高層住宅混凝土工程施工技術措施

　　1.混凝土工程概述

　　本工程混凝土強度等級及部位見下表。

　　砼強度等級基礎墊層為C15；

　　基礎C30（S8）；

　　剪力墻：4層以下為C45（S8），4層~7層為C40,7層~11層為C40，11層~16層為C30，16層以上為C25；

　　柱C35~ C25；

　　梁、板C25、C30；

　　構(gòu)造柱、圈梁C20；

　　車道C30（S8）、C30；

　　樓梯C25

　　主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用運輸罐車運輸運至現(xiàn)場，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽車泵泵送和塔吊運輸相結(jié)合。

　　2.混凝土材料、配比準備

　　混凝土攪拌站應對混凝土原材料進行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。

　　為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量＜0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。混凝土按有關混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制。

　　3.混凝土運輸

　　混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的標號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了。現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的類型及數(shù)量符合施工設計要求。

　　4.混凝土現(xiàn)場輸送

　　混凝土工地建筑物內(nèi)輸送主要采用地泵泵送，部分采用塔吊吊運。

　　5.混凝土澆筑及振搗

　　5.1準備工作

　　(1)制定澆筑計劃

　　我方將各住宅樓各自為一個施工區(qū)段，地下車庫按后澆帶位置劃分施工區(qū)段，澆筑前作出詳細的澆筑計劃。向混凝土攪拌站報生產(chǎn)計劃，以便進行生產(chǎn)安排。

　　（2）機具準備及檢查

　　混凝土地泵、料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。

　　（3）人員準備

　　根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)，隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。

　　（4）工序交接準備

　　在澆筑混凝土前，對標高、軸線進行復核,模板、鋼筋、預埋管線辦理隱、預檢等驗收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達混凝土澆灌通知單。

　　5.2混凝土澆筑

　　澆筑時特別注意柱筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。

　　混凝土終凝前對柱子鋼筋位置進行復核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。

　　混凝土到工地后，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按作廢處理，嚴禁現(xiàn)場加水后再泵送利用。混凝土罐車到現(xiàn)場后1小時內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確保混凝土振搗密實。

　　澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。

　　混凝土的試塊留置：按每≤100m3做五組抗壓試塊，即轉(zhuǎn)常溫、56天為同條件養(yǎng)護各一組，28天一組為標養(yǎng)、備用一組，拆模一組共五組；地下部分按每≤500m3做1組抗?jié)B試塊且每個單位工程不少于1組。

　　關于混凝土的離析問題，利用調(diào)整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物理狀態(tài)來解決。

　　（1）柱子混凝土的澆筑

　　柱子的混凝土方量較少，可采取塔吊和輸送泵澆筑相結(jié)合的方式。如用輸送泵澆筑，應提前組織好，制定澆筑方案，泵管布置應合理，如采取塔吊澆筑，則應組織好工序協(xié)調(diào)，不能出現(xiàn)因其他工種占用塔吊影響混凝土澆筑，也不能因為塔吊吊運混凝土影響其他工種吊運材料。

　　混凝土澆筑前，應先澆筑5～10cm厚與混凝土相同配合比減石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在45cm以內(nèi)。

　　（2）墻體混凝土澆筑

　　墻體混凝土用泵車膠管直接插入模內(nèi)下灰澆筑。澆筑時嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)。

　　（3）梁、板混凝土的澆筑

　　梁板混凝土澆筑時，當柱混凝土與梁板混凝土標號不同時，先按下圖示澆筑柱混凝土，再澆筑梁、板混凝土。

　　如梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用"趕漿法"保持混凝土沿梁底向前推進，如根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。

　　梁、板采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。

　　標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。

　　梁、板振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。

　　板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。

　　梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30的小振動棒振搗，并準備一些鋼釬人工輔助振搗。

　　（4）樓梯混凝土的澆筑

　　樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進。

　　6.混凝土的養(yǎng)護

　　從樓外臨設水管接入樓內(nèi)并隨施工層接高供水，安排一定數(shù)量的工人專門負責混凝土的養(yǎng)護工作，并在混凝土質(zhì)量評定時將養(yǎng)護效果作為專項進行監(jiān)控。

　　澆筑后4～6小時即蓋濕麻袋片養(yǎng)護，使混凝土始終保持濕潤，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為蓄水養(yǎng)護。蓄水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。

　　混凝土墻、柱、梁側(cè)模拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時澆水補給，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板。混凝土墻、柱也可采用噴灑養(yǎng)護液養(yǎng)護。

