圍護結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案和技術(shù)措施

　　1 Φ850和Φ750三軸強力水泥攪拌樁施工

　　1.1、場地平整

　　三軸攪拌樁施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地內(nèi)地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物，施工場地路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準。

　　1.2、測量放線

　　根據(jù)提供的坐標(biāo)基準點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。確認無誤后進行下道工序施工。

　　1.3、開挖溝槽

　　根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用1 m3挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證正常施工，并達到文明工地要求。

　　1.4、三軸攪拌樁孔位定位

　　三軸攪拌樁三軸中心間距為1300mm（Ф850mm/Ф750mm），根據(jù)這個尺寸在表面用紅漆劃線定位。

　　1.5、三軸強力攪拌樁施工

　　(1)根據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設(shè)備，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機械的配套工具。

　　(2)施工順序

　　三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復(fù)套孔（及2次攪拌），保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補正是依靠重復(fù)套打來保證，以達到止水作用。

　　工程采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接方式進行施工。

　　(3)樁機就位

　　A、由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。

　　B、樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。

　　C、三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于5cm。

　　(4)攪拌速度及注漿控制

　　三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度和提升速度不大于1.0m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。

　　A、制備水泥漿液及漿液注入

　　在施工現(xiàn)場搭建拌漿池，拌漿池附近搭建2個水泥桶，在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量20%，水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為0.3～0.5MPa,以漿液輸送能力控制。

　　（5）報表記錄

　　施工過程中由專人負責(zé)記錄，詳細記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間情

　　況。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，次日送交監(jiān)理。

　　（6）施工工藝流程

　　2三軸強力水泥攪拌土植入鋼筋砼工字形圍護樁施工

　　每幅Φ850水泥攪拌樁打設(shè)完成，根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求的間距緊跟壓入400×800預(yù)制工型樁。

　　2.1、工型樁制作

　　工型樁是在管樁廠預(yù)先制作成型，達到強度要求后送至施工現(xiàn)場。具體制作方法如下：

　　（1）工藝流程：鋼筋下料鐓頭，鋼筋綁扎張拉，混凝土澆注成型，養(yǎng)護，放張拆模

　　（2）鋼筋下料鐓頭；將預(yù)應(yīng)力鋼棒定長切斷，兩頭鐓頭，箍筋切斷彎曲成型。

　　（3）鋼筋綁扎張拉：將預(yù)應(yīng)力鋼棒鐓頭放入模具夾具中，將箍筋綁扎牢固；用油壓千斤頂進行張拉，張拉力控制為預(yù)應(yīng)力鋼棒抗拉強度標(biāo)準值的30%。

　　（4）混凝土澆注成型：將張拉完畢的鋼模吊至喂料區(qū)，澆注強度等級為C50的混凝土，振動抹平。

　　（5）養(yǎng)護：將澆注好混凝土的鋼模吊入養(yǎng)護窯內(nèi)，蓋好窯蓋，在30±5℃的溫度環(huán)境下，靜養(yǎng)2個小時；靜養(yǎng)結(jié)束后，進入升溫階段，升溫速度控制在20℃/小時，在兩小時內(nèi)將溫度升至70±5℃；恒溫養(yǎng)護階段時間為3小時，恒溫保持在70±5℃；恒溫養(yǎng)護階段結(jié)束后，進入降溫階段，此階段降溫速度為30℃/小時。降溫階段時間為1小時，工 型樁蒸汽養(yǎng)護過程共為8小時。

　　（6）放張拆模：在試驗機上試壓同條件養(yǎng)護試塊，當(dāng)達到35Mpa以上，將鋼模吊出進行放張拆模。

　　2.2、施工步驟

　　（1）先打試樁，目的之一為掌握地下土層的實際狀況，并和地質(zhì)資料對照；取的最佳施工數(shù)據(jù)。之二為檢驗和磨合各班組及各工序間的配合及施工工藝。

