拆遷安置小區(qū)大體積混凝土施工方案及技術(shù)措施

　　該工程大體積混凝土為基礎(chǔ)底板。

　　（一）混凝土施工

　　1、現(xiàn)場(chǎng)平面布置：

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，為保證混凝土連續(xù)澆筑，避免混凝土出現(xiàn)施工冷縫，根據(jù)后澆帶將基礎(chǔ)分施工段，現(xiàn)場(chǎng)布置混凝土輸送泵，輸送泵位置依據(jù)澆筑情況相應(yīng)調(diào)整。

　　2、勞動(dòng)力、施工機(jī)械設(shè)備的組織：

　　由于混凝土一次澆筑量大且必須連續(xù)澆搗，因此須充分考慮勞動(dòng)力和施工機(jī)械的投入。砼澆筑時(shí)機(jī)械設(shè)備一次投入到位。

　　3、砼澆筑時(shí)的組織：

　　砼澆筑時(shí)，施工作業(yè)面積較大、施工人員多、機(jī)械設(shè)備多，易出現(xiàn)混亂局面，并易發(fā)生質(zhì)量和安全事故。因此，為確保砼澆筑時(shí)有條不紊，緊張有序，順利完成砼施工，在澆筑前建立一個(gè)健全高效的砼施工組織機(jī)構(gòu)。

　　（二）施工準(zhǔn)備

　　1、材料準(zhǔn)備：

　　砼養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜、麻袋、養(yǎng)護(hù)劑等按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。

　　2、機(jī)具準(zhǔn)備：

　　施工用各種機(jī)具按計(jì)劃要求進(jìn)場(chǎng)，并做好保養(yǎng)和維修工作，確保使用時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；各類小型手工用具購置齊全；測(cè)溫儀器提前購置并做好調(diào)試工作。

　　3、技術(shù)準(zhǔn)備：

　　編制大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)審核可行后向各相關(guān)人員（包括各工長和施工班組）進(jìn)行技術(shù)交底。

　　4、混凝土配合比的要求：

　　混凝土配合比對(duì)于混凝土質(zhì)量十分重要，確定配合比時(shí)應(yīng)考慮當(dāng)時(shí)施工的氣候條件，通常從以下方面嚴(yán)格控制：選用P.S42.5低水化熱的礦渣水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；選用5～25 ㎜連續(xù)級(jí)配的石子，其中針、片狀顆粒含量不大于15% ，含泥量不大于1%；選用中粗沙，含泥量不大于1%；在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑和Ⅱ級(jí)粉煤灰，以滿足砼設(shè)計(jì)等級(jí)的要求，

　　5、砼初凝時(shí)間及砼運(yùn)輸?shù)囊螅?/p>

　　為保證混凝土連續(xù)澆筑，根據(jù)混凝土澆筑用量、混凝土輸送泵實(shí)際輸送能力、砼攪拌站距離，通過計(jì)算，對(duì)混凝土初凝時(shí)間提出要求。

　　混凝土凝結(jié)時(shí)間的要求：由于底板較厚，因此采用薄層澆筑，底板混凝土澆筑分層厚度為0.4m，混凝土自然流淌角度為20°，斜面長度為0.4/sin20°=1.17m，按常規(guī)一臺(tái)泵每小時(shí)砼澆筑量為35m3，則每層澆筑土澆筑完成所需時(shí)間可計(jì)算確定，為確保底板、看臺(tái)混凝土澆筑時(shí)不出現(xiàn)冷縫， 同時(shí)考慮底板施工期氣溫較高，為延緩混凝土內(nèi)部溫度的急劇升高，保證底板、看臺(tái)不出現(xiàn)溫度裂縫，嚴(yán)格控制預(yù)攪拌時(shí)間及初凝、終凝時(shí)間。

　　（三）大體積混凝土的澆筑

　　混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸期間不出現(xiàn)離析、分層和塌落度不穩(wěn)的問題，其次避免因分層澆筑時(shí)間的間隔，而使前層混凝土凝結(jié)后，在澆筑次層混凝土造成施工冷縫；保證混凝土的均勻性和密實(shí)性。

　　1、澆筑方法：基礎(chǔ)混凝土采用斜部開始逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，每層厚度400㎜，澆筑上一層混凝土?xí)r插入下一層混凝土50mm，使每一層混凝土之間不會(huì)產(chǎn)生冷縫，同時(shí)采用二次振搗法搭接長度至少500㎜。

　　2、采用插入式振搗器振搗，每個(gè)泵配3臺(tái)以上振搗器，在同下料口配1臺(tái)振搗器，在砼流淌段頭配1臺(tái)振搗器，在中間配置1臺(tái)振搗器，在兩側(cè)各配3臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)兩側(cè)較寬區(qū)域。振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振。

