建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)

　　建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)一般分為透明和不透明兩部分：不透明維護(hù)結(jié)構(gòu)有墻、屋頂和樓板等；透明圍護(hù)結(jié)構(gòu)有窗戶、天窗和陽臺門等。

　　建筑工程建筑面積計(jì)算規(guī)范GB / T 50353-20**中規(guī)定： 圍護(hù)結(jié)構(gòu)是指圍合建筑空間四周的墻體、門、窗等。 構(gòu)成建筑空間,抵御環(huán)境不利影響的構(gòu)件(也包括某些配件)。根據(jù)在建筑物中的位置,圍護(hù)結(jié)構(gòu)分為外圍護(hù)結(jié)構(gòu)和內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)。外圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括外墻、屋頂、側(cè)窗、外門等，用以抵御風(fēng)雨、溫度變化、太陽輻射等，應(yīng)具有保溫、隔熱、隔聲、防水、防潮、耐火、耐久等性能。內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)如隔墻、樓板和內(nèi)門窗等，起分隔室內(nèi)空間作用，應(yīng)具有隔聲、隔視線以及某些特殊要求的性能。圍護(hù)結(jié)構(gòu)通常是指外墻和屋頂?shù)韧鈬o(hù)結(jié)構(gòu)。

　　按是否同室外空氣接觸，又可分為外圍護(hù)結(jié)構(gòu)和內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)。外圍護(hù)結(jié)構(gòu)是指同室外空氣直接接觸的維護(hù)結(jié)構(gòu)，如外墻、屋頂、外門和外窗等；內(nèi)維護(hù)結(jié)構(gòu)是指不同室外空氣直接介乎的維護(hù)結(jié)構(gòu)，如隔墻、樓板、內(nèi)門和內(nèi)窗等。

　　同時(shí)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)還應(yīng)具有保溫、隔熱、隔聲、防水防潮、耐火、耐久的性能。

　　保溫

　　在寒冷地區(qū),保溫對房屋的使用質(zhì)量和能源消耗關(guān)系密切。圍護(hù)結(jié)構(gòu)在冬季應(yīng)具有保持室內(nèi)熱量，減少熱損失的能力。其保溫性能用熱阻和熱穩(wěn)定性來衡量。保溫措施有：增加墻厚；利用保溫性能好的材料；設(shè)置封閉的空氣間層等。

　　隔熱

　　圍護(hù)結(jié)構(gòu)在夏季應(yīng)具有抵抗室外熱作用的能力。在太陽輻射熱和室外高溫作用下，圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面如能保持適應(yīng)生活需要的溫度,則表明隔熱性能良好;反之，則表明隔熱性能不良。提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔熱性能的措施有：設(shè)隔熱層，加大熱阻；采用通風(fēng)間層構(gòu)造；外表面采用對太陽輻射熱反射率高的材料等。

　　隔聲

　　圍護(hù)結(jié)構(gòu)對空氣聲和撞擊聲的隔絕能力。墻和門窗等構(gòu)件以隔絕空氣聲為主；樓板以隔絕撞擊聲為主（見建筑物隔聲）。

　　防水防潮

　　對于處在不同部位的構(gòu)件，在防水防潮性能上有不同的要求。屋頂應(yīng)具有可靠的防水性能，即屋面材料的吸水性要小而抗?jié)B性要高。外墻應(yīng)具有防潮性能，潮濕的墻體會惡化室內(nèi)條件，降低保溫性能和損壞建筑材料。外墻受潮的原因有：①雨水通過毛細(xì)管作用或風(fēng)壓作用向墻內(nèi)滲透；②地下毛細(xì)水或地下潮氣上升到墻體內(nèi)；③墻內(nèi)水蒸氣在冬季形成的凝結(jié)水等。為避免墻身受潮，應(yīng)采用密實(shí)的材料作外飾面；設(shè)置墻基防潮層以及在適當(dāng)部位設(shè)隔汽層。

　　耐火

　　圍護(hù)結(jié)構(gòu)要有抵抗火災(zāi)的能力，常以構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限來衡量。構(gòu)件按燃燒性能可分為燃燒體、難燃燒體、非燃燒體。構(gòu)件材料經(jīng)過處理可改變?nèi)紵阅?例如木構(gòu)件為燃燒體,如果在外表設(shè)保護(hù)層可成為難燃燒體。構(gòu)件的耐火極限，取決于材料種類、截面尺寸和保護(hù)層厚度等，以小時(shí)計(jì)，在建筑防火規(guī)范中有詳細(xì)規(guī)定（見建筑防火）。