　　（2）施工工藝流程

　　測量定位放線 →樁機就位 → 垂直壓樁 → 送樁到位

　　（3）、施工技術(shù)和質(zhì)量保證措施

　　A、測量定位放線

　　a、根據(jù)設(shè)計的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪枺罉短枌?yīng)的軸線，按尺寸要求施放樁位，并用毛竹樁或鋼筋定好樣樁標(biāo)記，供樁機就位定位，樁位偏差允許在5cm之內(nèi)。

　　b、放樣前與現(xiàn)場工程監(jiān)理核對經(jīng)過有關(guān)權(quán)威單位書面認定的本工程精確坐標(biāo)，用專用測量儀器將坐標(biāo)參數(shù)引測至現(xiàn)場相對永久物體上，并測定場地標(biāo)高。

　　B、樁機就位及豎直度控制

　　a、 將組裝調(diào)試好的機械移到樁位上，隨后起吊工型樁就位。

　　b、 為保證樁體豎直度，樁機定位是機臺均在塔架側(cè)面和后面懸掛重垂，垂線長度基本和塔架同長，在重垂線上方附近畫一橫線，用經(jīng)緯儀控制，調(diào)整水平度，保證深攪鉆桿豎直和塔架豎直后，在橫線上劃一長豎線，使其與重垂線重合，同時在豎線兩側(cè)3.0cm處各劃一短豎線，樁機調(diào)平時，使重垂線在短豎線間擺動，并盡量使其與長豎線重合，植入樁時事先用重垂線將送樁頭和樁位在一豎直線上，并時刻用支撐螺桿動態(tài)調(diào)節(jié)樁工型樁的垂直度，將其緩慢、垂直植入水泥攪拌樁體內(nèi)。可確保深攪樁體和工型樁的偏差在1.0%H之內(nèi)。

　　C、植入樁

　　根據(jù)設(shè)計圖紙按工型樁間距、標(biāo)高等設(shè)計要求，啟動加壓卷揚機將工形樁壓入（送）到設(shè)計標(biāo)高。

　　壓樁過程應(yīng)保持樁身垂直。應(yīng)先按設(shè)計圖紙參數(shù)進行水泥攪拌樁施工（松動土層形成止水帷幕同時為工型樁植入到設(shè)計深度創(chuàng)造條件，特別要注意工形樁位處的水泥攪拌樁施工有效長度必須到位，否則容易造成工型樁植入不到位影響圍護質(zhì)量）。然后進行預(yù)制工型樁植入施工。

　　D、攪拌樁與工型樁施工時序控制

　　為保證工型樁順利施工，在深層攪拌樁施工后必須緊接著工型樁的植入施工，滯后時間不得超過一個小時。若遇間隔時間過長水泥土已經(jīng)開始初凝，以致于工型樁不能植入的情況，則立即采取強力攪拌樁機配合空壓機送高壓空氣重新成樁施工，從而保證水泥攪拌樁的止水

　　E、送樁及標(biāo)高控制

　　使用合適的送樁管（采用靜力加壓或者振動加壓一次送樁到位），確保能將工形樁送到設(shè)計標(biāo)高。根據(jù)設(shè)計圖紙采用水準儀控制樁頂標(biāo)高，因樁是事先預(yù)制，故只要控制樁頂標(biāo)高即可；樁頂標(biāo)高偏差不得大于10cm。可在送樁管上用紅漆畫刻度線，以適當(dāng)減少控制步驟，每隔一定數(shù)量后用水準儀做標(biāo)高復(fù)核。

　　3土方開挖施工

　　3.1、本基坑圍護工程應(yīng)盡量和土方開挖協(xié)調(diào)配合。

　　（1）有工字型樁土方開挖要點如下：

　　首先放坡挖土至樁頂上約10～20cm處，用人工修土至樁頂，然后放坡面噴射混凝土面層，植入水泥攪拌錨管樁，再澆筑壓頂梁。

　　（2）深基坑挖至支撐梁底，及時施工支撐梁，待支撐梁混凝土強度達到80%后在分層分段開挖。

　　3.2、土方開挖應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行，以20米分段，2米分層分段開挖，放坡保持1：15，具體開挖方案和流程參見土方開挖施工方案章節(jié)。

