對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施的建議

　　建筑工程是一個(gè)需要經(jīng)過(guò)多工種相互配合、合理安排工序、嚴(yán)格的材料篩選以及科學(xué)的管理方法等復(fù)雜安排才能建成的商品。建筑工程在設(shè)計(jì)施工中廣泛采用了現(xiàn)澆混凝土樓板，充分利用其房間的大小變化靈活、整體性能好、施工方便等特點(diǎn)，但隨之而來(lái)也伴隨著一些問(wèn)題的出現(xiàn)；“現(xiàn)澆樓板裂縫問(wèn)題”已成為現(xiàn)今建筑工程中被廣泛關(guān)注的問(wèn)題。在此簡(jiǎn)單分析幾點(diǎn)有關(guān)樓面裂縫的綜合性防治措施：

　　目前工程中現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象已比較常見(jiàn)，特別是全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一。根據(jù)近幾年在工程中遇到的實(shí)際情況和查閱相關(guān)資料，對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板常見(jiàn)裂縫的產(chǎn)生原因和預(yù)防處理措施提出以下幾點(diǎn)建議。

　　1、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫形成特征

　　（1）縱橫向比例大于1：3.5的住宅樓在靠近端部大轉(zhuǎn)角處的現(xiàn)澆樓板，會(huì)發(fā)生與轉(zhuǎn)角處成45°夾角的條形裂縫，多數(shù)是沿樓板厚度貫穿性的裂縫。

　　（2）在住宅樓現(xiàn)澆樓板內(nèi)預(yù)埋塑料電線管方向的板面上部有通長(zhǎng)裂縫。

　　（3）在現(xiàn)澆樓板后澆帶界面上，也可能發(fā)生沿樓板厚度的貫穿性裂縫。

　　（4）產(chǎn)生在板角處的裂縫，其走向與板的對(duì)角線相垂直。

　　（5）溫度及混凝土收縮作用，往往也使一些板塊在長(zhǎng)邊或短邊方向跨中產(chǎn)生一些貫穿性裂縫。

　　2、樓板產(chǎn)生裂縫的原因

　　2.1材料方面的因素：

　　2.1.1水泥品種。因水泥具有快硬、高強(qiáng)、水化熱大的特點(diǎn)，水泥的選擇是關(guān)系到收縮問(wèn)題的關(guān)鍵。水泥的收縮值通常取決于C3A、SO3、石膏的含量、堿含量及水泥細(xì)度等。而且，隨著砼強(qiáng)度等級(jí)提高、單位體積水泥用量的增加，所產(chǎn)生的水化熱也越高，混凝土的收縮變形也越大。而板的四周由于受到支座的約束，不能自由伸展，就會(huì)引起現(xiàn)澆板的開裂。

　　2.1.2砂粒過(guò)細(xì)，砂的含泥量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，不僅降低強(qiáng)度，也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫，這是因?yàn)槟嗟呐蛎浶源笥谒嗯蛎浶缘木壒省?/p>

　　2.2施工方面的因素：

　　（1）配筋、樓板厚度、施工工藝不合標(biāo)準(zhǔn)。在施工中未能按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，鋼筋安放位置不正確、鋼筋間距偏大、樓板澆筑時(shí)厚度控制不符合設(shè)計(jì)要求、澆筑震搗不密實(shí)等原因也容易導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫。

　　（2）施工時(shí)模板的處理。模板施工因素對(duì)產(chǎn)生的影響主要是由于以下幾方面產(chǎn)生的：

　　a.由于樓板模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過(guò)大，造成模板支撐下沉變形過(guò)大；

　　b.如果模板支撐的穩(wěn)定性不夠，在施工期間過(guò)度震動(dòng)使支撐剛度變異部位出現(xiàn)多次瞬間相對(duì)位移，這樣也會(huì)引起樓板的裂縫；

　　c.拆模過(guò)早，在混凝土沒(méi)有完全硬化的時(shí)候就進(jìn)行拆模板，混凝土硬化前過(guò)早承載或受到振動(dòng)，很容易產(chǎn)生裂縫。

