模板的安裝工藝及要求

　　（1、模板安裝的一般要求

　　1.1.模板施工中施工使用的槽鋼、膠合板、木材、腳手鋼管、扣件均應符合規(guī)范要求。

　　1.2模板及其支架必須保證構件各部分的形狀和相互位置的準確。

　　1.3模板安裝、支撐加固施工完成之后應確保具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠的承受混凝土的自重或側(cè)壓力以及施工荷載。

　　1.4構造簡單、裝拆方便，不得影響后續(xù)工種的施工作業(yè)。

　　1.5嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。

　　1.6模板必須定期維修、保養(yǎng)。

　　（2、梁工藝流程：

　　施工流程：彈立桿位置線→安裝頂板碗扣架→安裝梁底通長鋼管→安裝梁底短向鋼管→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)幫模板→梁底附加立桿

　　①、在下層地面放完建筑1米控制線，并清理垃圾雜物后，按照頂板支撐立桿排模圖（為了便于加固梁側(cè)模板，立桿距離梁側(cè)的距離控制在250mm左右）彈立桿位置線，要注意立桿位置的準確性，保證上下層立桿位置對應，按梁底模板支架間距支鋼管碗扣架立柱，并根據(jù)梁線調(diào)整好標高。

　　②、在支梁模前需先支好柱頭模板，然后將兩端梁模插入柱頭模板內(nèi)。再將中間梁模支上，注意拼縫后面加方木堵漿。

　　③、根據(jù)梁底邊線，安裝梁底模，安裝底模時注意跨度大于4米的梁必須按照跨度的3.0‰起拱。

　　④、綁扎梁鋼筋。

　　⑤、根據(jù)梁側(cè)邊線立一側(cè)梁模，合上另一側(cè)梁模，穿對拉螺桿拉緊兩側(cè)模。

　　⑥、頂部用頂模撐頂緊梁模用斜撐調(diào)整梁垂直度。

　　⑦、梁底附加立桿：寬度小于或等于700mm的梁側(cè)幫模板安裝完畢后，在梁底部加一排立桿，梁寬度大于700mm的在梁底部加2排立桿，頂部加U托與梁底木龍骨頂緊，附加的立桿用鋼管、卡子與頂板碗扣架立桿連成整體。

　　⑧自檢：檢查梁的起拱度，對拉螺栓是否擰緊，梁頂拉通線，清理現(xiàn)場。備好

　　大卷尺報質(zhì)檢員和項目部驗收。

　　（3、頂板模板藝流程：

　　彈立桿位置線→安裝頂板碗扣架→調(diào)整碗扣架→安裝U托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設木膠板

　　①、調(diào)整碗扣架：碗扣架安裝完畢后，調(diào)整碗扣架，使碗扣架立桿保證垂直，縱橫方向分別在一條直線上，并且平行于軸線，模板支模前先在四周柱主筋上彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整U托標高，跨度大于4米的板按3.0‰起拱（只是中間部分起拱，四周不起）。

　　②、鋪設主龍骨：主龍骨采用100×100mm方木，間距1200mm，鋪設時要求主龍骨居U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現(xiàn)象，嚴禁出現(xiàn)探頭龍骨。鋪放主次楞時，盡量利用木膠板的縱向強度。鋪木膠板前先將頂板套方。所有的縫均不允許貼不干膠帶而采用硬頂。四邊邊龍骨擠頂處使用海綿密封條粘貼順直且與上口平齊，防止漏漿。次龍骨采用搭接接頭，搭接范圍內(nèi)必須有一根主龍骨。

　　③、鋪設次龍骨：次龍骨為50*100mm方木，間距300mm。拉通線找標高，該方木必須全部緊貼梁側(cè)模或板模板，且根據(jù)放樣圖，在每塊木膠板縫底附加一方木。

　　④鋪設面板：面板采用15mm厚的木膠板，鋪設時從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂死，要求硬碰硬。根據(jù)放樣圖，實測頂板長寬尺寸，鋪裁木膠板，要求拼縫嚴密。頂板上禁止使用膠帶來防止漏漿。

