懸挑卸料平臺計算書格式

　　計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)和《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-20**)，懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。

　　由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。

　　平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.70m。

　　主、次梁均采用[16號槽鋼，次梁間距1.00m。

　　施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載15.00kN。

　　1 次梁的計算

　　主、次梁選擇[16號槽鋼，間距1.00m，其截面特性為：面積A=25.162cm2,慣性距I*=935cm4,轉(zhuǎn)動慣量W*=117cm3,回轉(zhuǎn)半徑i*=6.10cm，截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

　　1.荷載計算

　　(1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2；

　　Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m

　　(2)最大的材料器具堆放荷載為15.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：

　　Q2 = 15.00/2.70/4.00×1.00=1.39kN/m

　　(3)槽鋼自重荷載 Q3=0.20kN/m

　　經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3)

　　= 1.2×(0.35+1.39+0.20) = 2.33kN

　　經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4×2.00×1.00=2.80kN/m

　　2.內(nèi)力計算

　　內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下

　　最大彎矩M的計算公式為

　　經(jīng)計算得到，活荷載計算值 M = 2.33×2.702/8+2.80×2.70/4=4.0kN.m

　　3.抗彎強度計算

　　其中 * -- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

　　[f] -- 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2；

　　經(jīng)過計算得到強度σ=4.0×106/(1.05×117000.00)=32.67N/mm2；

　　次梁槽鋼的抗彎強度計算 σ< [f],滿足要求!

　　4.整體穩(wěn)定性計算

　　其中 b -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算

　　經(jīng)過計算得到σb=570×10×65.0×235/(2700.0×160.0×235.0)=0.86

　　由于 b大于0.6，按照《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-20**)附錄B其值用 b'查表得到其值為0.72

　　經(jīng)過計算得到強度 σ=4.0×106/(0.72×117000.00)=47.5N/mm2；

　　次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算σ< [f],滿足要求!

　　2 主梁的計算

　　卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。

　　主梁選擇[16號槽鋼，其截面特性為：面積A=25.162cm2,慣性距I*=935cm4,轉(zhuǎn)動慣量W*=117cm3,回轉(zhuǎn)半徑i*=6.10cm ，截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

　　1.荷載計算

　　(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.14kN/m；

　　Q1 = 0.14kN/m

　　(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m

　　計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.20) = 0.408kN/m

　　經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (2.33×2.70+2.80)/2=4.505kN

　　2.內(nèi)力計算

　　卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。

　　懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖

　　懸挑卸料平臺示意圖

　　經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到

　　懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)

　　懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)

　　懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)

　　各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為

　　R1=14.05kN，支座反力 RA=6.29kN，最大彎矩 Mma*=7.39kN.m

　　3.抗彎強度計算

　　[f] -- 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2；

　　經(jīng)過計算得強度 σ=7.39×106/1.05/120410+7.57×1000/2272.0=61.783N/mm2

　　主梁的抗彎強度計算強度σ小于[f]，滿足要求!

　　4.整體穩(wěn)定性計算

　　其中 b -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：

　　經(jīng)過計算得到 b=570×10.0×65.0×235/(4850.0×160.0×235.0)=0.48

　　經(jīng)過計算得到強度 σ=7.39×106/(0.48×117000.00)=131.6N/mm2；

　　主梁工字鋼的穩(wěn)定性計算 σ < [f],滿足要求!

　　3 鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:

　　水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算

　　其中RUicosθi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。

　　各支點的支撐力RCi=RUisinθi

　　按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=19.28kN

　　4 鋼絲拉繩的強度計算:

　　鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算為：RU=19.28kN

　　如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：

　　其中[Fg] -- 鋼絲繩的容許拉力(kN)；

　　Fg -- 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；

　　計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；

　　α-- 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取

　　0.85、0.82和0.8；

　　K -- 鋼絲繩使用安全系數(shù)

　　計算中[Fg]取15.109kN，α=0.82，K=10.0,得到鋼絲繩最小直徑必須大于22mm才能滿足要求，本工程中選用Φ24鋼絲繩，為安全著想，每側(cè)再附加一根鋼絲繩。