　　耐久

　　圍護(hù)結(jié)構(gòu)在長期使用和正常維修條件下，仍能保持所要求的使用質(zhì)量的性能。影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)耐久性的因素有：凍融作用、鹽類結(jié)晶作用、雨水沖淋和受潮、老化、大氣污染、化學(xué)腐蝕、生物侵襲、磨損和撞擊等。不同材料的圍護(hù)結(jié)構(gòu)受這些因素影響的程度是不同的。例如粘土磚墻耐久性容易受到凍融作用、環(huán)境濕度變化、鹽類結(jié)晶作用、酸堿腐蝕等的影響；混凝土或鋼筋混凝土類圍護(hù)結(jié)構(gòu)則有較強(qiáng)的抵抗不利影響的能力。為了提高耐久性，對于木圍護(hù)結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)防止干濕交替和生物侵襲；對于鋼板或鋁合金板，主要應(yīng)作表面保護(hù)和合理的構(gòu)造處理，防止化學(xué)腐蝕；對于瀝青、橡膠、塑料等有機(jī)材料制作的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在陽光、風(fēng)雨、冷熱、氧氣等的長期作用下會老化變質(zhì)，可設(shè)置保護(hù)層。 外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的材料有磚、石、土、混凝土、纖維水泥板、鋼板、鋁合金板、玻璃、玻璃鋼和塑料等。外圍護(hù)結(jié)構(gòu)按構(gòu)造可分為單層的和多層復(fù)合的兩類。單層構(gòu)造如各種 厚度的磚墻、混凝土墻、金屬壓型板墻、石棉水泥板墻和玻璃板墻等。多層復(fù)合構(gòu)造圍護(hù)結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同要求和結(jié)合材料特性分層設(shè)置。通常外層為防護(hù)層，中間為保溫或隔熱層（必要時(shí)還可設(shè)隔蒸汽層），內(nèi)層為內(nèi)表面層。各層或以骨架作為支承結(jié)構(gòu)，或以增強(qiáng)的內(nèi)防護(hù)層作為支承結(jié)構(gòu)。

篇2：基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)措施

　　基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)措施

　　1.圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的內(nèi)容：三軸水泥攪拌樁坑外止水帷幕施工；鉆孔灌注圍護(hù)樁、圍護(hù)樁、支撐樁、工程樁施工；壓頂梁、第一道水平支撐梁、圍檁施工；第二、道水平支撐梁、圍檁施工；底板傳力帶施工；第一、第二道換撐構(gòu)件施工。

　　2．三軸水泥攪拌樁施工

　　（1）樁機(jī)配備：本工程擬安排一臺SF636K型三軸水泥攪拌樁機(jī)進(jìn)行水泥攪拌樁的施工。負(fù)責(zé)基坑止水帷幕的施工。

　　（2）施工順序：三軸水泥攪拌樁待攪拌樁止水帷幕施工完7天后，方可進(jìn)行圍護(hù)樁的施工。攪拌樁的施工從西邊往北向南進(jìn)行施工，樁機(jī)沿基坑周邊由西向南順時(shí)針方向運(yùn)行。

　　（3）施工工藝：

　　（4）三軸水泥攪拌樁施工程序示意圖

　　三軸水泥攪拌樁施工順序采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接施工，示意如下圖：

　　跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接施工示意圖

　　4、障礙物清理及路基加固

　　根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告分析及本場地工程樁施工實(shí)際情況顯示，場地土質(zhì)均比較均勻，基本無障礙物。

　　因連續(xù)施工對施工土體的均勻性要求較高，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測清理（包括灌注樁施工范圍也必須清除干凈，以免在后期灌注樁施工時(shí)遇到障礙物，而在開挖清除時(shí)容易損壞水泥土攪拌樁。）

　　因本場地地表較為軟弱，對今后施工形成安全隱患。為此從攪拌樁邊向外側(cè)填筑一條厚40cm，寬15m的道路作為樁機(jī)行走道路。施工時(shí)再配備路基板，做到雙重保險(xiǎn)，以防樁機(jī)傾覆釀成安全事故。

　　5、測量放線

　　根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖，具體詳見附圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，并請甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。

　　4.5開挖溝槽

　　根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.4m3挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為800×1200㎜，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以三軸水泥攪拌樁正常施工。

