模板、鋼筋、混凝土工程安全技術(shù)措施

　　1、模板工程

　　地下工程模板安裝應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險(xiǎn)必須采取安全加固措施之后，才能開始作業(yè)，操作人員上下基坑要設(shè)扶梯，基坑上口邊緣1.5米以內(nèi)不許堆放材料，模板支撐在土壁上，應(yīng)在支點(diǎn)加墊板。

　　墻模板采用預(yù)拼裝成大模板，拼裝牢固，設(shè)置Ф16圓鋼以上吊環(huán)，大模板安裝就位后，除了用穿墻螺栓將兩片大模板拉牢之外，還必須與相鄰支模架連成整體，模板起吊前應(yīng)檢查吊裝的繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完全有效，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在大模板拆裝區(qū)，掛有明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)，裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站在安穩(wěn)地方操作，防止垂直交叉作業(yè)。

　　拆模之前必須要有拆模申請(qǐng)，必須在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆模，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃，以免發(fā)生溫差裂縫。雪霜雨后先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)進(jìn)行作業(yè)，裝拆模板時(shí)禁止使用2×4木料和鋼模板作站人板，高空作業(yè)搭設(shè)操作平臺(tái)，上下使用梯子，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。

　　2、鋼筋工程

　　鋼筋斷料、配料、彎料在地上進(jìn)行，不得在高空操作。搬運(yùn)半成品時(shí)要注意架空電線及其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線而發(fā)生觸電事故。現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、方管、鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為站人板。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板１米以下方可靠近，就位支撐后方可摘鉤，鋼筋起吊規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一。

　　切割機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等使用前必須嚴(yán)格檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線必須經(jīng)過漏電開關(guān)（實(shí)行三級(jí)保護(hù)）切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品，鋼筋頭及時(shí)清理。高空作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中在模板和腳手架上，以免滑落傷人。在雷雨時(shí)必須停止露天操作，防止雷擊傷人。綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上以及攀登骨架上下，在綁扎柱筋時(shí)，搭設(shè)工作臺(tái)。使用鋼筋機(jī)械時(shí)，應(yīng)熟悉操作規(guī)程，鋼筋冷拉時(shí)，冷拉絲兩端設(shè)置防護(hù)擋板，嚴(yán)禁兩邊站人，焊機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)等必須接地。

　　3、混凝土工程

　　澆墻、板混凝土應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不接觸開關(guān)，電源線不應(yīng)有破皮，輸電必須安裝漏電開關(guān)，電源線不得有接頭。振動(dòng)機(jī)移位時(shí)，不能硬拉線，防止割破或拉斷電線而造成觸電事故。輸送混凝土管子接頭，安全閥必須完好，管子架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

　　嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10米的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。

篇2：主體工程施工方案技術(shù)措施:混凝土

　　主體工程施工方案與技術(shù)措施：混凝土

　　四、混凝土工程施工方案與技術(shù)措施

　　一層柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，一層梁板砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，其它梁、柱、板砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌澆注。

　　（一）、材料及施工機(jī)械準(zhǔn)備

　　為確保工程質(zhì)量及施工速度，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)砼攪拌機(jī)，砼的生產(chǎn)能力已達(dá)到本工程所需的標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)劃使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼進(jìn)行施工。

　　（二）、砼澆筑要求及方法

　　1、砼澆筑前的檢查、驗(yàn)收：模板標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。模板的緊密程度，模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件連接點(diǎn)焊縫是否與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求相符合。水、電、暖氣等設(shè)備管道的位置、幾何尺寸、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤，安裝質(zhì)量是否符合要求。模板內(nèi)的垃圾、木花、泥土和鋼筋上的油污等應(yīng)清除干凈。可采用高壓空氣或高壓水沖洗，必要時(shí)可開設(shè)垃圾清理孔也可采用吸塵器吸除。

　　經(jīng)質(zhì)檢站、監(jiān)理單位核驗(yàn)鋼筋符合標(biāo)準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)入砼工程施工，并做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作。

　　2、砼施工之前，經(jīng)驗(yàn)證水泥、石、砂、外摻加劑，做施工配合比試配合格后，下配合比通知單，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人把關(guān)。

　　3、砼采用機(jī)械攪拌，砼的配制要滿足施工配合比要求和施工技術(shù)負(fù)責(zé)人下的交底與作業(yè)指導(dǎo)書的要求。

　　試驗(yàn)員，經(jīng)試壓合格后，確定優(yōu)化配合比，使砼不但強(qiáng)度好，且流動(dòng)性和易性達(dá)到施工要求，按規(guī)定留置試塊分別進(jìn)行試壓，每組試壓的最低強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，切實(shí)符合規(guī)范的規(guī)定。

　　4、運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼，攪拌筒應(yīng)保持低速轉(zhuǎn)動(dòng)(3r/min-6r/min)。

