卸料平臺施工檢查與驗收要求
1、卸料平臺應(yīng)嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行搭設(shè)；鋼絲繩應(yīng)提供合格證；鋼絲繩卡具的位置數(shù)量型號等均應(yīng)符合設(shè)計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進(jìn)行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
2、由安全員組織對集料平臺進(jìn)行100%檢查驗收，驗收合格后方可使用。
3、平臺使用過程中由專人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)和隨時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報理。
4、任何人、任何部門不得對集料平臺擅自進(jìn)行改動、變更，若因?qū)嶋H問題必須進(jìn)行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進(jìn)行。
5、使用過程中嚴(yán)禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。
6、吊環(huán)必須采用直徑 25mm的 HPB235級鋼筋。
篇2：卸料平臺鋼管架設(shè)計書
卸料平臺鋼管架設(shè)計書
1、工程簡介：
該工程將搭設(shè)27m高度的鋼管卸料平臺架。
已知立桿縱向距為L=3m，橫向距b=1.8m，內(nèi)立桿距墻體b1=0.35m，鋪設(shè)2.5cm厚模板9層。假設(shè)施工層為9層，每層施工荷載為3.0KN/m2，豎向間距為H1=3m，鋼管為φ48×3.5，截面積A1=489mm2，強(qiáng)度設(shè)計f=205N/mm2，回轉(zhuǎn)半徑為V=15.78m，大橫桿步距為1.8m，n=9。
2、卸料平臺計算簡化及規(guī)定：
?、倨脚_整體穩(wěn)定計算簡化為對立桿整體穩(wěn)定計算，而立桿的整體穩(wěn)定計算按計算軸心受力格構(gòu)式壓桿計算，其格構(gòu)壓桿由內(nèi)、外排立柱及橫向水平拉桿組成。
?、趯π读掀脚_連墻桿均勻設(shè)置且覆蓋面積10m2左右，基本風(fēng)壓又小于0.35KN/m2，可以不考慮風(fēng)荷載作用。
3、施工荷載值的規(guī)定：
卸料平臺的施工荷載不得超過3.0KN/m2。
①恒載：包括立桿、大小橫桿、剪刀撐、腳手板、扣件、封閉式安全立網(wǎng)等各構(gòu)件的重量，這部分荷載在進(jìn)行強(qiáng)度核算時應(yīng)乘以1.2的分項系數(shù)。
?、诨钶d：包括物料、推車、作業(yè)人員，這部分荷載在進(jìn)行強(qiáng)度核算時應(yīng)乘以1.4的分項系數(shù)。
4、驗算搭設(shè)平臺的允許高度：
H=KA∮Af=1.3(NGK2+1.4NQK)/1.2NGK1×h（搭設(shè)高度計算）
Hma*=H/1+0.01H（最大允許搭設(shè)高度計算公式）。
KA：與立桿截面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)。
KA：內(nèi)外排立柱為單管時KA=0.85
∮：格構(gòu)成壓桿整體穩(wěn)定系數(shù)。
∮Af：立桿穩(wěn)定承載力。
A：內(nèi)外排立柱毛截面面積之和A=2×A1
f：鋼材抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度設(shè)計值。
1.3：恒載+活載乘以各自分項系數(shù)之和后附加的系數(shù)。
NGK1：一步一縱間距的鋼管、扣件重量（KN）。
NGK2：一個縱間距附件、物品重量（KN）。
NQK：一個立縱距的施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸力。
?、儆蒱=1.8m，b=1.8m查表得∮Af=48.89KN；
?、谟蒪=1.8m，L=3m，腳手板鋪設(shè)共9層，查表得NGK2=4.185KN；
?、塾蒪=1.8，L=3m，gK=4KN/m2，查表得NgK=8.4KN；
?、苡蒱=1.8m，L=3m,NGK1=0.411KN；
⑤由于該平臺為單立柱，故KA=0.85；
H=0.85×48.89-1.3（1.2×4.185+1.4×8.4）/1.2×0.411×1.8
=71.3m；
Hma*=H/1+0.01H=71.3/1+0.01×71.3=41.8m>27m；
滿足要求。
5、驗算平臺結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定：
①求N值：
卸料平臺最底部的壓桿軸力為最大，故
N=1.2（n×NGK1+NGK2 ）+1.4NQK
=1.2（9×0.411+4.185）+1.4×8.4
=21.22KN
?、谇蟆又担河搔?μ. λ*，查∮值表λ*=5.71，μ=25，
則λ=μ. λ*=5.71×25=143，∮=0.336
?、矍蟾叨日{(diào)整系數(shù)KH，搭設(shè)高度為27m,
故 KH=1/1+0.01H=1/(1+0.01×27)=0.78
整體穩(wěn)定驗算：
N/∮A≤KH.KA.f
N/∮A=21220/0.336×2×489=64.57N/mm2
故KH.KA.f=0.78×0.85×205=135.9N/mm2>64.57N/mm2
經(jīng)驗算后滿足要求。
6、驗算卸料平臺立柱的局部穩(wěn)定：
立柱的局部穩(wěn)定最不利是底層里排立柱段。