　　6、樁機(jī)就位

　　由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)路基板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)在障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并衣時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)，平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁定位偏差應(yīng)不小于10㎜，成樁后樁中心偏位不得超過30㎜，樁身垂直度偏差不得超過1/150。

　　7、水泥土配合比

　　根據(jù)三軸水泥攪拌樁的施工特點(diǎn)，水泥土配合比的技術(shù)要求如下：

　　（1）、設(shè)計(jì)合理的水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度。

　　（2）、水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)對環(huán)境的擾動影響。

　　（3）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程實(shí)際情況確定其基本配合比為：水灰比為1.5；42.5級普通硅酸鹽水泥摻量為20%。現(xiàn)場配備磅秤一臺，控制水泥用量。

　　（4）、三軸水泥攪拌樁施工時(shí)每班組需做試塊同條件養(yǎng)護(hù)，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0Mpa。

　　8、制備水泥漿液及漿液注入

　　在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺采用半自動攪拌機(jī)施工，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的配制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。

　　水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過10～12小時(shí)。注漿時(shí)通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：0.5-1.0 Mpa，注漿流量：50-250L/min/每臺。

　　注漿漿量計(jì)算以及注漿量通過計(jì)算來取得。注漿漿量計(jì)算：

　　水泥用量=樁體積×土體比重×水泥摻量

　　注漿量=水泥用量×（1+水灰比）÷水泥漿液比重

　　注：樁土體體積根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算，土體比重通常取1.8×103kg/m3，水泥漿液比重通過取得，一般為1.8×103kg/m3。注漿量的控制決定成樁質(zhì)量，即水泥用量。

　　9、鉆進(jìn)攪拌

　　三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，噴漿下沉不大于1m/min，提升的速度不大于1.0～1.5m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，停留1分鐘左右，并做好原始記錄,避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。

　　10、清洗、移位

　　將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一要根樁的施工。

　　11、施工冷縫處理

　　施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10㎝。

　　12、報(bào)表記錄

　　施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每個(gè)臺班要求做一組70.7×70.7×70.7試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位見證送檢，28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于1.0Mpa。

篇3：圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案和技術(shù)措施

　　圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案和技術(shù)措施

　　1 Φ850和Φ750三軸強(qiáng)力水泥攪拌樁施工

　　1.1、場地平整

　　三軸攪拌樁施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工場地內(nèi)地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物，施工場地路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。

　　1.2、測量放線

　　根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行下道工序施工。

　　1.3、開挖溝槽

　　根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用1 m3挖土機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證正常施工，并達(dá)到文明工地要求。

　　1.4、三軸攪拌樁孔位定位

　　三軸攪拌樁三軸中心間距為1300mm（Ф850mm/Ф750mm），根據(jù)這個(gè)尺寸在表面用紅漆劃線定位。

　　1.5、三軸強(qiáng)力攪拌樁施工

　　(1)根據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設(shè)備，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時(shí)用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具。

　　(2)施工順序

　　三軸攪拌樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套孔（及2次攪拌），保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套打來保證，以達(dá)到止水作用。

　　工程采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接方式進(jìn)行施工。

　　(3)樁機(jī)就位

　　A、由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。

　　B、樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。

　　C、三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于5cm。

　　(4)攪拌速度及注漿控制

　　三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度和提升速度不大于1.0m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。

　　A、制備水泥漿液及漿液注入

　　在施工現(xiàn)場搭建拌漿池，拌漿池附近搭建2個(gè)水泥桶，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量20%，水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為0.3～0.5MPa,以漿液輸送能力控制。

　　（5）報(bào)表記錄

　　施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間情

　　況。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，次日送交監(jiān)理。

　　（6）施工工藝流程

　　2三軸強(qiáng)力水泥攪拌土植入鋼筋砼工字形圍護(hù)樁施工

　　每幅Φ850水泥攪拌樁打設(shè)完成，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求的間距緊跟壓入400×800預(yù)制工型樁。

　　2.1、工型樁制作

　　工型樁是在管樁廠預(yù)先制作成型，達(dá)到強(qiáng)度要求后送至施工現(xiàn)場。具體制作方法如下：

　　（1）工藝流程：鋼筋下料鐓頭，鋼筋綁扎張拉，混凝土澆注成型，養(yǎng)護(hù)，放張拆模

　　（2）鋼筋下料鐓頭；將預(yù)應(yīng)力鋼棒定長切斷，兩頭鐓頭，箍筋切斷彎曲成型。

　　（3）鋼筋綁扎張拉：將預(yù)應(yīng)力鋼棒鐓頭放入模具夾具中，將箍筋綁扎牢固；用油壓千斤頂進(jìn)行張拉，張拉力控制為預(yù)應(yīng)力鋼棒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。

