程
汽車維修廠空氣壓縮機安全操作規程
1.開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位，檢查各部件，緊固螺絲是否松動，檢查風扇皮帶緊度并調整合適。
2.壓力表、安全閥應保持良好技術狀態。安全閥應調整在規定的壓力位，防止空壓機超壓運行。
3.開機時注意電機，壓縮機的運轉是否正常，有無異響，如發現不正常情況應立即停機檢查，待運轉正常開機后才離開。
4.定期排放貯氣筒的油、水。停機后要切斷總電源，并清潔整機。
5.貯氣筒應按規定進行水壓試驗。
篇3：空氣壓縮機安全操作要求
空氣壓縮機安全操作要求：
（１）固定式空氣壓縮機必須安裝穩固，基礎應符合要求。移動式空壓機放置時，應保持水平，輪胎應用楔塊墊塞并制動。
（２）空壓機作業環境應保持清潔、干燥。貯氣罐須通風良好，周圍１５米以內不得進行焊接和熱加工。
（３）貯氣罐和輸氣管應按規定進行水壓試驗。氣壓表、安全閥和調節器等每年至少做一檢驗。
（４）各聯接部位應緊固，閥門啟閉靈活，傳動部位應有防護裝置。
（５）電動空氣壓縮機運行中，如遇斷電時，應及時切斷電源，通電后經檢查方可重新起動。停機時應及時卸去負荷，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣。
（６）不得用汽油或煤油清洗機身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發動機器。