提高水磨石地面質量的技術措施

　　根據我們施工水磨石地面的成功經驗，要提高水磨石地面的質量，應采取以下措施：

　　(1)采用新型研磨材料，提高磨面光潔度

　　水磨石表面光潔度好壞，主要原因在于研磨上，即磨石塊的細度要符合要求，最后一遍的磨石細度要細，但硬度不宜過高。因此采用強度適當、吸水、耐磨性好的磨石，施工地面不但光潔度好，無劃痕，無污染，而且效率明顯提高。

　　(2)改進操作工藝，消除地坪砂眼

　　產生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度過大，滾壓不實，補救措施不當。因此采取如下措施：嚴格控制水泥石渣漿的稠度，增加筒碾軋遍數和抹壓遍數，使氣泡排隊，表面出漿；粗磨和中磨連續進行，磨足找平后及時將磨漿沖刷干凈，特別是砂眼中的磨漿，應用壓力水噴嘴和棕刷從室內向室外趕著沖刷，沖刷干凈后，隨后干撒一層同色水泥，并進行反復揉搓，直至砂眼堵實，以養護后進行精磨，使初磨后出現的砂眼得到彌補，基本上消除了面層砂眼。

　　(3)排好施工順序，克服混色現象

　　對于彩色水磨石地面，為了解決容易出現混色的現象，采取以下措施：在施工順序上合理編排，在一定范圍內，先集中單種顏色施工，一種顏色的石渣漿鋪設后及時清理，包括對各種拌和工具的清洗，然后再進行另一種顏色的施工，以此類推，保證各道色漿的純潔性。

　　(4)采取計量分包制，解決分布不均

　　為了增大石渣的密度，通常在石渣漿面層另加一定數量的大粒石粒，為了保證其分布均勻，采取以下措施：先將大粒石渣篩洗涼干，分粒徑及色別裝袋；按要求及分格面積將石渣進行計量分包；待石渣漿裝滿框格，壓實、搓平后，每格一包，隨即進行干撒，并用滾筒縱橫碾軋，直至表面出漿后再沿分格條兩側及交叉區干撒少量石渣，二次抹壓出漿后，次水進行養護。這樣能達到石渣均勻分布的效果。

　　(5)采取控制措施，保證分格條顯露

　　為了保證分格條顯露，采取如下措施：嚴格控制分格條本身的規格，使之寬窄一致；粘接分格條時，應保證其縱橫順直和上部平整，尤其交叉處連接要嚴密平整；距交叉點5cm內不貼灰漿，采且座漿的辦法固定分格條；分格條上部面層石渣漿的鋪設研磨余量應保持一致，分格條的粘貼應符合要求，同時也應考慮地面下結構型式，達到統籌兼顧，合理布置。

　　(6)改進清洗方法，提高地面的光潔度

　　對于污染較嚴重、顏色對比度較強的地面采取先酸后堿（草酸和洗衣粉）兩次清洗的辦法；對于一般地面直接采用洗衣粉溶液清洗。實踐證明，采用以上方法清洗所獲得的清潔度比原始清洗法有很大改觀。上蠟時對清洗后的地面清潔度采用濕白棉紗進行搓擦測定，發現有污染者，再用濕海綿塊均勻地吸擦一遍，直至達到要求為止。

　　(7)精心調配試塊，提高觀感效果

　　對于彩色水磨石地坪，必須在施工前進行配色，按不同比例事先分別做幾組單色和混色的樣板，經磨光打蠟后，選出色彩較好的幾種，根據使用要求結合圖案進行比較，直到色彩與圖案協調，圖案美觀后方可正式施工。

　　(8)克服施工中的不足，防止磨石地面空鼓

　　空鼓的原因一是基層處理不好，找平層砂漿稠度過小，浮漿過多，基層清理不干凈，撒水濕潤時間過短；二是結合層水灰比過大，喬抹薄厚不均，尤其在分格條兩側和交叉三角區積漿過多，收縮后極易和面層產生隔離。因此采用將素水泥漿鑲嵌分格條改為水泥細砂漿，將水泥漿結合層改為聚合水泥灰漿，可有效地防止地面空鼓。