　　（3）鋼筋保護(hù)層偏大。施工人員在鋼筋上踩踏，致使板面負(fù)筋下沉混凝土保護(hù)層變厚，引起板面開裂。

　　（4）保護(hù)措施不到位。混凝土澆注后，沒(méi)有按規(guī)定的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致樓板收縮開裂。

　　a.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，使混凝土養(yǎng)護(hù)初期過(guò)早脫水，使混凝土出現(xiàn)干縮

　　b.混凝土養(yǎng)護(hù)初期受凍。

　　c.樓板施工完成后，混凝土終凝初期，施工機(jī)具和材料集中，或過(guò)早進(jìn)人下道工序施工，造成較大施工荷載和震動(dòng)，使其產(chǎn)生裂縫。

　　2.3設(shè)計(jì)方面的因素：

　　（1）溫度應(yīng)力引起的裂縫。夏天時(shí)，構(gòu)筑物外墻面表面溫度高于室內(nèi)溫度，外墻面在高溫下發(fā)生受熱膨脹作用，在縱橫兩個(gè)方向墻面的膨脹變形對(duì)樓板產(chǎn)生的牽拉力作用下，使得縱橫兩垛外墻夾角處的樓板呈現(xiàn)向外墻方向拉伸。當(dāng)主拉應(yīng)力大于混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，造成樓板的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)接近45°條形裂縫，因樓板與外墻體接觸，板的上下面又均存在墻支承的約束，造成此類45°裂縫是上下貫穿的。

　　（2）混凝土收縮引起的收縮裂縫。由于預(yù)埋塑料管與混凝土之間無(wú)粘結(jié)力，使樓板的計(jì)算厚度減少，當(dāng)混凝土收縮時(shí)，在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，在這種拉應(yīng)力作用下，就會(huì)在樓板內(nèi)預(yù)埋塑料管的斷面的薄弱部位產(chǎn)生裂縫。

　　（3）建筑設(shè)計(jì)方面。建筑師出于建筑采光和建筑造型需要，單體布置凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易產(chǎn)生裂縫。

　　（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面原因。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中為了控制造價(jià)指標(biāo)節(jié)省投資，板厚多取設(shè)計(jì)下限。還有板的構(gòu)造措施設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有引起足夠的重視，例如：板角未設(shè)置放射鋼筋，板表面未設(shè)置溫度收縮鋼筋，板的最小厚度未考慮樓板中大量預(yù)埋管線從樓板中穿過(guò)的影響等。

　　3、預(yù)防樓板混凝土裂縫的措施

　　3.1材料措施。適當(dāng)提高材料的抗裂能力和材料的收縮能力，配置混凝土所用的水泥，盡量避免使用收縮性較大的礦渣水泥，采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。減少水灰比，混凝土所用的骨料應(yīng)控制其含泥量和級(jí)配，因?yàn)楹嗔刻髸?huì)使混凝土的“干”縮性增加。另外盡量減小鋼筋的直徑，加密鋼筋間距等，這些都是防止樓板產(chǎn)生裂縫的有效措施。

　　3.2施工方面：

　　（1）加強(qiáng)商品混凝土質(zhì)量管理，嚴(yán)禁運(yùn)輸過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土?xí)r擅自加水，保證混凝土配合比不被人為破壞，確保混凝土澆搗的質(zhì)量，以防止裂縫的產(chǎn)生。

　　（2）施工中應(yīng)注意做到防止早振，過(guò)振造成的板混凝土出現(xiàn)分層而降低混凝土的軸心抗拉強(qiáng)度;同時(shí)，混凝土澆筑完工后，必須派專人澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)用塑料薄膜覆蓋，可減少和防止水分蒸發(fā)過(guò)快和溫濕差變化過(guò)大引起的主拉應(yīng)力。一般混凝土澆筑完畢24小時(shí)后方可進(jìn)行施工放樣，48小時(shí)進(jìn)行模板制作、安裝等其他作業(yè)，嚴(yán)禁集中堆載及施加沖擊荷載。

　　（3）鋼筋制作安裝時(shí)，板面負(fù)筋<<

/SPAN>Φ12，距梁200mm外設(shè)置600×600mm方格網(wǎng)，≥Φ12設(shè)置1000×1000mm馬凳筋，以保證板面負(fù)筋的位置。

