化肥公司液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程
一、液動(dòng)緊急切斷閥壓力標(biāo)準(zhǔn)為20k4.0MPa，油缸的日常工作壓力，不得高于6.0MPa，但須高于2.0MPa，保證油缸的正常工作。
二、為了使油泵的使用壽命加長，防止外界環(huán)境溫度升高，油路膨漲，損壞緊急切斷閥及手動(dòng)油泵，沖擊壓力表，必須按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢。
巡檢頻率：每小時(shí)對(duì)壓力、溫度及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行情況巡檢一次。
三、正常工作時(shí)將油泵泄壓閥關(guān)閉；在遇到緊急情況須將緊急切斷閥關(guān)閉時(shí)，打開泄壓閥即可。
四、巡檢內(nèi)容：
⑴檢查油缸的工作狀態(tài)：油缸是否漏油。
⑵檢查密封面的工作狀態(tài)：密封面是否滲漏。
⑶檢查中間極連接處是否滲漏。
⑷檢查手搖油泵是否銹蝕；
⑸檢查緊急切斷閥及油路系統(tǒng)或油管接頭處是否有泄漏。
⑹工作壓力是否正常。
五、維護(hù)保養(yǎng)：
⑴定期清洗手搖油泵及油路管道，更換合成淀子油，每年更換一次。
⑵定期檢查裝卸管、快速接頭及防震管的使用及連接是否正常，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定；若出現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)予以處理，保證安全生產(chǎn)。
篇2：液氨泄漏的處置措施
液氨泄漏的處置措施
a)巡檢崗位立即切斷泄漏源;
b)若不能切斷泄漏源，班長立即向值班調(diào)度、消防救護(hù)隊(duì)和車間主任報(bào)告，組織清點(diǎn)人員，搜救傷亡人員，疏散無關(guān)人員;
c)組織人員配合消防隊(duì)和檢修人員對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理;
d)若處理無效泄漏增大無法控制或液氨泄漏造成現(xiàn)場情況不明，班長立即組織工藝系統(tǒng)緊急停車：
主控按下甲銨泵、氨泵緊急停車按鈕和系統(tǒng)停車按鈕，并向調(diào)度匯報(bào)通知停送液氨，工藝人員在主控室完成系統(tǒng)封塔停車操作，打開 PV-203放空防止 PIC-203 超壓;
e)若液氨泄漏擴(kuò)散至壓縮廠房及操作室，班長立即組織全系統(tǒng)緊急停車，壓縮機(jī)組停下后，壓縮崗位人員戴好空呼或氧呼撤離壓縮崗位;
f)若現(xiàn)場大量氨泄漏，致使現(xiàn)場和操作室情況不明，班長立即組織全系統(tǒng)緊急停車，切斷原料，高壓系統(tǒng)封塔，主控兩人穿好防化服完成 DCS 封塔停車操作，其余人員佩戴好空呼或氧呼撤離。
篇3：化肥公司液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程
化肥公司液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程
一、液動(dòng)緊急切斷閥壓力標(biāo)準(zhǔn)為20k4.0MPa，油缸的日常工作壓力，不得高于6.0MPa，但須高于2.0MPa，保證油缸的正常工作。
二、為了使油泵的使用壽命加長，防止外界環(huán)境溫度升高，油路膨漲，損壞緊急切斷閥及手動(dòng)油泵，沖擊壓力表，必須按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢。
巡檢頻率：每小時(shí)對(duì)壓力、溫度及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行情況巡檢一次。
三、正常工作時(shí)將油泵泄壓閥關(guān)閉；在遇到緊急情況須將緊急切斷閥關(guān)閉時(shí)，打開泄壓閥即可。
四、巡檢內(nèi)容：
⑴檢查油缸的工作狀態(tài)：油缸是否漏油。
⑵檢查密封面的工作狀態(tài)：密封面是否滲漏。
⑶檢查中間極連接處是否滲漏。
⑷檢查手搖油泵是否銹蝕；
⑸檢查緊急切斷閥及油路系統(tǒng)或油管接頭處是否有泄漏。
⑹工作壓力是否正常。
五、維護(hù)保養(yǎng)：
⑴定期清洗手搖油泵及油路管道，更換合成淀子油，每年更換一次。
⑵定期檢查裝卸管、快速接頭及防震管的使用及連接是否正常，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定；若出現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)予以處理，保證安全生產(chǎn)。