　　5、攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30s然后反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)砼有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料，且采取下列措施：

　　A、攪拌筒內(nèi)的砼沉淀時(shí)，應(yīng)將攪拌筒再高速順轉(zhuǎn)載3min-4min，然后方可出料。

　　B、砼坍落度過小，喂料有困難時(shí)，可在攪拌筒內(nèi)加入志砼相同水灰比的水泥漿，或加入適量純高效減水劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蜣追娇晌沽稀?yán)禁用加水的方式增加砼坍落度。

　　C、砼罐不很嚴(yán)重時(shí)，可在喂料同時(shí)，將泵機(jī)反泵，將泵管中的砼抽回料斗，再混合攪拌后泵送。

　　D、攪拌筒內(nèi)的砼如超過規(guī)定的初凝時(shí)間，應(yīng)作廢料處理。

　　6、為確保施工的連續(xù)性，應(yīng)根據(jù)砼運(yùn)輸距離和澆注速度等條件保證運(yùn)輸?shù)臄?shù)量。

　　7、攪拌車卸完料后應(yīng)及時(shí)清洗，清洗后應(yīng)及時(shí)將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。

　　8、砼澆注，梁不設(shè)施工縫，連續(xù)澆注，使砼整體質(zhì)量好，采用機(jī)械振搗，施工前技術(shù)員下放作業(yè)指導(dǎo)書或交底，明確養(yǎng)護(hù)時(shí)間，要求砼12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)7天，摻外加劑砼為14天。

　　9、砼澆搗必須保證其密實(shí)且表面平整，無氣孔、孔洞麻面，符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行操作。

　　10、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員，做好砼施工記錄，讓工程施工處于受控狀態(tài)，目的是保證質(zhì)量。

　　11、砼施工中如遇特殊情況需留施工縫，必須將施工縫設(shè)在構(gòu)件受剪力最小處，且按規(guī)范要求留設(shè)。

　　（三）試塊的制作

　　1、普通砼每100m?制作一組抗壓試塊（基礎(chǔ)一次澆筑為2500m?左右，按200m?制作一組抗壓試塊），試塊尺寸100mm×100mm×100mm,一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±3℃,相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28d。

　　2、條件試決的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每次不少于3組。其中一組作為結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試件，此組試塊在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行檢查；另外兩組作為模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的參考試塊，等效齡期按日平均氣溫逐日累計(jì)到600℃od時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期；等效齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60。在留設(shè)實(shí)體檢測(cè)試塊時(shí)，必須與施工時(shí)的天氣溫度記錄表一同歸檔。

　　（四）砼的養(yǎng)護(hù)

　　1、在砼澆筑2h后按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面遍后立即覆蓋一層塑料布（分塊進(jìn)行，邊抹平邊覆蓋）塑料布之間的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布。將砼表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，同時(shí)保溫保濕。

　　2、在砼終凝前對(duì)可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理。抹平后開始澆水養(yǎng)護(hù)

　　3、待砼終凝后，進(jìn)行4－5d的少量蓄水養(yǎng)護(hù)，之后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，整體養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

　　4、各部位砼澆筑完畢拆除模板后，往墻上噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤(rùn)，必要時(shí)在其上面蓋塑料布，防止水分蒸發(fā)過快而使砼失水，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。砼的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。

　　5、砼柱強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。

　　砼柱的養(yǎng)護(hù)：采用保水養(yǎng)護(hù)的方法，用塑料布包裹柱子及噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　（五）成品保護(hù)

　　在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)件和插筋。

　　在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

　　拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅疟砻婕袄饨牵皇褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔式起重機(jī)吊半裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置。避免模板撞擊砼墻、柱。

　　已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

　　獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角、門窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用竹膠板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽(yáng)角被碰掉或碰壞。

　　在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。

　　樓板砼澆筑完成后，樓板堆放物料應(yīng)放置在梁端柱頭位置，或在梁位置上設(shè)置墊方。

　　(六)、砼雨季施工

　　本工程混凝土施工期間將經(jīng)歷雨季期，為確保施工質(zhì)量，將根據(jù)環(huán)境條件適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比，并在澆筑完畢后覆蓋五彩布，做好成品保護(hù)。

　　(七)、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)

　　1、所使用混凝土其骨料級(jí)配水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過檢測(cè)站試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可確定；混凝土的拌制，必須注意原材料

，外加劑的投料順序，嚴(yán)格執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時(shí)間，以防因攪拌時(shí)間過長(zhǎng)而出現(xiàn)離析的事故。

　　2、嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備，技術(shù)與安全交底，機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備，柱墻基底處理，鋼筋模板工程交接，水電、照明及氣象等相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆搗。

　　3、澆注柱梁時(shí)，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的振搗密實(shí)。

　　4、雨天澆注混凝土施工時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)措施，保證質(zhì)量與安全。