篇2：水磨石地面面層施工方法

　　水磨石地面面層施工方法

　　本工程地面面層采用水磨石。

　　(1)水磨石面層所用的石粒，應用豎硬可磨的巖石做成。

　　(2)采用的水泥標號不低于425號，品種應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥中摻入的顏料宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的12%。

　　(3)控制好水泥石子漿的配合比。一般為1:1.5。

　　(4)水磨石拌合料應拌合均勻，平整地鋪設在結合層上，并用滾筒滾壓密實。

　　(5)控制好水磨石的面層厚度，根據采用的石子粒徑確定，一般小八厘為10～12mm，中八厘為12～15mm，大八厘為15～18mm。

　　(6)滾壓工藝是關鍵。采用干撒滾壓工藝，其表面與分格條上表面控制為一個水平，在表面均勻撒一層石子，拍平后滾壓。通過滾壓，水泥漿填滿石子縫隙。

　　(7)掌握好開磨時間，根據天氣情況考慮，一般2～4天。

　　(8)中磨：邊磨邊找平，找平可配3m長靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。細磨：用300號以上磨石，去除表面水泥漿，磨去中磨時產生的磨痕，提高表面光潔度。

　　(9)清洗與打蠟：常用方法是先用清水沖洗，用鋸末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污跡。打蠟應在其他所有工序均完成以后，操作者應穿干凈的拖鞋。

篇3：樓地面水磨石工程質量技術交底記錄

　　樓地面水磨石工程質量技術交底記錄

　　建設單位名稱： 交底人：

　　工程項目名稱： 接受交底班組長：

　　施工單位名稱：福建省建筑工程公司

　　記錄人：

　　分部分項名稱：樓地面水磨石工程

　　交底日 期：年月日

　　交底內容：

　　1、水磨石面層下的找平層所用的膠結材料應用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于425＃。

　　2、彩色水磨石所用的白水泥應有出廠合格證，進場后尚應再次進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。

　　3、水磨廠所用的各種顏色的石粒，其硬度應符合施工規范的規定，并要有產品質量證明文件（合格證）。

　　4、水磨石面層的鋪設厚度、石漿配合比、色彩等應符合設計要求（圖集要求）。

　　5、各結構層之間及結構層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

　　6、水磨石分格條宜采用5mm厚的玻璃條，其顏色應一致；高級彩色水磨石一定要采用銅條做分格條。

　　7、面積較大的水磨石，應在縱、橫方向設置伸縮縫，伸縮縫間距不得大于6m。伸縮縫做法可采用雙條玻璃條（銅條）設置，縫寬宜為5-10mm，縫內嵌填柔性填充材料（如玻璃膠等），在找平層鋪設前就要嵌填。

　　8、樓地面做法是水磨石，那么，踢腳線也應該是做水磨石；否則，將很不協調，成了不倫不類之嫌。

　　9、水磨石用的顏料應是耐堿和耐光的顏料，使用時應先將色粉化作膏，才能利于攪拌均勻。

　　10、找平層砂漿應采用1：3水泥砂漿，其強度等級不得低于M15，應按施工規范規定制作試塊組數。

　　11、水磨石面層的石漿強度等級不得低于M15，厚度最少應有12mm及以上。石漿也要按規定制作試塊組數。

　　12、水磨石的允許偏差：表面平整2mm，陰陽角垂直2mm，分格條平直2mm，踢腳線上口平直2mm，陽角方正2mm，立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打臘，應待水磨石完全干燥后進行，否則前功盡棄！

　　13、驗收水磨石的質量時，不得有空鼓和裂紋，空鼓而不裂的面積不大于200cm2者，可不計。水磨石應表面平整、光滑，石子顯露密實均勻；無砂眼、磨紋和露磨現象，分格條位置準確，全部露出。

　　注：表格內容要求用碳素墨水填寫。