現制水磨石地面工程分項工程質量技術交底

　　施工單位

　　工程名稱分部工程

　　交底部位日期:年月日

　　交底內容

　　一、施工準備

　?。ㄒ唬┳鳂I條件

　　1、頂棚、墻面抹灰已完成，并已驗收，屋面已做完防水層。墻面已彈好+0.5m水平控制線。

　　2、安裝好門框并加防護，與地面有關的水、電、氣管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。

　　3、做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3mm)。

　　4、石粒應分別過篩，并洗凈無雜物。

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　　1、水泥：白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用含堿量達到國家要求的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度不應小于42.5級，同顏色的面層，應使用同一批水泥。

　　2、礦物顏料：水泥中摻人的顏料應采用耐光、耐喊的礦物顏料，其摻入量宜為水泥用量的3%～6%，或由試驗確定，同一彩色面層，應使用同廠同批的顏料。

　　3、石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。

　　4、分格條：

　?。?）玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬(根據面層厚度而定)，長度依分塊尺寸而定。

　　（2）銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬(根據面層厚度而定)，長度以分塊尺寸而定。用前必須調直調平。

　　5、砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。

　　6、草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋。

　　7、根據工程量備好白蠟和22＃鐵絲。

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　　大小水磨石機和手提式磨石機、滾筒(直徑一般200～250mm，長約600～700mm，混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑的篩子、磨石(規格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨子等。

　　二、質量要求

　　質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-20**)的規定。

　　項序檢查項目允許偏差或允許值

　　主控項目1材料質量第5.4.6條

　　2拌合料體積比（水泥:石粒）1:1.5～1:2.5

　　3面層與下一層結合牢固，無空鼓、無裂紋

　　續表

　　項序檢查項目允許偏差或允許值

　　一般項目

　　1面層表面質量第5.4.9條

　　2踢腳線第5.4.10條

　　3樓梯踏步第5.4.11條

　　4表面允許偏差表面平整度高級水磨石2mm

　　普通水磨石3mm

　　踢腳線上口平直3mm

　　縫格平直高級水磨石2mm

　　普通水磨石3mm

　　三、工藝流程

　　基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光

　　四、操作工藝

　　（一）基層處理

　　將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

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　　根據墻面上的+0.5m水平控制線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周的墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，相鄰同高程的部位注意交圈。

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　　1、根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度(約10～15mm厚)，抹1:3水泥砂漿結合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約8～10cm。

　　2、灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。

　　3、在基層上灑水潤濕，刷一道水次比0.4～0.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。

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　　抹好找平層砂漿養護24h，待強度達到1.2MPa，方可進行下道工序施工。

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　　根據設計預設的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線，如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。

　　（六）鑲分格條

　　用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30°八字形(圖3-3)，高度應低于分格條頂4～6mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，在距交點40～50mm內不抹水泥漿(圖3-4)，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22＃鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內。

　　鑲條后12h后開始澆水養護，最少2d，在此期間，房間應封閉，禁止各工序進行作業。

　　（七）拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿)

　　1、拌合料的體積比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求計量準確，拌合均勻。

　　2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3%～6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據整個面層的需要一次統一配制、配足，配制時不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內備用，嚴禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。

　　3、各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。

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　　先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結合層，其水灰比宜為0.4～0.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結合層風干，導致空鼓。

　　（九）鋪設水磨石拌合料

　　1、水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12～20mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有

局部鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。

　　2、幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。

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　　用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內輕輕拍實(避免將分格條移位)。滾壓時用力均勻(要隨時清除粘在滾筒上的石渣)，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發現石粒不均勻處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養護。常溫養護5～7d。

　　（十一）試磨

　　正式開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可后方可正式開磨。

　　（十二）粗磨

　　第一遍用60～90＃粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，目快機磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養護2～3d。

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　　第二遍用90～120＃金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2～3d。

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　　第三遍用180～200＃金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑、無孔隙為度。

　　在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，質量相對也好。普通水磨石面層磨光次數不少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據效果需要確定。

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　　為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進行。經酸洗后的面層不得再受污染。

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　　用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。

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　　1、抹底灰：與墻面抹灰厚度一致。墻面抹灰時，踢腳板根位置，抹灰高度應多留出一些。在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。

　　2、抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平壓實。刷水兩遍，將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，常溫下養護24h后，開始人工磨面。

　　第一遍用粗砂輪石，先豎磨，后橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦一遍素漿，將孔隙填抹密實，養護l～2d，再用細砂輪石磨。