　　5、混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。

　　6、我國(guó)現(xiàn)行的《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測(cè)試。

　　7、預(yù)拌砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求，且派人去攪拌站抽查。

　　8、檢測(cè)砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，砼坍落度損失值控制在30mm/h以內(nèi)，且坍落度總損失值小于60mm。

　　9、在澆筑砼時(shí)，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑柱砼時(shí)每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩，對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。

　　10、鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板成露筋。

　　11、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。

　　12、在鋼筋較密的部位砼要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。

　　13、柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制斷面尺寸，以保證梁、柱連接處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。

　　14、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止砼沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。

篇3：混凝土工程冬期施工技術(shù)措施(7)

　　混凝土工程冬期施工技術(shù)措施（七）

　　（1）一般規(guī)定

　　現(xiàn)場(chǎng)拌制的砼：

　　①冬期施工配制地上結(jié)構(gòu)的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。

　　②冬期拌制的混凝土宜摻用無氯低堿類防凍劑，對(duì)抗凍性要求較高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣型減水劑，混凝土含氣量宜控制在2%～4%。

　　③拌制摻用外加劑的混凝土，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于l0℃。

　　④拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。

　　⑤冬期施工混凝土的入模溫度不得低于5℃，當(dāng)分層澆筑時(shí)，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前，不得低于2℃。采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2℃。

　　商品砼：

　　①冬期施工采用商品砼的工程，應(yīng)及時(shí)與商品砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，提出進(jìn)場(chǎng)溫度的要求，并要求砼廠家提供砼冬期施工方案（主要有原材料的溫度的控制及拌制運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的熱工計(jì)算等有關(guān)資料）。

　　②工地應(yīng)根據(jù)工程條件編制冬施方案，著重編制進(jìn)場(chǎng)后砼澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、保溫、測(cè)溫等冬施措施。

　　（2）混凝土養(yǎng)護(hù)

　　摻用防凍劑混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　①混凝土的初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑規(guī)定的溫度。達(dá)不到規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)立即采取保溫措施。

　　②當(dāng)混凝土溫度降低到防凍劑規(guī)定的溫度以下時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)小于混凝土受凍臨界強(qiáng)度。

　　③在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)嚴(yán)禁澆水，且外露表面必須覆蓋。

　　④當(dāng)拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　⑤混凝土澆筑后應(yīng)在其裸露的表面用塑料布等防水材料覆蓋并進(jìn)行保溫。結(jié)構(gòu)的邊、棱角部位的保溫層厚度應(yīng)增大到表面部位的2～3倍。混凝土養(yǎng)護(hù)期應(yīng)防風(fēng)防失水。

　　⑥綜合蓄熱法施工若選用早強(qiáng)劑、減水劑或防凍劑，應(yīng)具有減水、引氣作用。

　　（3）混凝土質(zhì)量檢查

　　①冬期施工混凝土質(zhì)量檢查應(yīng)遵照下列要求：

　　②檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。

　　③測(cè)量水、骨料、外加劑溶液的加熱溫度和加入攪拌時(shí)的溫度。4.1.3測(cè)量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時(shí)和澆筑時(shí)的溫度。

　　④對(duì)商品混凝土要檢查現(xiàn)場(chǎng)罐車混凝土出罐溫度。

　　⑤檢查混凝土從入摸到拆除保溫層或模板保溫期間的溫度。

　　⑥混凝土冬期施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)：

　　測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)

　　室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次此外還需測(cè)最高最低氣溫

　　攪拌機(jī)棚溫度每一工作班不少于4次

　　水、水泥、砂、石及外加劑溶液溫度每一工作班不少于4次

　　混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次

　　應(yīng)及時(shí)填寫測(cè)溫記錄表，并保證其真實(shí)、有效。

　　⑦混凝土試件的留置，除用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。

　　⑧地下結(jié)構(gòu)工程和混凝土量比較集中的結(jié)構(gòu)可采用暖棚法施工：

　　當(dāng)采用暖棚法施工時(shí)，棚內(nèi)各測(cè)點(diǎn)溫度不得低于5℃，并應(yīng)設(shè)專人檢測(cè)混凝土及棚內(nèi)溫度。暖棚內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)選擇具有代表性位置進(jìn)行布置，在離地面500mm高度處必須設(shè)點(diǎn)，每晝夜測(cè)溫不應(yīng)少于4次。

　　養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)測(cè)量棚內(nèi)濕度，混凝土不得有失水現(xiàn)象。當(dāng)有失水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取增濕措施或在混凝土表面撒水養(yǎng)護(hù)。

　　暖棚的出入口應(yīng)設(shè)專人管理，并應(yīng)采取防止棚內(nèi)溫度下降或引起風(fēng)口處混凝土受凍的措施。

　　在混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)將煙或燃燒氣體排至棚外，并應(yīng)采取防止煙氣中毒和防火措施。