　　（4）嚴(yán)格控制板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度。應(yīng)采用鐵架子或墊塊等措施來(lái)固定負(fù)筋的位置，保證在施工過(guò)程中板面鋼筋不會(huì)下沉，從而有效控制保護(hù)層厚度，避免支座處因鋼筋下沉，保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。

　　（5）應(yīng)提高模板制作、安裝工藝，保證其具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，使之能承受施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載，以避免由于模板的彎曲變形造成混凝土的開裂。

　　（6）應(yīng)加強(qiáng)混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)混凝土施工的每個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻施工，以盡量避免人為因素造成混凝土施工質(zhì)量下降，而引起裂縫的產(chǎn)生。

　　3.3設(shè)計(jì)方面：在使用小直徑鋼筋的情況下，可適當(dāng)提高配筋率，來(lái)提高混凝土的極限拉伸應(yīng)變；角部負(fù)筋應(yīng)雙向配置，單向板也應(yīng)四面均配置負(fù)筋。在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。

　　4、樓板混凝土的裂縫處理措施

　　對(duì)產(chǎn)生的裂縫要全面分析，仔細(xì)研究產(chǎn)生裂縫的原因，裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定，是否仍處于發(fā)展?fàn)顟B(tài)，并做好檢查記錄。針對(duì)混凝土裂縫的分析，常見(jiàn)的有以下處理措施：

　　4.1表面處理法：表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的縫及不再活動(dòng)的縫。常用材料有環(huán)氧樹脂類等。進(jìn)行裂縫處理時(shí)混凝土表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔，有的表面根據(jù)材料要求還要求干燥。

　　4.2填充法：用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫（>0.3mm），這種方法操作簡(jiǎn)單，而且費(fèi)用低。對(duì)于寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。

篇2：家裝中導(dǎo)致墻面裂縫原因預(yù)防辦法

　　家裝中導(dǎo)致墻面裂縫的原因及預(yù)防辦法

　　紛紛抱怨自家的墻面產(chǎn)生了形態(tài)各異的裂縫，墻面裂縫：一般情況裂縫為面層裂縫，整墻裂縫較少，多為非承重墻，及內(nèi)保溫墻。墻面裂縫是家裝中的常見(jiàn)病，施工中首先要檢查墻面基層。

　　導(dǎo)致墻面裂縫的原因很多，但總體上可以分成兩類。一類是由房屋建筑本身結(jié)構(gòu)問(wèn)題造成的。這種原因?qū)е碌膲γ媪芽p一般呈直線，且比較深。通常，施工工人會(huì)對(duì)建筑墻體上的裂縫進(jìn)行處理，但也無(wú)法確保日后墻面不會(huì)出現(xiàn)裂縫。另一類是由使用劣質(zhì)材料或采取不標(biāo)準(zhǔn)施工工藝造成的。這種情況產(chǎn)生的墻面裂縫一般呈龜裂狀，其深度較前一種略淺。在施工過(guò)程中，可以通過(guò)對(duì)建筑材料質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)，以及對(duì)施工工藝的嚴(yán)密控制來(lái)最大限度地避免此類墻面裂縫的產(chǎn)生，將其扼殺在“搖籃”中。

　　一、家庭裝修如何避免裂縫的產(chǎn)生

　　1.選用優(yōu)質(zhì)裝修材料：

　　專家建議，在選用裝修材料時(shí)，一定要通過(guò)正規(guī)銷售渠道購(gòu)買，選用質(zhì)量合格的建材產(chǎn)品，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行使用。

　　2.嚴(yán)格控制施工過(guò)程

　　毛坯墻刷墻的標(biāo)準(zhǔn)步驟是：刷一遍界面劑→墻體裂縫處理→石膏找平→貼布→刮2-3遍膩?zhàn)印蚰ァ⒌灼帷已a(bǔ)打磨→刷兩遍面漆。界面劑是一種膠粘劑，起固化和粘接作用。涂抹時(shí)，可按照產(chǎn)品廠家使用說(shuō)明少量加水，但如果加水過(guò)量，就會(huì)造成日后墻面產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)墻面剝皮甚至脫落的情況。在找平過(guò)程中，不可一次性找平，而應(yīng)分多次進(jìn)行。誤差較大的地方，一般先用石膏找平，再用膩?zhàn)臃?-3次找平。找平層不牢固或者涂抹不均勻，很容易造成日后墻面裂縫的產(chǎn)生。對(duì)于非承重墻，是必須全墻貼布的。盡量選擇質(zhì)量好的墻布和白乳膠，這樣防裂效果會(huì)比較好。

