辦公樓工程卸料平臺搭拆安全技術(shù)措施:
1、搭設(shè)金屬扣件雙排腳手架,用于高層建筑的,應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)專門規(guī)范的要求進(jìn)行。
2、用于一般建筑工程,應(yīng)嚴(yán)格按省廳相關(guān)的行業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行。
3、搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選,凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件不宜使用。
4、嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫及螺栓螺紋已損壞的扣件不準(zhǔn)使用。
5、腳手架的基礎(chǔ)除按規(guī)定設(shè)置外,必須做好排水處理。
6、高層鋼管腳手架座立于槽鋼上的,必須有掃地桿連接保護(hù),普通腳手架立桿必須設(shè)底座保護(hù)。
7、不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。
8、所有扣件的緊固力矩,應(yīng)達(dá)到45-55N.m。
9、同一立面的小橫桿,應(yīng)對等交錯設(shè)置,同時立桿上下對直。
10、斜桿接長,不宜采用對接扣件。應(yīng)采用疊交方式,二只回轉(zhuǎn)扣件接長的二只扣件間隔不少于0.4m.。
11、高層建筑金屬腳手架的拉桿,不宜采用鉛絲攀拉,必須使用埋件形式的剛性材料。
12、拆除現(xiàn)場必須設(shè)置警戒區(qū)域,張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。高層建筑腳手架拆除,應(yīng)配備良好的通訊工具。
13、仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械(包括索具)是否安全可靠。吊運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在腳手架上,應(yīng)另立設(shè)置。
14、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候,不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除。
15、夜間實(shí)施拆除作業(yè),應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。
16、所的高處作業(yè)的人員,應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律,拆除工藝及方案要求。
17、建筑內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉鎖好,不允許向外開啟或向外伸挑物件。
18、拆除人員進(jìn)入崗位以后,先進(jìn)行檢查,加固松動部位,清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面,嚴(yán)禁高處拋擲。
19、按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除,即安全網(wǎng)→豎擋笆→墊鋪笆→防護(hù)欄桿→擱柵→斜拉桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。
20、不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除(踏步式)。認(rèn)真做到一步一清,一桿一清。
21、所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進(jìn)行下降。不準(zhǔn)先行拆除。
22、所有桿件與扣件,在拆除時應(yīng)分離,不允許桿件上附著扣件輸送地面,或二桿同時拆下輸送地面。
23、所有墊鋪笆拆除,應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn),防止自里向外翻起后,笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。
24、腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割時工藝時,應(yīng)嚴(yán)格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。專派專職人員,配備料斗(桶),防止火星和切割物濺落。嚴(yán)禁無證動用切割工具。
25、當(dāng)日完工后,應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況,如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位,應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束,方可撤離崗位。
26、輸送至地面的所有桿件、扣件等物件,應(yīng)按類堆放整理。
篇2:卸料平臺制作技術(shù)交底
卸料平臺制作技術(shù)交底
1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料,可采用氧割或鋸切,其公差為2mm。
2、焊接
1)持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作,且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng),并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。
3)焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方可施焊。焊前應(yīng)對所焊桿件進(jìn)行清理,除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等,在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。
3、焊接工藝:
1)焊條直徑為3.2mm。
2)根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn),焊接電流暫定為160~200A,現(xiàn)場焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大,焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小,電弧不易穩(wěn)定,不易焊透和發(fā)生夾渣,焊接效率低,應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn),得出最佳焊接電流。
3)焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~4mm)為宜。
4)焊接電弧長度:根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條以4mm長為宜,堿性焊條以2~3mm為宜。
5)焊條角度:根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度,焊條角度有兩個方向,第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600~750;第二是焊條與焊件左右夾角,有兩種情況:當(dāng)兩焊件厚度相等時,焊條與焊件的夾角為450,當(dāng)兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。
6)起焊:在焊縫起焊點(diǎn)前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧,將電弧拉長4~5mm,對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn),把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時,其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。
7)收弧:每條焊縫焊到末尾時應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。
8)清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。