　　7.混凝土施工縫處理

　　所有墻、柱，在合模前將混凝土表面鑿毛，清理干凈。地下室外墻鑲嵌的橡膠止水帶一定要安設固定好。開始澆注前要在施工縫處適量澆去石混凝土（砂漿），防止出現(xiàn)縫隙及夾渣。

　　8.拆模、養(yǎng)護

　　拆模時間必須以混凝土強度為依據(jù)，同時還要

能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。混凝土養(yǎng)護方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。

篇2：框架柱梁板混凝土工程施工措施

　　框架柱、梁板混凝土工程施工措施

　　1 混凝土工程一般要求

　　①、混凝土原材料應具有出廠合格證、復驗報告， 按圖紙設計強度等級及時委托試驗室做混凝土配合比報告，施工時應計量準確，攪拌合理。

　　②、混凝土運輸應及時并防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過120分鐘。

　　③、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m。

　　④、混凝土應分層連續(xù)澆筑。

　　⑤、柱、梁混凝土采用插入式振動器振搗，要求插點均勻，逐點移動，不得漏振，做到振點均勻，振后混凝土密實；樓板混凝土采用平臺振動器進行振動，確保混凝土振搗密實。

　　⑥、混凝土澆筑時應經(jīng)常觀察模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆混凝土終凝前修正完好。

　　⑦、混凝土澆筑完畢后，應在12h后立即加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期應不小于7晝夜。

　　2 柱混凝土澆筑

　　①、柱混凝土澆筑前應先在柱底填50－100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層澆筑，逐層振搗，每層澆筑厚度不大于500mm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上部振搗外，外部應專門有人隨時敲打模板。

　　②、柱高在3000mm以內(nèi)時，可在柱頂直接下灰進行澆筑，柱高超過3000mm時應在模板側(cè)面下灰口裝斜溜槽分段澆筑；每段的高度不得超過2000mm，每段澆筑完后將下灰口和振搗口封實，并用柱箍箍牢。

　　③、柱子混凝土應一次澆筑完畢，施工縫應留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時應在柱子混凝土澆筑完畢后停歇1∽1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

　　3 梁板混凝土澆筑

　　①、同層梁板混凝土應同時澆筑，由一端開始用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部更應注意振實，振搗時不得觸動鋼筋用預埋件。

　　②、梁柱結(jié)點處鋼筋較密時，宜用細石子同強度等級混凝土澆筑該部分，并用小直徑振搗棒振搗。

　　③、澆筑板混凝土時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，有預埋件及插筋處用木抹子找平，嚴禁用振動棒鋪攤混凝土。

　　④、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

　　⑤、樓梯段施工縫應留設在梯段由平臺起向上第三個踏步面的頂面處。

篇3：混凝土工程施工工期保證措施

　　混凝土工程施工工期保證措施

　　1 設備保證

　　(1) 本工程的混凝土施工的主拌合站擬配備HZS75型拌合樓1座，備用JS500強制式拌和機1臺，滿足砼施工的強度要求。

　　(2) 閘室混凝土運輸設備擬投入2臺HBT60混凝土輸送泵、砼攪拌運輸車2臺，砼運輸自卸汽車2臺，滿足砼施工的強度要求。

　　(3) 為保證設備的正常運轉(zhuǎn)，在施工期間，從拌和站、砼泵設備生產(chǎn)廠家各聘請兩位技師，協(xié)助做好設備的生產(chǎn)運行和維修保養(yǎng)工作。

　　2 人員保證

　　(1) 人員：為了保證工程各階段性工期目標的實現(xiàn)，特別是老閘加固工程的水下階段完工，將拆除作業(yè)配備4個施工隊，采取平行流水、立體交叉作業(yè)方式，并對各施工分隊的作業(yè)班組配足勞動力，"歇人不停面，歇人不停機"。保證有工作面就有人施工。具體作業(yè)隊伍人員投入如下：

　　鋼筋隊：2個；每隊30人；

　　模板隊：4個；每隊40人；

　　砼隊：1個；每隊160人；其中有120人分四個作業(yè)組負責老閘拆除。

　　砌石隊：10個；每隊30人；

　　預制隊：1個；每隊30人；

　　安裝隊：1個；每隊20人；

　　3 材料保證

　　(1) 加強材料的計劃供應工作，確保工程所用材料（特別是砂、石料及水泥、鋼材等）保質(zhì)、保量、及時運至工地并具有充足的儲備量，保證施工的需求。

　　(2)認真作好進場材料的檢查檢驗工作，不合格的材料立即清理出場，并及時補充合格的材料。