　　4、鋼網(wǎng)噴射砼施工

　　施工流程：測量放線→修坡→編鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土

　　4.1、施工方法

　　（1）測量放線

　　根據(jù)以形成的測量控制網(wǎng)，結(jié)合設(shè)計基坑圍護圖，確定基坑開挖邊線，用木樁和灰線測放開挖邊線。

　　（2）修坡

　　按照設(shè)計要求修整基坑邊坡，要求坡面平整、邊線順直，確保噴射砼質(zhì)量。

　　（3）進行第一層砼噴射、厚度為30～40㎜。

　　（4）編制鋼筋網(wǎng)

　　按照設(shè)計要求，編制Φ6.5@200鋼筋網(wǎng)。將Φ6.5鋼筋拉直，水平加強筋2Φ12的連接采用焊接，鋼筋網(wǎng)縱橫搭接長度均為300mm。

　　（5）噴射砼

　　在土方開挖、修坡、第一層砼噴射，鋼筋網(wǎng)編焊完成后，進行混凝土噴射。噴射混凝土配合比為水泥：石子：砂=1：2：2（重量比）石子粒徑5-10mm漿液水灰比0.45-0.50。噴射砼在沒一段之間的施工搭接之前，將搭接處泥土等雜質(zhì)清除，在噴射前用水濕潤，確保噴射砼搭接良好，保證噴射砼質(zhì)量，不發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。

　　鋼網(wǎng)噴射混凝土厚度70mm(平臺處為100mm)綁扎鋼筋網(wǎng)片后一次噴射完成，控制好保護層，以確保噴射厚度和施工質(zhì)量。

　　5水泥攪拌錨管樁施工

　　鑿去圍護樁頭，施工壓頂梁處水泥攪拌錨管抗拔樁；

　　5.1、錨管制作

　　采用鋼管φ48×3.5、φ48×3.0制作成錨管，深坑錨管樁直徑為200，淺坑錨管樁直徑為150，前端封閉，并焊上螺旋片，螺旋片是由20×4鋼板特制加工而成，螺距（暫定25mm）應(yīng)根據(jù)土層情況相應(yīng)調(diào)整，錨管頭長度約為0.50m。螺旋頭后面200處鉆有φ8注漿孔一個，再往后700鉆φ8注漿孔一個，兩注漿孔間焊接φ10短筋。錨管長度按設(shè)計長度嚴格制定，采用絲扣方式連接。

　　5.2、機械設(shè)備就位

　　機械設(shè)備就位，對準成樁位置，調(diào)準角度，調(diào)直錨管和機座，保證錨管樁按設(shè)計角度成樁。

　　5.3、水泥攪拌錨管樁施工、

　　采用機械攪漿機制漿，材料用普通32.5硅酸鹽水泥，水灰比不得大于0.60，具體摻量根據(jù)實際施工情況決定。漿液必須均勻，漿液攪拌時間須大于10分鐘，最長攪拌時間不得大于60分鐘。制好的漿液用注漿泵輸送至水泥攪拌錨管樁處，施工時，轉(zhuǎn)速不得小于15r/min,錨桿鉆進速度不得大于0.7米/min，在錨桿鉆進的同時噴入水泥漿，使水泥漿與錨管結(jié)合成樁。

　　5.4、壓筋

　　水泥攪拌錨管樁與工字型圍護樁壓頂梁連接采用焊接錨筋，錨入壓頂內(nèi)500mm，水泥攪拌錨管樁與工字型圍護樁身采用統(tǒng)長Φ25鋼筋，焊接卡筋應(yīng)雙面滿焊，工字型圍護樁面應(yīng)清理干凈樁身雜物及鑿出浮泥。并施加一定預(yù)應(yīng)力確保圍囹筋與工字型圍護樁表面緊密貼緊。