　　⑤、在梁模頂、柱頭模頂及木膠板邊釘50mm鐵釘間距600mm。

　　⑥、檢查頂板的平整度和起拱程度，檢查梁側(cè)模的平直度，檢查頂板與梁側(cè)模的結合程度及相對位置。清理頂板上的鐵釘、木膠板塊等雜物，報驗。

　　（4、模板拆除

　　（4.1拆除條件：

　　混凝土強度達到拆模強度，且混凝土棱角不因拆模發(fā)生損壞。根據(jù)同條件混凝土試塊的強度，予以拆除模板，根據(jù)混凝土的強化過程，日平均溫度≥10℃時，預計一般24小時后即可拆除模板（具體拆模時間根據(jù)實驗室提供的混凝土強度報告制定）。

　　（4.2拆除工藝：

　　技術部通過試塊強度報告下發(fā)拆模通知后，工程部方可通知施工隊拆模，沒有通知不得擅自拆模。先拆除斜支撐，而后拆除模板承臺箍，然后再拆除模板。

　　（4.3模板清理、堆放：

　　模板拆除后，應先將模板上的水泥漿等雜物用小鏟刀鏟掉，清理干凈后涂刷脫模劑，集中堆放，堆放整齊，堆放場地要平整，且不能堆放過高，以免模板變形。

　　（4.4梁板模板拆除混凝土強度要求

　　模板拆除時間參照下表

　　序號部位跨度條件備注

　　1板≤2m砼強度必須達50%以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準

　　>2m，≤8m砼強度必須達75%

　　>8m砼強度必須達100%

　　2梁≤8m砼強度必須達75%

　　>8m砼強度必須達100%

　　3懸挑構件>2m砼強度必須達100%

　　（4.5梁模、頂板模板拆除

　　1）梁模、頂板模板拆模流程如下：

　　①、砼澆注完2天后松開梁卡具和梁斜撐；

　　②、拆除卡具下的頂托，拆除梁卡具中間的無縫鋼管；

　　③、拆除梁側(cè)模；

　　④、12d后拆除梁邊主龍骨，梁底次龍骨，梁底模；

　　⑤、松開板底U托，分區(qū)域拆除碗扣架及板下的主次龍骨和木膠板面板，每隔

　　2m回頂梁底及板底。

　　2）質(zhì)量保證措施：

　　①、拆頂板模時，需特別注意保護木膠板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的橫鋼管、卡子、碗口立桿、方木、木膠板都需有人遞送，嚴禁向下拋扔，特別是梁側(cè)模、底模需兩人抬著走，木膠板面上的砼碎塊當時清理，按型號搬至指定地點。

　　②、拆頂板模時，應分軸線分區(qū)拆除，邊拆除邊清理、邊搬運、邊刷脫模劑、邊堆放。

篇2：會議中心模板工程搭設參數(shù)施工工藝

　　會議中心模板工程搭設參數(shù)及施工工藝

　　（一）、模板安裝的一般要求

　　豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

　　模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

　　1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

　　2、相鄰模板之間高低差 ≤1

　　3、模板平整度 ≤2

　　4、模板平面尺寸偏差 ±3

　　（二）、模板定位

　　當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

　　（三）、±0．000以下模板安裝要求

　　1、底板模板安裝順序及技術要點

　　墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。

　　積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。

　　2、墻體模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

　　②技術要點

　　安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

　　3、梁模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　搭設和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板

　　②技術要點

　　按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。

　　4、樓板模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序

　　②技術要點

　　樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

　　5、柱模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術要點

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　（四）、±0.000以上模板安裝要求

　　1、墻體模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

　　②技術要點

　　安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

　　2、梁、板模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序

　　②技術要點

　　樓板模板當采用單塊就位尺寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

　　3.、柱模板安裝順序及施工工藝

　　①模板安裝順序

　　搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術要點

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　4、柱模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術要點

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　（五）、各類型模板支架搭設參數(shù)

　　梁模板(木支撐)參數(shù)表

　　一、基本參數(shù)

　　木支撐縱距Lb(m)0.5立桿計算高度H(m)3

　　木支撐立桿截面類型方木立桿方木截面寬度b(mm)60

　　立桿方木截面高度h(mm)80梁底斜撐方木截面寬度b1(mm)40

　　梁底斜撐方木截面高度h1(mm)60頂撐中間設縱橫向拉條否

　　帽木長度La(m)1帽木方木截面寬度b2(mm)60

　　帽木方木截面高度h2(mm)80斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0(mm)600

　　梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.5

　　樓板混凝土厚度(mm)100是否驗算地基承載力否

　　模板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

　　施工荷載(kN/m2)1振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2

　　振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)12

　　考慮荷載折減系數(shù)是

　　二、材料參數(shù)