　　（4）混凝土澆注成型：將張拉完畢的鋼模吊至喂料區(qū)，澆注強(qiáng)度等級為C50的混凝土，振動抹平。

　　（5）養(yǎng)護(hù)：將澆注好混凝土的鋼模吊入養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)，蓋好窯蓋，在30±5℃的溫度環(huán)境下，靜養(yǎng)2個(gè)小時(shí)；靜養(yǎng)結(jié)束后，進(jìn)入升溫階段，升溫速度控制在20℃/小時(shí)，在兩小時(shí)內(nèi)將溫度升至70±5℃；恒溫養(yǎng)護(hù)階段時(shí)間為3小時(shí)，恒溫保持在70±5℃；恒溫養(yǎng)護(hù)階段結(jié)束后，進(jìn)入降溫階段，此階段降溫速度為30℃/小時(shí)。降溫階段時(shí)間為1小時(shí)，工 型樁蒸汽養(yǎng)護(hù)過程共為8小時(shí)。

　　（6）放張拆模：在試驗(yàn)機(jī)上試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，當(dāng)達(dá)到35Mpa以上，將鋼模吊出進(jìn)行放張拆模。

　　2.2、施工步驟

　　（1）先打試樁，目的之一為掌握地下土層的實(shí)際狀況，并和地質(zhì)資料對照；取的最佳施工數(shù)據(jù)。之二為檢驗(yàn)和磨合各班組及各工序間的配合及施工工藝。

　　（2）施工工藝流程

　　測量定位放線 →樁機(jī)就位 → 垂直壓樁 → 送樁到位

　　（3）、施工技術(shù)和質(zhì)量保證措施

　　A、測量定位放線

　　a、根據(jù)設(shè)計(jì)的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪枺罉短枌?yīng)的軸線，按尺寸要求施放樁位，并用毛竹樁或鋼筋定好樣樁標(biāo)記，供樁機(jī)就位定位，樁位偏差允許在5cm之內(nèi)。

　　b、放樣前與現(xiàn)場工程監(jiān)理核對經(jīng)過有關(guān)權(quán)威單位書面認(rèn)定的本工程精確坐標(biāo)，用專用測量儀器將坐標(biāo)參數(shù)引測至現(xiàn)場相對永久物體上，并測定場地標(biāo)高。

　　B、樁機(jī)就位及豎直度控制

　　a、 將組裝調(diào)試好的機(jī)械移到樁位上，隨后起吊工型樁就位。

　　b、 為保證樁體豎直度，樁機(jī)定位是機(jī)臺均在塔架側(cè)面和后面懸掛重垂，垂線長度基本和塔架同長，在重垂線上方附近畫一橫線，用經(jīng)緯儀控制，調(diào)整水平度，保證深攪鉆桿豎直和塔架豎直后，在橫線上劃一長豎線，使其與重垂線重合，同時(shí)在豎線兩側(cè)3.0cm處各劃一短豎線，樁機(jī)調(diào)平時(shí)，使重垂線在短豎線間擺動，并盡量使其與長豎線重合，植入樁時(shí)事先用重垂線將送樁頭和樁位在一豎直線上，并時(shí)刻用支撐螺桿動態(tài)調(diào)節(jié)樁工型樁的垂直度，將其緩慢、垂直植入水泥攪拌樁體內(nèi)。可確保深攪樁體和工型樁的偏差在1.0%H之內(nèi)。

　　C、植入樁

　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按工型樁間距、標(biāo)高等設(shè)計(jì)要求，啟動加壓卷揚(yáng)機(jī)將工形樁壓入（送）到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　　壓樁過程應(yīng)保持樁身垂直。應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙參數(shù)進(jìn)行水泥攪拌樁施工（松動土層形成止水帷幕同時(shí)為工型樁植入到設(shè)計(jì)深度創(chuàng)造條件，特別要注意工形樁位處的水泥攪拌樁施工有效長度必須到位，否則容易造成工型樁植入不到位影響圍護(hù)質(zhì)量）。然后進(jìn)行預(yù)制工型樁植入施工。

　　D、攪拌樁與工型樁施工時(shí)序控制

　　為保證工型樁順利施工，在深層攪拌樁施工后必須緊接著工型樁的植入施工，滯后時(shí)間不得超過一個(gè)小時(shí)。若遇間隔時(shí)間過長水泥土已經(jīng)開始初凝，以致于工型樁不能植入的情況，則立即采取強(qiáng)力攪拌樁機(jī)配合空壓機(jī)送高壓空氣重新成樁施工，從而保證水泥攪拌樁的止水

