卸料平臺施工檢查與驗收要求
1、卸料平臺應嚴格按施工方案進行搭設；鋼絲繩應提供合格證；鋼絲繩卡具的位置數量型號等均應符合設計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實；槽鋼的規格應符合設計要求。
2、由安全員組織對集料平臺進行100%檢查驗收，驗收合格后方可使用。
3、平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時進行檢查，發現問題及時上報理。
4、任何人、任何部門不得對集料平臺擅自進行改動、變更，若因實際問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行。
5、使用過程中嚴禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。
6、吊環必須采用直徑 25mm的 HPB235級鋼筋。
篇2：卸料平臺鋼管架設計書
卸料平臺鋼管架設計書
1、工程簡介：
該工程將搭設27m高度的鋼管卸料平臺架。
已知立桿縱向距為L=3m，橫向距b=1.8m，內立桿距墻體b1=0.35m，鋪設2.5cm厚模板9層。假設施工層為9層，每層施工荷載為3.0KN/m2，豎向間距為H1=3m，鋼管為φ48×3.5，截面積A1=489mm2，強度設計f=205N/mm2，回轉半徑為V=15.78m，大橫桿步距為1.8m，n=9。
2、卸料平臺計算簡化及規定：
①平臺整體穩定計算簡化為對立桿整體穩定計算，而立桿的整體穩定計算按計算軸心受力格構式壓桿計算，其格構壓桿由內、外排立柱及橫向水平拉桿組成。
②對卸料平臺連墻桿均勻設置且覆蓋面積10m2左右，基本風壓又小于0.35KN/m2，可以不考慮風荷載作用。
3、施工荷載值的規定：
卸料平臺的施工荷載不得超過3.0KN/m2。
①恒載：包括立桿、大小橫桿、剪刀撐、腳手板、扣件、封閉式安全立網等各構件的重量，這部分荷載在進行強度核算時應乘以1.2的分項系數。
②活載：包括物料、推車、作業人員，這部分荷載在進行強度核算時應乘以1.4的分項系數。
4、驗算搭設平臺的允許高度：
H=KA∮Af=1.3(NGK2+1.4NQK)/1.2NGK1×h（搭設高度計算）
Hma*=H/1+0.01H（最大允許搭設高度計算公式）。
KA：與立桿截面有關的調整系數。
KA：內外排立柱為單管時KA=0.85
∮：格構成壓桿整體穩定系數。
∮Af：立桿穩定承載力。
A：內外排立柱毛截面面積之和A=2×A1
f：鋼材抗壓、抗拉、抗彎強度設計值。
1.3：恒載+活載乘以各自分項系數之和后附加的系數。
NGK1：一步一縱間距的鋼管、扣件重量（KN）。
NGK2：一個縱間距附件、物品重量（KN）。
NQK：一個立縱距的施工荷載標準值產生的軸力。
①由h=1.8m，b=1.8m查表得∮Af=48.89KN；
②由b=1.8m，L=3m，腳手板鋪設共9層，查表得NGK2=4.185KN；
③由b=1.8，L=3m，gK=4KN/m2，查表得NgK=8.4KN；
④由h=1.8m，L=3m,NGK1=0.411KN；
⑤由于該平臺為單立柱，故KA=0.85；
H=0.85×48.89-1.3（1.2×4.185+1.4×8.4）/1.2×0.411×1.8
=71.3m；
Hma*=H/1+0.01H=71.3/1+0.01×71.3=41.8m>27m；
滿足要求。
5、驗算平臺結構的整體穩定：
①求N值：
卸料平臺最底部的壓桿軸力為最大，故
N=1.2（n×NGK1+NGK2 ）+1.4NQK
=1.2（9×0.411+4.185）+1.4×8.4
=21.22KN
②求∮值：由λ=μ. λ*，查∮值表λ*=5.71，μ=25，
則λ=μ. λ*=5.71×25=143，∮=0.336
③求高度調整系數KH，搭設高度為27m,
故 KH=1/1+0.01H=1/(1+0.01×27)=0.78
整體穩定驗算：
N/∮A≤KH.KA.f
N/∮A=21220/0.336×2×489=64.57N/mm2
故KH.KA.f=0.78×0.85×205=135.9N/mm2>64.57N/mm2
經驗算后滿足要求。
6、驗算卸料平臺立柱的局部穩定：
立柱的局部穩定最不利是底層里排立柱段。
已知h=1.8m，I=15.78m，b1=0.35m，b=1.8m，σm=35N/mm2
試驗算立柱的局部穩定σ：
①局部穩定驗算：
N/∮1A1+σm≤KA.KHf
QK=3.0KN/m2時，σm=55N/mm2，I=15.78mm
②求N值：
N=N1+N2
N1=（1/2）×1.2(N×NGK1)
=（1/2）×1.2(9×0.411)
=2.22KN；
N2=0.5×b+b1/1.4×(1.2NGK2+1.4NQK)
=0.5×1.8+0.35/1.4×(1.2×4.185+1.4×8.4)
=14.96KN
N=N1+N2=2.2+14.96=17.16KN
③求∮值：
由λ=h/I=1800/15.78=114，查表∮1=0.626
④求σm：
由于gk=3.0KN/m2，所以σm=55N/mm2。
(N/∮1A1)+ σm=17164/0.626×489+55=111.09N/mm2
KA.KHf=135.9N/mm2>111.09N/mm2
驗算結果滿足要求。
7、安裝和拆除的安全注意事項：
⑵、施工中不允許超過設計荷載，平臺剪刀撐、連墻桿的設置要能保證整體的剛度和穩定性。
②、每一樓層設有3個連墻點，樓板預埋48×35鋼管，并采取同規格鋼管連接（用扣件扣牢）。
③、剪刀撐自下而上連續設置，搭接長度≥50cm。
④、基底要平整且夯實，鋪設通長墊板，并有良好排水措施，還要設置掃地桿。
⑤、鋼管卸料平臺架頂端設避雷針，外側用安全網全封閉。
⑥、由專業班組持上崗證搭設，身體尚要適應高處作業的要求。搭設班組要正確使用本工種所需的個人安全防護用品。
⑦、裝拆時均要劃出作業區，地面有專人監護。
⑧、如遇雨天或大風等惡劣氣候環境時應立即停止作業。
篇3：卸料平臺制作技術交底
卸料平臺制作技術交底
1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。
2、焊接
1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔任焊接工作，且焊工的技術水平應與焊接要求相適應，并有一年以上經驗。
3）焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方可施焊。焊前應對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm范圍內露出金屬光澤。
3、焊接工藝：
1）焊條直徑為3.2mm。
2）根據槽鋼的厚度和以往施工經驗，焊接電流暫定為160~200A，現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率低，應在現場由焊工進行焊接試驗，得出最佳焊接電流。
3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~4mm）為宜。
4）焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2~3mm為宜。
5）焊條角度：根據兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為600~750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為450，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。
6）起焊：在焊縫起焊點前方15~20mm處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。
7）收弧：每條焊縫焊到末尾時應將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。
8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題后方可轉移地點繼續焊接。
4、焊接質量標準：
1）主控項目
a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。
b、焊工必須經考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。
2）一般項目
a、焊縫外觀應全部檢查，普通碳素鋼結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度后進行。
b、焊縫表面焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。
c、焊縫外觀標準滿足《鋼結構施工質量驗收規范》（GB50205-20**）Ⅱ級焊縫質量標準要求。
5、焊接注意事項：
1）嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。
2）防止焊接質量通病發生：
裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應鏟除重新焊接。
咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。
氣孔：焊條按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。