　　立柱(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000

　　抗壓強度設計值fv(N/mm2)10斜撐方木杉木

　　彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強度設計值fv(N/mm2)11

　　帽木方木杉木彈性模量E(N/mm2)9000

　　抗彎強度設計值fm(N/mm2)11抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.4

　　板底(方木、圓木)杉木彈性模量E(N/mm2)9000

　　抗彎強度設計值fm(N/mm2)11面板類型膠合面板

　　面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000

　　面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)13

　　三、梁側(cè)模板參數(shù)

　　主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)500

　　次楞根數(shù)(mm)4主楞豎向支撐桿數(shù)量4

　　對拉螺栓的直徑(mm)M8對拉螺栓水平間距(mm)500

　　第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點至梁底距離80

　　第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點至梁底距離160

　　第3根次楞支撐類型穿梁螺栓第3根次楞支撐點至梁底距離300

　　第4根次楞支撐類型穿梁螺栓第4根次楞支撐點至梁底距離380

　　主楞材料木方主楞寬度(mm)60

　　主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)1

　　次楞材料木方次楞寬度(mm)60

　　次楞高度(mm)80次楞合并根數(shù)1

　　采用斜撐否

　　柱模板參數(shù)表

　　一、基本參數(shù)

　　柱截面寬度B(mm)300柱截面高度H(mm)200

　　傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

　　主楞方向水平布置柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目1

　　柱截面寬度H方向?qū)菟〝?shù)目1分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)20.036

　　柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目3柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目3

　　對拉螺栓的型號M8考慮荷載折減系數(shù)是

　　自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

　　主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

　　主楞柱箍合并根數(shù)1次楞龍骨材料木方

　　次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

　　次楞柱箍合并根數(shù)1

　　二、材料參數(shù)

　　面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

　　面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設計值fc(N/mm2)13

　　面板抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

　　方木抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設計值fc(N/mm2)13

　　鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設計值fc(N/mm2)205

　　其他模板支架

　　1、水平桿

　　⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

　　⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。

　　⑶水平對接接頭位置要求如下圖。

　　⑷搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。

　　門架：

　　⑴設置縱向水平加固桿應連續(xù)，并形成水平閉合圈；

　　⑵在底部門架下端應加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應設通長掃地桿；

　　⑶水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊；

　　2、立桿

　　鋼管腳手架：

　　⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）

　　⑵搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。

　　⑶掃地桿設置

　　3、剪刀撐

　　鋼管腳手架：

　　⑴水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3；

　　⑵豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；

　　⑶剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。

　　門架：

　　⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設；

　　⑵水平加固桿應設于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應設于門架立桿外側(cè)并連牢；

　　⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度，剪刀撐寬度宜為4~8m；

　　⑷剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊；

　　⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊；

　　⑹剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。

　　4、周邊拉結

　　⑴豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。

　　⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。

篇3：模板支架工程搭設參數(shù)施工工藝

　　模板支架工程搭設參數(shù)及施工工藝

　　（一）模板安裝的一般要求

　　豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

　　模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

　　1、兩塊模板之間拼縫≤1

　　2、相鄰模板之間高低差≤1

　　3、模板平整度≤2

　　4、模板平面尺寸偏差±3

　　（二）模板定位

　　當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

　　（三）±0．000以下模板安裝要求

　　1、底板模板安裝順序及技術要點

　　墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。

　　積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。

　　2、墻體模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

　　②技術要點

　　安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

　　3、梁模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　搭設和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板

　　②技術要點

　　按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。

　　4、樓板模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序

　　②技術要點

　　樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

　　5、柱模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術要點

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　（四）±0.000以上模板安裝要求

　　1、墻體模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

　　②技術要點

　　安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

　　2、梁、板模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序

　　②技術要點

　　樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

　　3.、柱模板安裝順序及施工工藝

　　①模板安裝順序

　　搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術要點

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　5、柱模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

　　②技術要點

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　（五）各類型模板支架搭設參數(shù)

　　梁模板(扣件鋼管架)參數(shù)表

　　一、基本參數(shù)