4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1)主控項(xiàng)目
a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。
b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。
2)一般項(xiàng)目
a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查,普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)行。
b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)還不得有飛濺物。
c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20**)Ⅱ級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
5、焊接注意事項(xiàng):
1)嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。
2)防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生:
裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序,應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭,如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。
咬邊:應(yīng)選用合適的電流,避免電流過大,電弧拉得過長,控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。
氣孔:焊條按規(guī)定溫度和時間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中可適當(dāng)加大焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。
夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)注意焊渣的流動方向,特別是采用堿性焊條時,必須使焊渣留在熔池后面。
篇3:卸料平臺鋼管架設(shè)計(jì)書
卸料平臺鋼管架設(shè)計(jì)書
1、工程簡介:
該工程將搭設(shè)27m高度的鋼管卸料平臺架。
已知立桿縱向距為L=3m,橫向距b=1.8m,內(nèi)立桿距墻體b1=0.35m,鋪設(shè)2.5cm厚模板9層。假設(shè)施工層為9層,每層施工荷載為3.0KN/m2,豎向間距為H1=3m,鋼管為φ48×3.5,截面積A1=489mm2,強(qiáng)度設(shè)計(jì)f=205N/mm2,回轉(zhuǎn)半徑為V=15.78m,大橫桿步距為1.8m,n=9。
2、卸料平臺計(jì)算簡化及規(guī)定:
①平臺整體穩(wěn)定計(jì)算簡化為對立桿整體穩(wěn)定計(jì)算,而立桿的整體穩(wěn)定計(jì)算按計(jì)算軸心受力格構(gòu)式壓桿計(jì)算,其格構(gòu)壓桿由內(nèi)、外排立柱及橫向水平拉桿組成。
②對卸料平臺連墻桿均勻設(shè)置且覆蓋面積10m2左右,基本風(fēng)壓又小于0.35KN/m2,可以不考慮風(fēng)荷載作用。
3、施工荷載值的規(guī)定:
卸料平臺的施工荷載不得超過3.0KN/m2。
①恒載:包括立桿、大小橫桿、剪刀撐、腳手板、扣件、封閉式安全立網(wǎng)等各構(gòu)件的重量,這部分荷載在進(jìn)行強(qiáng)度核算時應(yīng)乘以1.2的分項(xiàng)系數(shù)。
②活載:包括物料、推車、作業(yè)人員,這部分荷載在進(jìn)行強(qiáng)度核算時應(yīng)乘以1.4的分項(xiàng)系數(shù)。
4、驗(yàn)算搭設(shè)平臺的允許高度:
H=KA∮Af=1.3(NGK2+1.4NQK)/1.2NGK1×h(搭設(shè)高度計(jì)算)
Hma*=H/1+0.01H(最大允許搭設(shè)高度計(jì)算公式)。
KA:與立桿截面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)。
KA:內(nèi)外排立柱為單管時KA=0.85
∮:格構(gòu)成壓桿整體穩(wěn)定系數(shù)。
∮Af:立桿穩(wěn)定承載力。
A:內(nèi)外排立柱毛截面面積之和A=2×A1
f:鋼材抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。
1.3:恒載+活載乘以各自分項(xiàng)系數(shù)之和后附加的系數(shù)。
NGK1:一步一縱間距的鋼管、扣件重量(KN)。
NGK2:一個縱間距附件、物品重量(KN)。
NQK:一個立縱距的施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸力。
①由h=1.8m,b=1.8m查表得∮Af=48.89KN;
②由b=1.8m,L=3m,腳手板鋪設(shè)共9層,查表得NGK2=4.185KN;
③由b=1.8,L=3m,gK=4KN/m2,查表得NgK=8.4KN;
④由h=1.8m,L=3m,NGK1=0.411KN;
⑤由于該平臺為單立柱,故KA=0.85;
H=0.85×48.89-1.3(1.2×4.185+1.4×8.4)/1.2×0.411×1.8
=71.3m;
Hma*=H/1+0.01H=71.3/1+0.01×71.3=41.8m>27m;
滿足要求。
5、驗(yàn)算平臺結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定:
①求N值:
卸料平臺最底部的壓桿軸力為最大,故
N=1.2(n×NGK1+NGK2 )+1.4NQK
=1.2(9×0.411+4.185)+1.4×8.4
=21.22KN
②求∮值:由λ=μ. λ*,查∮值表λ*=5.71,μ=25,
則λ=μ. λ*=5.71×25=143,∮=0.336
③求高度調(diào)整系數(shù)KH,搭設(shè)高度為27m,
故 KH=1/1+0.01H=1/(1+0.01×27)=0.78
整體穩(wěn)定驗(yàn)算:
N/∮A≤KH.KA.f
N/∮A=21220/0.336×2×489=64.57N/mm2
故KH.KA.f=0.78×0.85×205=135.9N/mm2>64.57N/mm2
經(jīng)驗(yàn)算后滿足要求。
6、驗(yàn)算卸料平臺立柱的局部穩(wěn)定:
立柱的局部穩(wěn)定最不利是底層里排立柱段。
已知h=1.8m,I=15.78m,b1=0.35m,b=1.8m,σm=35N/mm2
試驗(yàn)算立柱的局部穩(wěn)定σ:
①局部穩(wěn)定驗(yàn)算:
N/∮1A1+σm≤KA.KHf
QK=3.0KN/m2時,σm=55N/mm2,I=15.78mm
②求N值:
N=N1+N2
N1=(1/2)×1.2(N×NGK1)
=(1/2)×1.2(9×0.411)
=2.22KN;
N2=0.5×b+b1/1.4×(1.2NGK2+1.4NQK)
=0.5×1.8+0.35/1.4×(1.2×4.185+1.4×8.4)
=14.96KN
N=N1+N2=2.2+14.96=17.16KN
③求∮值:
由λ=h/I=1800/15.78=114,查表∮1=0.626
④求σm:
由于gk=3.0KN/m2,所以σm=55N/mm2。
(N/∮1A1)+ σm=17164/0.626×489+55=111.09N/mm2
KA.KHf=135.9N/mm2>111.09N/mm2
驗(yàn)算結(jié)果滿足要求。
7、安裝和拆除的安全注意事項(xiàng):
⑵、施工中不允許超過設(shè)計(jì)荷載,平臺剪刀撐、連墻桿的設(shè)置要能保證整體的剛度和穩(wěn)定性。
②、每一樓層設(shè)有3個連墻點(diǎn),樓板預(yù)埋48×35鋼管,并采取同規(guī)格鋼管連接(用扣件扣牢)。
③、剪刀撐自下而上連續(xù)設(shè)置,搭接長度≥50cm。
④、基底要平整且夯實(shí),鋪設(shè)通長墊板,并有良好排水措施,還要設(shè)置掃地桿。
⑤、鋼管卸料平臺架頂端設(shè)避雷針,外側(cè)用安全網(wǎng)全封閉。
⑥、由專業(yè)班組持上崗證搭設(shè),身體尚要適應(yīng)高處作業(yè)的要求。搭設(shè)班組要正確使用本工種所需的個人安全防護(hù)用品。
⑦、裝拆時均要劃出作業(yè)區(qū),地面有專人監(jiān)護(hù)。
⑧、如遇雨天或大風(fēng)等惡劣氣候環(huán)境時應(yīng)立即停止作業(yè)。