　　用同樣的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干凈。

　　3、人工涂蠟：擦二遍出光成活。

　　五、成品保護

　　1、鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電、氣管線及其他設備。

　　2、運輸材料時，保護好門框。

　　3、在機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。

　　4、磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。

　　六、應注意的質量問題

　　1、分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低于面層)，滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。

　　2、分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。

　　3、水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿(如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹)將洞眼擦抹密實，待硬化盾磨光；普通水磨石面層用"二漿三磨"法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞(另外如果擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉)。

　　4、面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。

　　專業技術負責人：交底人：接受人：

篇2：樓地面水磨石工程質量技術交底記錄

　　樓地面水磨石工程質量技術交底記錄

　　建設單位名稱： 交底人：

　　工程項目名稱： 接受交底班組長：

　　施工單位名稱：福建省建筑工程公司

　　記錄人：

　　分部分項名稱：樓地面水磨石工程

　　交底日 期：年月日

　　交底內容：

　　1、水磨石面層下的找平層所用的膠結材料應用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于425＃。

　　2、彩色水磨石所用的白水泥應有出廠合格證，進場后尚應再次進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。

　　3、水磨廠所用的各種顏色的石粒，其硬度應符合施工規范的規定，并要有產品質量證明文件（合格證）。

　　4、水磨石面層的鋪設厚度、石漿配合比、色彩等應符合設計要求（圖集要求）。

　　5、各結構層之間及結構層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

　　6、水磨石分格條宜采用5mm厚的玻璃條，其顏色應一致；高級彩色水磨石一定要采用銅條做分格條。

　　7、面積較大的水磨石，應在縱、橫方向設置伸縮縫，伸縮縫間距不得大于6m。伸縮縫做法可采用雙條玻璃條（銅條）設置，縫寬宜為5-10mm，縫內嵌填柔性填充材料（如玻璃膠等），在找平層鋪設前就要嵌填。

　　8、樓地面做法是水磨石，那么，踢腳線也應該是做水磨石；否則，將很不協調，成了不倫不類之嫌。

　　9、水磨石用的顏料應是耐堿和耐光的顏料，使用時應先將色粉化作膏，才能利于攪拌均勻。

　　10、找平層砂漿應采用1：3水泥砂漿，其強度等級不得低于M15，應按施工規范規定制作試塊組數。

　　11、水磨石面層的石漿強度等級不得低于M15，厚度最少應有12mm及以上。石漿也要按規定制作試塊組數。

　　12、水磨石的允許偏差：表面平整2mm，陰陽角垂直2mm，分格條平直2mm，踢腳線上口平直2mm，陽角方正2mm，立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打臘，應待水磨石完全干燥后進行，否則前功盡棄！

　　13、驗收水磨石的質量時，不得有空鼓和裂紋，空鼓而不裂的面積不大于200cm2者，可不計。水磨石應表面平整、光滑，石子顯露密實均勻；無砂眼、磨紋和露磨現象，分格條位置準確，全部露出。

　　注：表格內容要求用碳素墨水填寫。

篇3：建筑預制水磨石地面施工技術交底記錄

　　建筑預制水磨石地面施工技術交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：預制水磨石地面施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1水泥：425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。

　　白水泥：硅酸鹽水泥，標號不低于32.5號。

　　2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

　　2.1.3預制水磨石板：應有出廠合格證，每塊板上有合格標記，按加工定貨單要求的規格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內，避免日光強烈曝曬。

　　水磨石板塊材質要求見表7-7。

　　水磨石板塊材質要求表7-7

　　名稱允許偏差（mm）外觀要求

　　長度

　　寬度厚度平整度最

　　大偏差值

　　水磨石板材+0

　　-1+1

　　-2長度：

　　≥4001.0

　　≥8002.0表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔

　　2.1.4石膏粉、蠟、草酸。

　　2.1.5主要機具：砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼度尺、小線笤帚等。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1室內墻頂抹灰完，門框安完。

　　2.2.2墻面已彈好+50cm水平線。

　　2.2.3穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。

　　2.2.4預埋在地面中電線管均已鋪設完，并做完隱蔽驗收手續。地面墊層已做完，其強度達到1.2MPa以上。

　　2.2.5鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色、規格、尺寸是否符合設計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板

　　養護灌縫→貼鑲踢腳板→酸洗打蠟

　　3.2基層處理：將粘結在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。

　　3.3定基準線：根據設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線，房間內與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應留在門口處。有圖案的大廳，應根據房間長寬尺寸和水磨石板的規格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數，繪制施工大樣圖。

　　3.5砂漿拌制：找平層應用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優點），因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。

　　3.6基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結作用。

　　3.7鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板：

　　3.7.1確定標準塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平及經緯標準，鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據已拉好的十字基準線進行鋪砌。