　　5 鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算

　　鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為

　　N=RU=19.28kN

　　鋼板處吊環(huán)強度計算公式為

　　其中 [f] 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》10.9.8[f] = 50N/mm2；

　　所需要吊環(huán)最小直徑 D=[15109×4/(3.1416×50×2)]1/2=16mm，選用Φ20鋼筋做吊環(huán)。

篇2：卸料平臺制作技術(shù)交底

　　卸料平臺制作技術(shù)交底

　　1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。

　　2、焊接

　　1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應與焊接要求相適應，并有一年以上經(jīng)驗。

　　3）焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前應對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。

　　3、焊接工藝：

　　1）焊條直徑為3.2mm。

　　2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160~200A，現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應在現(xiàn)場由焊工進行焊接試驗，得出最佳焊接電流。

　　3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~4mm）為宜。

　　4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2~3mm為宜。

　　5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為600~750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為450，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。

　　6）起焊：在焊縫起焊點前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。

　　7）收弧：每條焊縫焊到末尾時應將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。

　　8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

　　4、焊接質(zhì)量標準：

　　1）主控項目

　　a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。

　　b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。

　　2）一般項目

　　a、焊縫外觀應全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度后進行。

　　b、焊縫表面焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。

　　c、焊縫外觀標準滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-20**）Ⅱ級焊縫質(zhì)量標準要求。

　　5、焊接注意事項：

　　1）嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。

　　2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：

　　裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟除重新焊接。

　　咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。

　　氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

　　夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。

篇3：卸料平臺鋼管架設計書

　　卸料平臺鋼管架設計書

　　1、工程簡介：

　　該工程將搭設27m高度的鋼管卸料平臺架。

　　已知立桿縱向距為L=3m，橫向距b=1.8m，內(nèi)立桿距墻體b1=0.35m，鋪設2.5cm厚模板9層。假設施工層為9層，每層施工荷載為3.0KN/m2，豎向間距為H1=3m，鋼管為φ48×3.5，截面積A1=489mm2，強度設計f=205N/mm2，回轉(zhuǎn)半徑為V=15.78m，大橫桿步距為1.8m，n=9。

　　2、卸料平臺計算簡化及規(guī)定：

　　①平臺整體穩(wěn)定計算簡化為對立桿整體穩(wěn)定計算，而立桿的整體穩(wěn)定計算按計算軸心受力格構(gòu)式壓桿計算，其格構(gòu)壓桿由內(nèi)、外排立柱及橫向水平拉桿組成。

　　②對卸料平臺連墻桿均勻設置且覆蓋面積10m2左右，基本風壓又小于0.35KN/m2，可以不考慮風荷載作用。

　　3、施工荷載值的規(guī)定：

　　卸料平臺的施工荷載不得超過3.0KN/m2。

　　①恒載：包括立桿、大小橫桿、剪刀撐、腳手板、扣件、封閉式安全立網(wǎng)等各構(gòu)件的重量，這部分荷載在進行強度核算時應乘以1.2的分項系數(shù)。