　　3、泌水處理：

　　大流動(dòng)性砼在澆筑和振搗過程中，會(huì)有游離水析出并順通坡面下流至底部。為此在基坑邊設(shè)置集水坑， 通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將濾出的泌水排出坑外。同時(shí)在混凝土下料時(shí)，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。

　　4、表面處理：

　　由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑4小時(shí)內(nèi)按標(biāo)高用長刮尺刮平，去除多余的砂漿，在砼初凝前用鐵滾筒輥壓兩遍，再用木抹子搓平，12小時(shí)硬化后澆水濕潤，然后覆蓋塑料或麻袋。

　　（四）大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施

　　1、大體積混凝土控制措施：

　　基礎(chǔ)底板、看臺(tái)混凝土等大體積混凝土澆筑，混凝土量大，特別是水泥水化熱高，對(duì)混凝土防裂不利。結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)和施工環(huán)境，需采取以下措放：

　　1）施工時(shí)，蓋塑料布、麻袋子覆蓋保溫。

　　2）混凝土采用薄層澆筑，嚴(yán)格控制澆筑厚度不大于400mm。

　　3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫工作，本工程采取麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。

　　4）加強(qiáng)測(cè)溫工作，及時(shí)分析，繪制溫度曲線和溫度升降曲線，計(jì)算各階段溫度收縮應(yīng)力，控制混凝土內(nèi)外溫差25℃。如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)采取保溫措施。

　　2、大體積混凝土的溫度控制

　　本工程通過在混凝土面采用覆蓋一層麻袋，據(jù)此，本工程在混凝土表面覆蓋一層麻袋，覆蓋時(shí)間以混凝土初凝時(shí)間為宜，麻袋上下錯(cuò)開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的保溫層。在養(yǎng)護(hù)階段，需注意對(duì)覆蓋材料的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。

　　3、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè)

　　1）測(cè)溫點(diǎn)的布置：

　　采用銅熱電阻儀測(cè)溫，進(jìn)行24 小時(shí)監(jiān)控，一旦溫差超過25℃，則采取措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)控制。測(cè)溫點(diǎn)平面布置與砼澆筑方向平行縱向排列。

　　2）測(cè)溫要求

　　養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升較快，前4天，每2個(gè)小時(shí)測(cè)溫一次，以后每4個(gè)小時(shí)測(cè)溫一次。做好測(cè)溫計(jì)算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)覆蓋保溫，使混凝土內(nèi)外溫差下降，有效降低約束應(yīng)力，提高混凝土結(jié)構(gòu)抗拉能力，防止產(chǎn)生裂縫。

　　測(cè)試管埋入砼后要注意保護(hù)，以免振搗棒碰壞，外露的管頭用薄膜纏繞包裹，嚴(yán)防人為破壞。

　　4、控制大體積混凝土收縮裂縫的技術(shù)措施

　　1）降低水泥水化熱和變形。選用低水化熱或中水化熱的水泥；充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，在確保砼強(qiáng)度條件下，減少每立方米砼中的水泥用量；選用級(jí)配合理連續(xù)級(jí)配的粗細(xì)骨料；在拌和砼時(shí)摻入適量的微膨脹劑；控制砼入模溫度，嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行澆筑砼。

　　2）降低混凝土溫度差。選擇較適宜的氣溫澆注大體積混凝土；摻加相應(yīng)的緩凝形減水劑；在混凝土入模時(shí)，采取措施改善加強(qiáng)模內(nèi)通風(fēng)，加強(qiáng)模內(nèi)溫度散發(fā)。

　　3）加強(qiáng)施工中的溫度控制。在混凝土澆注之后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作；加強(qiáng)測(cè)溫工作。

　　（五）大體積混凝土的質(zhì)量控制措施

　　1、坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。在現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝

土坍落度，要求的坍落度與實(shí)測(cè)的坍落度之間的偏差必須符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差值內(nèi)。在性能達(dá)不到要求時(shí)，以退場(chǎng)處理。

　　2、在混凝土振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，按45Omm 間距成梅花形布置振動(dòng)點(diǎn)。

　　3、對(duì)澆筑混凝土宜每隔1～2小時(shí)測(cè)出混凝土罐車溫度一次并記錄。如發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，可采取對(duì)混凝土罐車澆水降溫等措施。

　　4、混凝土振搗時(shí)在鋼筋骨架上鋪設(shè)操作跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平壓實(shí)混凝土面，隨抹隨拆除跳板。

　　6、在混凝土澆筑過程中由專人巡查，認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。

　　7、底板砼澆筑如在冬天，應(yīng)對(duì)外表進(jìn)行保溫。

篇2：大體積混凝土施工方案

　　大體積混凝土施工方案

　　基礎(chǔ)底板5～14軸與A～D（1/D）軸間板厚為800mm，屬于大體積混凝土。

　　為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，在優(yōu)化混凝土配合比的同時(shí)，選擇采取分塊澆筑的方式，根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以后澆帶形式將基礎(chǔ)劃分為若干個(gè)小塊體，以便于施工組織，確保施工質(zhì)量。