　　E、送樁及標(biāo)高控制

　　使用合適的送樁管（采用靜力加壓或者振動加壓一次送樁到位），確保能將工形樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，因樁是事先預(yù)制，故只要控制樁頂標(biāo)高即可；樁頂標(biāo)高偏差不得大于10cm。可在送樁管上用紅漆畫刻度線，以適當(dāng)減少控制步驟，每隔一定數(shù)量后用水準(zhǔn)儀做標(biāo)高復(fù)核。

　　3土方開挖施工

　　3.1、本基坑圍護(hù)工程應(yīng)盡量和土方開挖協(xié)調(diào)配合。

　　（1）有工字型樁土方開挖要點(diǎn)如下：

　　首先放坡挖土至樁頂上約10～20cm處，用人工修土至樁頂，然后放坡面噴射混凝土面層，植入水泥攪拌錨管樁，再澆筑壓頂梁。

　　（2）深基坑挖至支撐梁底，及時(shí)施工支撐梁，待支撐梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后在分層分段開挖。

　　3.2、土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以20米分段，2米分層分段開挖，放坡保持1：15，具體開挖方案和流程參見土方開挖施工方案章節(jié)。

　　4、鋼網(wǎng)噴射砼施工

　　施工流程：測量放線→修坡→編鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土

　　4.1、施工方法

　　（1）測量放線

　　根據(jù)以形成的測量控制網(wǎng)，結(jié)合設(shè)計(jì)基坑圍護(hù)圖，確定基坑開挖邊線，用木樁和灰線測放開挖邊線。

　　（2）修坡

　　按照設(shè)計(jì)要求修整基坑邊坡，要求坡面平整、邊線順直，確保噴射砼質(zhì)量。

　　（3）進(jìn)行第一層砼噴射、厚度為30～40㎜。

　　（4）編制鋼筋網(wǎng)

　　按照設(shè)計(jì)要求，編制Φ6.5@200鋼筋網(wǎng)。將Φ6.5鋼筋拉直，水平加強(qiáng)筋2Φ12的連接采用焊接，鋼筋網(wǎng)縱橫搭接長度均為300mm。

　　（5）噴射砼

　　在土方開挖、修坡、第一層砼噴射，鋼筋網(wǎng)編焊完成后，進(jìn)行混凝土噴射。噴射混凝土配合比為水泥：石子：砂=1：2：2（重量比）石子粒徑5-10mm漿液水灰比0.45-0.50。噴射砼在沒一段之間的施工搭接之前，將搭接處泥土等雜質(zhì)清除，在噴射前用水濕潤，確保噴射砼搭接良好，保證噴射砼質(zhì)量，不發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。

　　鋼網(wǎng)噴射混凝土厚度70mm(平臺處為100mm)綁扎鋼筋網(wǎng)片后一次噴射完成，控制好保護(hù)層，以確保噴射厚度和施工質(zhì)量。

　　5水泥攪拌錨管樁施工

　　鑿去圍護(hù)樁頭，施工壓頂梁處水泥攪拌錨管抗拔樁；

　　5.1、錨管制作

　　采用鋼管φ48×3.5、φ48×3.0制作成錨管，深坑錨管樁直徑為200，淺坑錨管樁直徑為150，前端封閉，并焊上螺旋片，螺旋片是由20×4鋼板特制加工而成，螺距（暫定25mm）應(yīng)根據(jù)土層情況相應(yīng)調(diào)整，錨管頭長度約為0.50m。螺旋頭后面200處鉆有φ8注漿孔一個(gè)，再往后700鉆φ8注漿孔一個(gè)，兩注漿孔間焊接φ10短筋。錨管長度按設(shè)計(jì)長度嚴(yán)格制定，采用絲扣方式連接。

　　5.2、機(jī)械設(shè)備就位

　　機(jī)械設(shè)備就位，對準(zhǔn)成樁位置，調(diào)準(zhǔn)角度，調(diào)直錨管和機(jī)座，保證錨管樁按設(shè)計(jì)角度成樁。