　　3.7.2虛鋪干硬性水泥砂漿結合層：檢查已刷好的水泥漿無風干現象后，即可開始鋪砂漿結合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設厚度以2.5～3cm為宜，放上水磨石板時比地面標高線高出3～4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行預制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將試鋪合適的預制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與水磨石板底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再鋪預制水磨石板，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。

　　3.7.3標準塊鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的預制水磨石板應整齊平穩橫豎縫對齊。

　　3.7.4鋪砌房間內預制水磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱（定基準線在房間內拉十字線時，應根據水磨石板規格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與地漏相吻合。

　　3.8養護和填縫：預制水磨石板鋪砌2晝夜，經檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1：1=水泥：細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養護時間不應少于7d，且不能上人。

　　3.9貼鑲踢腳板：安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法：

　　3.9.1粘貼法：根據主墻結構構造形式確定踢腳板底灰厚度。

　　3.9.1.1主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8～10mm），用1：2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層，其水灰比為0.4～0.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%107膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。

　　3.9.1.2主墻是石膏板輕質隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。

　　3.9.2灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。

　　3.9.2.1首先確定踢腳板出墻厚度（約8～10

mm），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。

　　3.9.2.2將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1：2水泥砂漿（稠度一般為8～12cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。

　　3.9.2.3灌漿24h后灑水養護3d，經檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。

　　3.9.2.4貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。

　　3.10酸洗、打蠟：

　　3.10.1酸洗：預制水磨石板在工廠內雖經磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當，因此在單位工程竣工前應將面層進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撒鋸末掃干（如板塊接縫高低差超過0.5mm時，宜用磨石機磨后再進行酸洗）。

　　4、質量標準

　　預制板塊面層工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1強度、品種、質量設計要求觀察檢查和檢查產品合格證明文件及檢測報告

　　2面層與下一層結合第6．4．4條用小錘輕擊檢查

　　一般項目

　　1預制板塊質量第6．4．6條觀察檢查

　　2預制板塊面層質量第6．4．7條觀察檢查

　　3鄰接處的鑲邊用料尺寸第6．4．9條觀察和尺量檢查

　　4踢腳線質量第6．4．9條觀察和用小錘輕擊及尺量檢查

　　5樓梯踏步和臺階板塊要求第6．4．10條觀察和尺量檢查

　　6表面允許偏

　　表面平整度高級水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差，拉5m線和用鋼尺檢查平直度允許偏差；用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差。

　　普通水磨石3nm

　　混凝土4mm

　　7縫格平直3mm

　　8接縫高低差高級水磨石0．5mm

　　普通水磨石1．0mm

　　混凝土1．5mm

　　9踢腳線上口

　　平直高級水磨石3．0mm

　　普通水磨石

　　及混凝土4．0mm

　　10板塊間隙寬

　　度高級水磨石2mm

　　混凝土6mm

　　5、成品保護

　　5.1預制水磨石地面完成后房間應封閉，不能封閉的過道，應在面層上鋪覆蓋物保護（塑料薄膜等）。

　　5.2防止油漆、刷漿污染已完工的預制水磨石板。

　　5.3嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。

　　5.4運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等，不得碰壞、堵塞。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1地面空鼓。其原因和防止措施如下：

　　6.1.1找平層砂漿與基層結合不牢：由于基層清理不干凈，澆水濕潤不夠或水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結造成面層和結合層一起空鼓。因此地面基層必須認真清理，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應涂刷均勻。

　　6.1.2結合層砂漿與面層結合不牢：結合層砂漿必須用于硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，敲擊不密實，容易造成面層空鼓。

　　6.1.3板塊背面浮灰沒有清理干凈，未浸水濕潤，也會影響粘結效果。

　　6.2接縫不平不直，縫隙不勻：挑選磨石板時不嚴格，薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直，縫隙不勻。試鋪時應仔細調整，縫子必須拉通線加以控制。

　　6.3板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許念頭時，宜采取機磨方法處理，并打蠟磨光。

　　6.4預制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致：主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大，在安踢腳板時要預先處理墻面，達到出墻厚度一致。

　　6.5預制水磨石踢腳板根部有孔隙，不嚴密：主要是安裝踢腳板時水平標高線未控制好，因此在安裝前首先找好踢腳板上口標高控制點，再拉水平線進行控制。

　　6.6水磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時，踢腳板未覆蓋保護所致，打蠟前應將上口清擦干凈。

　　7、質量記錄

　　7.1預制水磨石塊、踢腳板的出廠合格證。

　　7.2水泥出廠合格證。

　　7.3預制水磨石地面分項質量評定表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人