已知h=1.8m，I=15.78m，b1=0.35m，b=1.8m，σm=35N/mm2
試驗算立柱的局部穩(wěn)定σ：
?、倬植糠€(wěn)定驗算：
N/∮1A1+σm≤KA.KHf
QK=3.0KN/m2時，σm=55N/mm2，I=15.78mm
?、谇驨值：
N=N1+N2
N1=（1/2）×1.2(N×NGK1)
=（1/2）×1.2(9×0.411)
=2.22KN；
N2=0.5×b+b1/1.4×(1.2NGK2+1.4NQK)
=0.5×1.8+0.35/1.4×(1.2×4.185+1.4×8.4)
=14.96KN
N=N1+N2=2.2+14.96=17.16KN
③求∮值：
由λ=h/I=1800/15.78=114，查表∮1=0.626
④求σm：
由于gk=3.0KN/m2，所以σm=55N/mm2。
(N/∮1A1)+ σm=17164/0.626×489+55=111.09N/mm2
KA.KHf=135.9N/mm2>111.09N/mm2
驗算結(jié)果滿足要求。
7、安裝和拆除的安全注意事項：
?、啤⑹┕ぶ胁辉试S超過設(shè)計荷載，平臺剪刀撐、連墻桿的設(shè)置要能保證整體的剛度和穩(wěn)定性。
②、每一樓層設(shè)有3個連墻點，樓板預(yù)埋48×35鋼管，并采取同規(guī)格鋼管連接（用扣件扣牢）。
?、邸⒓舻稉巫韵露线B續(xù)設(shè)置，搭接長度≥50cm。
?、?、基底要平整且夯實，鋪設(shè)通長墊板，并有良好排水措施，還要設(shè)置掃地桿。
⑤、鋼管卸料平臺架頂端設(shè)避雷針，外側(cè)用安全網(wǎng)全封閉。
⑥、由專業(yè)班組持上崗證搭設(shè)，身體尚要適應(yīng)高處作業(yè)的要求。搭設(shè)班組要正確使用本工種所需的個人安全防護(hù)用品。
?、?、裝拆時均要劃出作業(yè)區(qū)，地面有專人監(jiān)護(hù)。
?、唷⑷缬鲇晏旎虼箫L(fēng)等惡劣氣候環(huán)境時應(yīng)立即停止作業(yè)。
篇3：卸料平臺制作技術(shù)交底
卸料平臺制作技術(shù)交底
1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。
2、焊接
1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗。
3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前應(yīng)對所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。
3、焊接工藝：
1）焊條直徑為3.2mm。
2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160~200A，現(xiàn)場焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接試驗，得出最佳焊接電流。
3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~4mm）為宜。
4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2~3mm為宜。
5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600~750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為450，當(dāng)兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。
6）起焊：在焊縫起焊點前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。
7）收?。好織l焊縫焊到末尾時應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。
8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。
4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1）主控項目
a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。
b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。
2）一般項目
a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點溫度后進(jìn)行。
b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。
c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-20**）Ⅱ級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
5、焊接注意事項：
1）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。
2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：
裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。
咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。
氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。