　　3.合理處理原有墻面

　　目前市場(chǎng)上，裝飾公司的普遍做法是：針對(duì)老房裝修，裝飾公司都會(huì)建議業(yè)主先將墻面徹底鏟除后再進(jìn)行后續(xù)施工;針對(duì)新房的裝修，考慮到開發(fā)商已對(duì)墻面做好基層處理，如業(yè)主沒(méi)有特殊要求，裝飾公司一般采取局部處理的方法，即只在現(xiàn)有基層出現(xiàn)裂縫的地方進(jìn)行修補(bǔ)處理。也有業(yè)內(nèi)人士指出，為了最大限度防止日后墻面開裂，無(wú)論新房、舊房，最好將原有墻面全面鏟除。因?yàn)椋绻路吭谢鶎邮褂玫慕ㄖ牧腺|(zhì)量不好或是偽劣產(chǎn)品，會(huì)造成后續(xù)涂抹與基層粘接不牢，從而導(dǎo)致墻面裂縫。

　　4.注意細(xì)節(jié)處理：

　　不同基層的接縫部位很容易產(chǎn)生裂縫，在施工過(guò)程中，需要進(jìn)行特殊處理。例如壁柜木框與墻面的接縫，若不加處理，經(jīng)過(guò)四季變換，很容易產(chǎn)生裂縫。在施工過(guò)程中，一般采取鑲嵌木貼臉的方法，用來(lái)掩蓋可能產(chǎn)生的裂縫。此外，墻面開槽后的修補(bǔ)不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致墻面出現(xiàn)裂紋。理論上，修補(bǔ)開槽使用的水泥砂漿應(yīng)與建筑墻體水泥的配比相同，這在實(shí)際操作中很難實(shí)現(xiàn)，因此，施工中一般使用1:3配比的水泥砂漿回填，并在開槽處貼布或牛皮紙以避免水泥收縮造成的墻面裂縫。

　　專家表示，如果每一個(gè)工人都嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行施工，就能夠最大程度避免后期墻面裂縫的產(chǎn)生。

　　二、家庭裝修施工后需要注意的事項(xiàng)

　　驟然的溫度、濕度變化都將成為墻面開裂的誘因。因此，專家建議裝修完畢后，應(yīng)對(duì)居室進(jìn)行適度通風(fēng)。若居室一直處于密閉狀態(tài)，裝修材料中的水分無(wú)法揮發(fā)，造成居室環(huán)境溫度較高、濕度較大，入住后，突然通風(fēng)，居室中水分急速減少，很容易造成墻面干裂。當(dāng)然，通風(fēng)也不宜過(guò)度。

　　保持室內(nèi)正常溫度、濕度，加上高質(zhì)量的裝修材料和標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，就會(huì)最大可能地避免裂縫的產(chǎn)生。

　　墻面暗埋線管也是造成墻面裂縫的主要原因，暗埋的線管首先要在入墻出墻處固定死，中間有一個(gè)固定點(diǎn)，然后用水泥找平。表面貼切不小于20厘米的牛皮紙或的確良，再刮膩?zhàn)印?/p>

篇3：砌塊填充墻裂縫原因分析預(yù)防措施

　　砌塊填充墻裂縫的原因分析及預(yù)防措施

　　鋼筋混凝土框架梁與加氣混凝土砌塊填充墻之間容易出現(xiàn)水平裂縫、墻中間和柱邊的垂直裂縫以及墻中的不規(guī)則裂縫等。

　　原因分析

　　1、填充墻下承重構(gòu)件的變形對(duì)上部砌體的影響：鋼筋混凝土梁在受彎時(shí)，會(huì)出現(xiàn)彎曲變形，其變形值根據(jù)上部荷載大小及梁長(zhǎng)度不同而異。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10─89）規(guī)定，其受彎變形允許有不大于L[_0]/200～L[_0]/300的撓度（允許撓度限制根據(jù)梁的計(jì)算長(zhǎng)度L[_0]長(zhǎng)短而有所不同），這部分撓度是由填充墻施工完畢的地面恒荷載和使用時(shí)的活荷載造成的。如后期這部分荷載過(guò)大，會(huì)使梁下?lián)蠈?dǎo)致墻體出現(xiàn)水平裂縫和墻中垂直裂縫。