　　梁段信息KL16樓板混凝土厚度(mm)120

　　梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75

　　承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)1

　　立桿步距h(m)1.5梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c(m)0.6

　　梁底增加承重立桿根數(shù)0板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)1.5

　　梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48×3.5

　　立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)1

　　立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1梁模板支架計算高度H(m)4.5

　　是否計算邊梁否是否驗算地基承載力否

　　模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN

/m3)1.5

　　施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2

　　振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)17.848

　　考慮荷載折減系數(shù)否是否進行模板材料匡算否

　　是否自定義梁兩側(cè)樓板計算長度否

　　二、材料參數(shù)

　　木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000

　　抗壓強度設計值fc(N/mm)16抗彎強度設計值fm(N/mm2)17

　　抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板

　　面板抗彎設計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20

　　面板彈性模量E(N/mm2)6000

　　三、梁底模板參數(shù)

　　梁底方木截面寬度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80

　　梁底縱向支撐根數(shù)2梁底木方、木托梁計算方法按三跨連續(xù)梁計算

　　梁底支撐小橫桿根數(shù)0

　　四、梁側(cè)模板參數(shù)

　　主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)1000

　　次楞根數(shù)(mm)4主楞豎向支撐桿數(shù)量2

　　穿梁螺栓的直徑(mm)M16穿墻螺栓水平間距(mm)1000

　　第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點至梁底距離200

　　第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點至梁底距離500

　　主楞材料木方主楞寬度(mm)60

　　主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)2

　　次楞材料木方次楞寬度(mm)60

　　次楞高度(mm)80次楞合并根數(shù)1

　　采用斜撐否

　　柱模板參數(shù)表

　　一、基本參數(shù)

　　柱截面寬度B(mm)700柱截面高度H(mm)500

　　傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

　　主楞方向水平布置柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目1

　　柱截面寬度H方向?qū)菟〝?shù)目0分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)20.036

　　柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目3柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目3

　　對拉螺栓的型號M12考慮荷載折減系數(shù)是

　　自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

　　主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

　　主楞柱箍合并根數(shù)1次楞龍骨材料木方

　　次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

　　次楞柱箍合并根數(shù)1

　　二、材料參數(shù)

　　面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

　　面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設計值fc(N/mm2)13

　　面板抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

　　方木抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設計值fc(N/mm2)13

　　鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設計值fc(N/mm2)205

　　板模板(扣件鋼管高架)參數(shù)表

　　一、基本參數(shù)

　　立桿縱向間距或跨距l(xiāng)b(m)1立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m)1

　　立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1

　　模板支架計算高度H(m)4.5樓板的計算厚度(mm)120

　　鋼管類型(mm)Ф48×3.5板底支撐形式方木支撐

　　立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)0.8

　　是否驗算地基承載力是是否計算拆模時間否

　　板底木方、木托梁計算方法按三跨連續(xù)梁計算是否進行模板材料匡算否

　　二、材料參數(shù)

　　木方(圓木)的間隔距離(mm)250木方的截面寬度B(mm)50

　　木方的截面高度H(mm)100圓木的小頭直徑(mm)200

　　木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設計值(N/mm2)13

　　木方(圓木)抗剪強度設計值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板

　　面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000

　　面板抗彎設計值fm(N/mm2)13C型鋼型號C80×40×15

　　壁厚(mm)2

　　三、地基參數(shù)

　　地基土類型地基承載力標準值(kPa)120

　　基礎底面擴展面積(m2)0.25地基承載力調(diào)整系數(shù)1

　　四、荷載參數(shù)

　　模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

　　施工均布荷載(kN/m2)2.5

　　其他模板支架

　　1、水平桿

　　⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

　　⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。

　　⑶水平對接接頭位置要求如下圖。

　　⑷搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。

　　門架：

　　⑴設置縱向水平加固桿應連續(xù)，并形成水平閉合圈；

　　⑵在底部門架下端應加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應設通長掃地桿；

　　⑶水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊；

　　2、立桿

　　鋼管腳手架：

　　⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）

　　⑵搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。

　　⑶掃地桿設置

　　3、剪刀撐

　　鋼管腳手架：

　　⑴水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3；

　　⑵豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；

　

　⑶剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。

　　門架：

　　⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設；

　　⑵水平加固桿應設于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應設于門架立桿外側(cè)并連牢；

　　⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度，剪刀撐寬度宜為4~8m；

　　⑷剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊；

　　⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊；

　　⑹剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。

　　4、周邊拉結

　　⑴豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。

　　⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。