　　6壓頂梁、圍囹梁及支撐梁施工

　　壓頂梁施工是根據(jù)圍護樁施工進度，在鋼網(wǎng)噴射混凝土分段施工完成后分段進行；壓頂梁的施工并確保具有地下水位以下地面干燥的施工條件。壓頂梁施工工序及施工要求如下：

　　6.1、按設(shè)計壓頂梁標(biāo)高要求鑿樁頭

　　開挖后將圍護樁的上部浮漿、進入壓頂梁的翼板的混凝土鑿除，達到設(shè)計標(biāo)高，樁筋錨入壓頂梁（30d），長度不足者應(yīng)補焊短筋。

　　6.2、澆筑或噴射C10砼墊層

　　先開挖修整基層土面，鋪設(shè)碎石并澆筑或噴射C10素砼墊層，對壓頂梁底部的墊層，要求基層土層堅硬，不得有沉降，應(yīng)視土質(zhì)狀況增大碎石墊層厚度，以確保壓頂梁的平直度。壓頂梁下墊層面必須做好隔離層（隔離層可采用脫模油或者油氈），以保證挖土后墊層能自動脫離壓頂梁。

　　6.3、支模并綁鋼筋

　　按設(shè)計要求綁扎壓頂梁鋼筋骨架，注意鋼筋接頭的焊接與錨固，按受拉筋要求，采用鋼側(cè)模應(yīng)注意側(cè)模支撐，防止脹模。壓頂梁、圍囹梁及支撐梁內(nèi)箍筋應(yīng)封閉，并做135度彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于10倍箍筋直徑和75MM的較大值。

　　6.4、現(xiàn)澆筑砼

　　砼內(nèi)應(yīng)放早強劑，砼強度等級為C30，砼試塊制作按3天、7天和14天強度各兩組并作好原始資料記錄，以備驗收核查，同時作為拆模和提前開挖的依據(jù)。砼澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷一次性完成，澆筑過程中應(yīng)用振搗器對砼進行充分振搗，確保混凝土密實。

　　7、支撐樁施工

　　7.1、支撐樁下部采用600預(yù)制厚壁管樁，上部采用井字鋼構(gòu)架，鋼構(gòu)架鋼為Q235鋼，焊條為E43，綴角與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度大于8MM，井型鋼架角鋼街頭采用剖口溶透焊，接頭錯開600MM，鋼構(gòu)架頂部深入鋼架混凝土水平支撐內(nèi)》200MM，嚴格按圖紙施工。

　　7.2、支撐梁采用靜壓或振動進入設(shè)計標(biāo)高，壓樁中采用送樁鋼管穿過鋼構(gòu)柱直接作用在管樁頂部，支撐梁施工過程中嚴格控制樁位、垂直度和樁頂標(biāo)高，樁位水平位移不得大于50mm，豎向垂直偏差不得大于0.5%，樁頂標(biāo)高誤差控制在100mm之內(nèi)。

　　7.3、止水片位置設(shè)在底板或承臺厚度的中間位置，止水片與角鋼之間的焊接高度不小于5mm。

　　7.4、土方開挖和地下室施工中，會采取有效的措施避免機械設(shè)備對鋼構(gòu)柱的碰撞和拖拉。

篇2：基坑圍護結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)措施

　　基坑圍護結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)措施

　　1.圍護結(jié)構(gòu)施工的內(nèi)容：三軸水泥攪拌樁坑外止水帷幕施工；鉆孔灌注圍護樁、圍護樁、支撐樁、工程樁施工；壓頂梁、第一道水平支撐梁、圍檁施工；第二、道水平支撐梁、圍檁施工；底板傳力帶施工；第一、第二道換撐構(gòu)件施工。