　　2、加氣混凝土砌塊出釜時(shí)的含水率為35%左右，以后砌塊逐漸干燥而收縮。造成體積不穩(wěn)定。有些施工單位對(duì)新出釜的砌塊邊采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)邊砌筑，或進(jìn)場(chǎng)的加氣混凝土砌塊隨意堆放，任其淋雨，使砌塊砌筑時(shí)的含水率較高，體積相對(duì)較大。更有甚者，為了加快施工進(jìn)度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實(shí)梁下縫隙后即進(jìn)行墻面抹灰。這種作法不僅加大了砌塊自重，不便施工，而且會(huì)使加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫。此類水平裂縫一般出現(xiàn)在梁底，垂直裂縫因承重墻、柱與填充墻之間有拉結(jié)筋作用，一般出現(xiàn)在拉結(jié)筋長(zhǎng)度外或墻中。

　　3、因施工人員疏忽、將不同出廠日期干密度不同的砌塊或不同強(qiáng)度等級(jí)的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大；反之收縮變形較小，這種不均勻變形會(huì)使墻中部產(chǎn)生不規(guī)劃裂縫。

　　4、施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設(shè)計(jì)，致使上下砌塊的搭接長(zhǎng)度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)較低，施工時(shí)如未按要求加設(shè)鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)，會(huì)使墻體收縮產(chǎn)生軸心受拉，沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。

　　5、因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深而沿槽開裂。有些線管布設(shè)不牢固，使布設(shè)線管處抹灰層空鼓、開裂。

　　6、加氣混凝土砌塊的吸水的特點(diǎn)是先快后慢，容量大且延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。如果在抹灰前對(duì)基層表面不做處理或處理不當(dāng)，抹灰層中砂漿的水分會(huì)過(guò)早被加氣混凝土砌塊吸走而失去凝結(jié)硬化條件，抹灰層達(dá)不到預(yù)期的強(qiáng)度，從而引起空鼓、開裂。

　　預(yù)防措施

　　1、要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，主要應(yīng)降低砌筑時(shí)砌塊的含水率。施工時(shí)加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，嚴(yán)禁提前大量澆水濕潤(rùn)。要在砌筑之間向澆筑面適量澆水，這樣既保證砌筑砂漿有良好的硬化條件，又何使砌體不致含水率過(guò)高。填充墻砌至接近梁、板底部時(shí)，留出小于一皮砌塊高度的空隙，待砌體再收縮變形，抹灰前1～2d用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。補(bǔ)砌梁、板下部空隙時(shí)應(yīng)從建筑物的底層開始向頂層補(bǔ)砌，使上部承重梁、板對(duì)填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進(jìn)行。

　　2、砌筑前應(yīng)根據(jù)墻面尺寸設(shè)計(jì)砌塊排列圖，設(shè)計(jì)排列圖時(shí)要考慮砌塊上下搭接錯(cuò)縫，要求搭接長(zhǎng)度不小于塊體長(zhǎng)度的1/3，并且不小于150mm。當(dāng)某些部位搭接無(wú)法滿足以上要求時(shí)，可在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm的鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長(zhǎng)度不小于500mm。

　　3、電線管敷設(shè)時(shí)使用專用鏤槽工具，鏤槽寬度、深度要與線管吻合，敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用100mm寬鍍鋅鐵絲網(wǎng)加強(qiáng)。

　　4、抹灰前基層表面必須進(jìn)行處理，處理方法有澆水刷素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等。其中以澆水刷素水泥漿的工藝最簡(jiǎn)單可靠。操作方法是抹灰前一天在墻面均勻澆水2─3遍，每遍澆水之間的間歇時(shí)間不少于15min，在抹灰前再澆水1～2遍，澆水后立即刷素水泥漿，在素水泥漿干燥前抹灰。一次抹灰厚度應(yīng)不大于10mm，如果厚度超過(guò)10mm要分層抹灰，下一層抹灰要在上一層砂漿終凝前進(jìn)行