　　1.大體積混凝土澆筑

　　混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用2臺(tái)地泵送筑。

　　（1）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用"分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂"的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。

　　混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑為12mm的短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。

　　（2）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置3~4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1~2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

　　（3）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。

　　（4）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100方（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強(qiáng)度備用。

　　（5）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程大體積混凝土量不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。

　　2.混凝土測(cè)溫

　　1）測(cè)試設(shè)備

　　測(cè)溫儀：CW - A 智能測(cè)溫儀

　　多路轉(zhuǎn)換箱：與CW - A 智能測(cè)溫儀配套轉(zhuǎn)換箱，用于多測(cè)點(diǎn)自動(dòng)切換傳感器：半導(dǎo)體溫度傳感器（熱敏電阻型，精度0.01℃）；

　　2）底板大體積混凝土的測(cè)溫工作

　　為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施及養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃ 及降溫速率小于3℃/d ，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對(duì)底板施工進(jìn)行大體積混凝土的信息化測(cè)溫工作。

　　① 測(cè)溫點(diǎn)布置

　　為了保證測(cè)溫點(diǎn)所測(cè)的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，底板混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置，平面按200m2/點(diǎn)，在截面變化部位，墻體轉(zhuǎn)角等處需布置測(cè)溫點(diǎn)；豎向測(cè)溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測(cè)要求進(jìn)行布設(shè)，表面測(cè)溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返50mm ，中部測(cè)溫點(diǎn)為底板頂標(biāo)高下返1/2 板厚，底表面測(cè)溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上50mm 處。

　　底板測(cè)溫點(diǎn)立面布置示意圖

　　測(cè)溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試：傳感器按測(cè)溫點(diǎn)布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導(dǎo)線，通過排線鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室。

　　電纜線的排布應(yīng)按布點(diǎn)方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進(jìn)行；系統(tǒng)在正式測(cè)溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。

　　② 測(cè)溫頻率：

　　根據(jù)混凝土溫升規(guī)律，制定以下測(cè)溫頻率：

　　養(yǎng)護(hù)時(shí)間測(cè)溫時(shí)刻

　　1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

　　7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

　　28 天以上2:00、14:00

　　3.大體積混凝土養(yǎng)護(hù)

　　（1）混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行表面覆蓋塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保溫板進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并通過計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近25 ℃ 及時(shí)加蓋保溫層等措施，確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。

　　（2）混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后聚胺脂泡沫塑料保溫層，進(jìn)行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測(cè)得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對(duì)養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。

　　（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。

　　（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

篇3：大體積混凝土施工工藝和技術(shù)方案

　　大體積混凝土施工工藝和技術(shù)方案

　　一、施工操作工藝

　　1工藝流程：放線定位、基坑降水→開挖基礎(chǔ)土方→澆筑混凝土墊層、造型→安裝基礎(chǔ)外模板→安裝底板鋼筋→安裝地腳螺栓固定架并吊裝地腳螺栓→外模板側(cè)面鋼筋埋設(shè)水、電、風(fēng)、氣、油管道→安裝內(nèi)模板、埋設(shè)件及剩余的電纜、水管→調(diào)整固定地腳螺栓→安設(shè)頂面鋼筋及其余模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→保溫、養(yǎng)護(hù)→做防水層、回填土

　　2操作工藝

　　1）大體積混凝土澆灌方法及要求

　　用混凝土泵車配混凝土攪拌車運(yùn)輸澆灌。在混凝土澆灌時(shí)根據(jù)面積大小和攪拌能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑完成（澆灌方式見圖），不留施工縫，分層厚度20~30cm，段分層多采取踏步式分層推進(jìn)。推進(jìn)長度由澆灌能力而定，

　　一般為1.5~2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。

　　混凝土自高處自由傾落高度超過2m時(shí),應(yīng)沿串筒、溜槽、溜管等下落，保證不發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象。

　　混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫，并將表面泌水及時(shí)排出。

　　對(duì)地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道部位等的澆灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土應(yīng)均勻上升；同時(shí)避免碰撞，防止造成位移或歪斜；對(duì)于大直徑的地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)使用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。

　　混凝土澆灌完畢應(yīng)進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)。前者采取表面灑水養(yǎng)護(hù)，使強(qiáng)度正常增長;后者在表面用保溫材料護(hù)蓋,使緩慢降溫,并通過測(cè)溫，控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差及表面溫度與大氣溫度的差值在25℃以內(nèi)，降溫速度在1.5℃/d以內(nèi)，測(cè)溫點(diǎn)的布置：點(diǎn)與點(diǎn)距離一般以0.5~1.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開始5d，每隔1~2h測(cè)溫一次，以后每4~8h測(cè)溫一次，時(shí)間不少于14d；做好測(cè)溫記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，采取合理的養(yǎng)護(hù)和保溫措施。