　　②活載：包括物料、推車、作業(yè)人員，這部分荷載在進行強度核算時應乘以1.4的分項系數(shù)。

　　4、驗算搭設平臺的允許高度：

　　H=KA∮Af=1.3(NGK2+1.4NQK)/1.2NGK1×h（搭設高度計算）

　　Hma*=H/1+0.01H（最大允許搭設高度計算公式）。

　　KA：與立桿截面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)。

　　KA：內(nèi)外排立柱為單管時KA=0.85

　　∮：格構(gòu)成壓桿整體穩(wěn)定系數(shù)。

　　∮Af：立桿穩(wěn)定承載力。

　　A：內(nèi)外排立柱毛截面面積之和A=2×A1

　　f：鋼材抗壓、抗拉、抗彎強度設計值。

　　1.3：恒載+活載乘以各自分項系數(shù)之和后附加的系數(shù)。

　　NGK1：一步一縱間距的鋼管、扣件重量（KN）。

　　NGK2：一個縱間距附件、物品重量（KN）。

　　NQK：一個立縱距的施工荷載標準值產(chǎn)生的軸力。

　　①由h=1.8m，b=1.8m查表得∮Af=48.89KN；

　　②由b=1.8m，L=3m，腳手板鋪設共9層，查表得NGK2=4.185KN；

　　③由b=1.8，L=3m，gK=4KN/m2，查表得NgK=8.4KN；

　　④由h=1.8m，L=3m,NGK1=0.411KN；

　　⑤由于該平臺為單立柱，故KA=0.85；

　　H=0.85×48.89-1.3（1.2×4.185+1.4×8.4）/1.2×0.411×1.8

　　=71.3m；

　　Hma*=H/1+0.01H=71.3/1+0.01×71.3=41.8m>27m；

　　滿足要求。

　　5、驗算平臺結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定：

　　①求N值：

　　卸料平臺最底部的壓桿軸力為最大，故

　　N=1.2（n×NGK1+NGK2 ）+1.4NQK

　　=1.2（9×0.411+4.185）+1.4×8.4

　　=21.22KN

　　②求∮值：由λ=μ. λ*，查∮值表λ*=5.71，μ=25，

　　則λ=μ. λ*=5.71×25=143，∮=0.336

　　③求高度調(diào)整系數(shù)KH，搭設高度為27m,

　　故 KH=1/1+0.01H=1/(1+0.01×27)=0.78

　　整體穩(wěn)定驗算：

　　N/∮A≤KH.KA.f

　　N/∮A=21220/0.336×2×489=64.57N/mm2

　　故KH.KA.f=0.78×0.85×205=135.9N/mm2>64.57N/mm2

　　經(jīng)驗算后滿足要求。

　　6、驗算卸料平臺立柱的局部穩(wěn)定：

　　立柱的局部穩(wěn)定最不利是底層里排立柱段。

　　已知h=1.8m，I=15.78m，b1=0.35m，b=1.8m，σm=35N/mm2

　　試驗算立柱的局部穩(wěn)定σ：

　　①局部穩(wěn)定驗算：

　　N/∮1A1+σm≤KA.KHf

　　QK=3.0KN/m2時，σm=55N/mm2，I=15.78mm

　　②求N值：

　　N=N1+N2

　　N1=（1/2）×1.2(N×NGK1)

　　=（1/2）×1.2(9×0.411)

　　=2.22KN；

　　N2=0.5×b+b1/1.4×(1.2NGK2+1.4NQK)

　　=0.5×1.8+0.35/1.4×(1.2×4.185+1.4×8.4)

　　=14.96KN

　　N=N1+N2=2.2+14.96=17.16KN

　　③求∮值：

　　由λ=h/I=1800/15.78=114，查表∮1=0.626

　　④求σm：

　　由于gk=3.0KN/m2，所以σm=55N/mm2。

　　(N/∮1A1)+ σm=17164/0.626×489+55=111.09N/mm2

　　KA.KHf=135.9N/mm2>111.09N/mm2

　　驗算結(jié)果滿足要求。

　　7、安裝和拆除的安全注意事項：

　　⑵、施工中不允許超過設計荷載，平臺剪刀撐、連墻桿的設置要能保證整體的剛度和穩(wěn)定性。

　　②、每一樓層設有3個連墻點，樓板預埋48×35鋼管，并采取同規(guī)格鋼管連接（用扣件扣牢）。

　　③、剪刀撐自下而上連續(xù)設置，搭接長度≥50cm。

　　④、基底要平整且夯實，鋪設通長墊板，并有良好排水措施，還要設置掃地桿。

　　⑤、鋼管卸料平臺架頂端設避雷針，外側(cè)用安全網(wǎng)全封閉。

　　⑥、由專業(yè)班組持上崗證搭設，身體尚要適應高處作業(yè)的要求。搭設班組要正確使用本工種所需的個人安全防護用品。

　　⑦、裝拆時均要劃出作業(yè)區(qū)，地面有專人監(jiān)護。

　　⑧、如遇雨天或大風等惡劣氣候環(huán)境時應立即停止作業(yè)。