　　5.3、水泥攪拌錨管樁施工、

　　采用機(jī)械攪漿機(jī)制漿，材料用普通32.5硅酸鹽水泥，水灰比不得大于0.60，具體摻量根據(jù)實(shí)際施工情況決定。漿液必須均勻，漿液攪拌時(shí)間須大于10分鐘，最長攪拌時(shí)間不得大于60分鐘。制好的漿液用注漿泵輸送至水泥攪拌錨管樁處，施工時(shí)，轉(zhuǎn)速不得小于15r/min,錨桿鉆進(jìn)速度不得大于0.7米/min，在錨桿鉆進(jìn)的同時(shí)噴入水泥漿，使水泥漿與錨管結(jié)合成樁。

　　5.4、壓筋

　　水泥攪拌錨管樁與工字型圍護(hù)樁壓頂梁連接采用焊接錨筋，錨入壓頂內(nèi)500mm，水泥攪拌錨管樁與工字型圍護(hù)樁身采用統(tǒng)長Φ25鋼筋，焊接卡筋應(yīng)雙面滿焊，工字型圍護(hù)樁面應(yīng)清理干凈樁身雜物及鑿出浮泥。并施加一定預(yù)應(yīng)力確保圍囹筋與工字型圍護(hù)樁表面緊密貼緊。

　　6壓頂梁、圍囹梁及支撐梁施工

　　壓頂梁施工是根據(jù)圍護(hù)樁施工進(jìn)度，在鋼網(wǎng)噴射混凝土分段施工完成后分段進(jìn)行；壓頂梁的施工并確保具有地下水位以下地面干燥的施工條件。壓頂梁施工工序及施工要求如下：

　　6.1、按設(shè)計(jì)壓頂梁標(biāo)高要求鑿樁頭

　　開挖后將圍護(hù)樁的上部浮漿、進(jìn)入壓頂梁的翼板的混凝土鑿除，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁筋錨入壓頂梁（30d），長度不足者應(yīng)補(bǔ)焊短筋。

　　6.2、澆筑或噴射C10砼墊層

　　先開挖修整基層土面，鋪設(shè)碎石并澆筑或噴射C10素砼墊層，對壓頂梁底部的墊層，要求基層土層堅(jiān)硬，不得有沉降，應(yīng)視土質(zhì)狀況增大碎石墊層厚度，以確保壓頂梁的平直度。壓頂梁下墊層面必須做好隔離層（隔離層可采用脫模油或者油氈），以保證挖土后墊層能自動脫離壓頂梁。

　　6.3、支模并綁鋼筋

　　按設(shè)計(jì)要求綁扎壓頂梁鋼筋骨架，注意鋼筋接頭的焊接與錨固，按受拉筋要求，采用鋼側(cè)模應(yīng)注意側(cè)模支撐，防止脹模。壓頂梁、圍囹梁及支撐梁內(nèi)箍筋應(yīng)封閉，并做135度彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于10倍箍筋直徑和75MM的較大值。

　　6.4、現(xiàn)澆筑砼

　　砼內(nèi)應(yīng)放早強(qiáng)劑，砼強(qiáng)度等級為C30，砼試塊制作按3天、7天和14天強(qiáng)度各兩組并作好原始資料記錄，以備驗(yàn)收核查，同時(shí)作為拆模和提前開挖的依據(jù)。砼澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷一次性完成，澆筑過程中應(yīng)用振搗器對砼進(jìn)行充分振搗，確保混凝土密實(shí)。

　　7、支撐樁施工

　　7.1、支撐樁下部采用600預(yù)制厚壁管樁，上部采用井字鋼構(gòu)架，鋼構(gòu)架鋼為Q235鋼，焊條為E43，綴角與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度大于8MM，井型鋼架角鋼街頭采用剖口溶透焊，接頭錯(cuò)開600MM，鋼構(gòu)架頂部深入鋼架混凝土水平支撐內(nèi)》200MM，嚴(yán)格按圖紙施工。

　　7.2、支撐梁采用靜壓或振動進(jìn)入設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓樁中采用送樁鋼管穿過鋼構(gòu)柱直接作用在管樁頂部，支撐梁施工過程中嚴(yán)格控制樁位、垂直度和樁頂標(biāo)高，樁位水平位移不得大于50mm，豎向垂直偏差不得大于0.5%，樁頂標(biāo)高誤差控制在100mm之內(nèi)。

　　7.3、止水片位置設(shè)在底板或承臺厚度的中間位置，止水片與角鋼之間的焊接高度不小于5mm。

　　7.4、土方開挖和地下室施工中，會采取有效的措施避免機(jī)械設(shè)備對鋼構(gòu)柱的碰撞和拖拉。