　　2．三軸水泥攪拌樁施工

　　（1）樁機配備：本工程擬安排一臺SF636K型三軸水泥攪拌樁機進行水泥攪拌樁的施工。負責(zé)基坑止水帷幕的施工。

　　（2）施工順序：三軸水泥攪拌樁待攪拌樁止水帷幕施工完7天后，方可進行圍護樁的施工。攪拌樁的施工從西邊往北向南進行施工，樁機沿基坑周邊由西向南順時針方向運行。

　　（3）施工工藝：

　　（4）三軸水泥攪拌樁施工程序示意圖

　　三軸水泥攪拌樁施工順序采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接施工，示意如下圖：

　　跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接施工示意圖

　　4、障礙物清理及路基加固

　　根據(jù)地質(zhì)勘察報告分析及本場地工程樁施工實際情況顯示，場地土質(zhì)均比較均勻，基本無障礙物。

　　因連續(xù)施工對施工土體的均勻性要求較高，故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理（包括灌注樁施工范圍也必須清除干凈，以免在后期灌注樁施工時遇到障礙物，而在開挖清除時容易損壞水泥土攪拌樁。）

　　因本場地地表較為軟弱，對今后施工形成安全隱患。為此從攪拌樁邊向外側(cè)填筑一條厚40cm，寬15m的道路作為樁機行走道路。施工時再配備路基板，做到雙重保險，以防樁機傾覆釀成安全事故。

　　5、測量放線

　　根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖，具體詳見附圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，并請甲方及監(jiān)理驗收。

　　4.5開挖溝槽

　　根據(jù)基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為800×1200㎜，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以三軸水泥攪拌樁正常施工。

　　6、樁機就位

　　由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)路基板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)在障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并衣時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)，平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁定位偏差應(yīng)不小于10㎜，成樁后樁中心偏位不得超過30㎜，樁身垂直度偏差不得超過1/150。

　　7、水泥土配合比

　　根據(jù)三軸水泥攪拌樁的施工特點，水泥土配合比的技術(shù)要求如下：

　　（1）、設(shè)計合理的水灰比，使其確保水泥土強度。

　　（2）、水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動影響。

　　（3）、根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合工程實際情況確定其基本配合比為：水灰比為1.5；42.5級普通硅酸鹽水泥摻量為20%。現(xiàn)場配備磅秤一臺，控制水泥用量。

　　（4）、三軸水泥攪拌樁施工時每班組需做試塊同條件養(yǎng)護，28天無側(cè)限抗壓強度不小于1.0Mpa。

　　8、制備水泥漿液及漿液注入

　　在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺采用半自動攪拌機施工，在開機前按要求進行水泥漿液的配制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。

　　水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過10～12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：0.5-1.0 Mpa，注漿流量：50-250L/min/每臺。

　　注漿漿量計算以及注漿量通過計算來取得。注漿漿量計算：

　　水泥用量=樁體積×土體比重×水泥摻量

　　注漿量=水泥用量×（1+水灰比）÷水泥漿液比重

　　注：樁土體體積根據(jù)設(shè)計計算，土體比重通常取1.8×103kg/m3，水泥漿液比重通過取得，一般為1.8×103kg/m3。注漿量的控制決定成樁質(zhì)量，即水泥用量。

　　9、鉆進攪拌

　　三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，噴漿下沉不大于1m/min，提升的速度不大于1.0～1.5m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，停留1分鐘左右，并做好原始記錄,避免出現(xiàn)真空負壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。

　　10、清洗、移位

　　將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一要根樁的施工。

　　11、施工冷縫處理

　　施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10㎝。

　　12、報表記錄

　　施工過程中由專人負責(zé)記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每個臺班要求做一組70.7×70.7×70.7試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位見證送檢，28天齡期無側(cè)限抗壓強度要求不小于1.0Mpa。