　　2）泵送混凝土澆灌

　　泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純凈水泥漿或1：1~1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。

　　泵車開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔5~10min利用泵機(jī)抽吸往復(fù)推動(dòng)2~3次，以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵管。

　　泵送混凝土澆筑時(shí)，澆筑順序有分層法和側(cè)推澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在20~30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著混凝土澆筑方向的移動(dòng)，每臺(tái)泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮及時(shí)接長或拆短管，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)。

　　混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振搗器振搗密實(shí)。1臺(tái)泵車應(yīng)配3~4臺(tái)振動(dòng)器（包括備用）。當(dāng)混凝土塌落度大于15cm時(shí)振搗一遍即可；小于15cm時(shí)應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時(shí)間以15~30s為宜。

　　泵送混凝土用水平管或布料桿時(shí)，要將端部軟管經(jīng)常均勻的移動(dòng)，以防混凝土堆積，增加泵送阻力而引起爆管。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對(duì)泵車采取"分段停泵"的辦法。

　　沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm*100mm方木，以便拆裝;向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于m的斜道，上鋪腳手架板，管兩端墊方木支撐,因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)三架子上。

　　泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)再次計(jì)算混凝土需用量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。

　　3）大型設(shè)備混凝土防裂措施

　　選用中低熱水泥配制混凝土，減少混凝土凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量。

　　摻加減水劑、減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強(qiáng)度，以利散熱。

　　摻加粉煤灰，可減少單方水泥用量50～70kg，可推遲和減少發(fā)熱量，降低溫升值20％～25％

　　合理配料和優(yōu)選混凝土配合比，提高混凝土的密實(shí)度，減少收縮，降低水泥用量。

　　在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，進(jìn)行循環(huán)低溫水散熱降溫。

　　熱天施工，砂石堆場(chǎng)設(shè)遮陽裝置，必要時(shí)噴冷水霧頂冷卻或利用冰水拌制混凝土。運(yùn)輸工具加蓋，防止日曬，以降低混凝土初始溫度，減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量。

　　混凝土采取薄層澆筑，以加速熱量散發(fā)。

　　配置優(yōu)質(zhì)混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸。

　　制定合理的溫控指標(biāo)，控制混凝土表面與內(nèi)部最高溫差不大于25℃；提高極限拉伸。

　　做好混凝土養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長拆模時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。

　　摻加U型混凝土膨脹劑，配置補(bǔ)償收縮混凝土，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。

　　加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時(shí)停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導(dǎo)致應(yīng)力累加。

　　加強(qiáng)測(cè)溫監(jiān)測(cè)與管理，及時(shí)進(jìn)行研究分析，采取相應(yīng)措施，使溫差控制在允許限度內(nèi)。

　　4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1）主控項(xiàng)目

　　混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

　　對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

　　2）一般項(xiàng)目

　　混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，并全數(shù)檢查。見下表

　　3）關(guān)鍵要求

　　墊層地基必須夯實(shí)，嚴(yán)禁用填土的辦法找平地基表面。

　　基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量，要求外表平整，內(nèi)部密實(shí)，無蜂窩、麻面、漏筋、空洞、夾層、裂縫滲漏、起殼等缺陷；混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)要求。

　　基礎(chǔ)縱橫軸線、各部標(biāo)高、外形尺寸、預(yù)埋地腳螺栓、螺栓孔、錨板的標(biāo)高、中心位置、中心距的偏差，應(yīng)符合要求。

　　設(shè)備基礎(chǔ)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行基坑的回填。填土應(yīng)分層（每層不大于20cm）夯實(shí)。

　　4.混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差和檢驗(yàn)方法，見下頁。

　　5.成品保護(hù)

　　施工中不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上

搭腳手架、馬道，以保證模板牢固、不變形。

　　基礎(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。

　　混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。

　　基礎(chǔ)中預(yù)留的暖衛(wèi)、電器暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使其產(chǎn)生位移。

　　基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞、埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。

　　二、施工縫處理

　　后澆帶是工程施工中一個(gè)比較難以控制的部位,處理不當(dāng)易造成地下室滲漏,本工程后澆帶采用快易收口網(wǎng)施工,解決后澆帶的施工難題.

　　快易收口網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的。當(dāng)混凝土在模板后面澆注時(shí)，網(wǎng)眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個(gè)與鄰近澆注塊相連的機(jī)械式楔。接縫的質(zhì)量受到嚴(yán)格控制。其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫合相媲美。如圖：(略)