墻面木制作施工方法
木龍骨夾板墻是在固定于結構墻身的木龍骨上安裝木質夾板，根據施工圖的設計要求和造型，按照防火、防腐規范要求進行內部處理，再在木夾板棉層上做飾面層或飾面板。
（一）施工條件
在墻身施工前，吊頂面的龍骨架吊裝應完畢，需要通入墻面的電氣管線應敷設到位，必要的施工材料已進場，施工所需的機、工、具已準備就緒。
（二）施工準備
1、彈線：靠建筑墻體的單邊木墻身彈線，通常按木龍骨的分檔尺寸，在建筑墻面上彈出分隔線。通過彈線，找出施工的基準點和基準線，使工人在施工中有所依據。
2、刷防火漆：室內裝飾中的木結構墻身均需防火處理。應在制作墻身木龍骨上與木夾板的背面，涂刷三遍防火漆。
（三）木墻身安裝施工
1、拼裝木龍骨架：墻身結構通常使用30mm×30mm 的帶凹槽木方作為龍骨，該木龍骨架可在地面上進行拼裝，拼裝框體的規格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。對于面積不大的墻身，可一次平拼裝成木龍骨架后，再往墻面上安裝固定；對于大面積的墻身，可將拼成的木龍骨架分片安裝固定。
2、木龍骨架與建筑墻身的固定：首先檢查、修正墻身的平整度和垂直度，對平整誤差在10mm 以內的墻體抹灰修正；平整誤差大于10mm 的，則需在建筑墻體和木龍骨架之間加木墊調整。再用16~20mm 的沖擊鉆頭在建筑面彈線交叉點鉆孔，孔距600mm 左右，孔深大于60mm，將木楔（若氣候潮濕，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入鉆出的孔中。最后固定木龍骨架，將其立起靠在建筑物墻面上，檢查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圓釘將木龍骨架與打入墻洞的木楔釘接牢固。
3、安裝木夾板：挑選出色澤一致，無殘次的木夾板，四邊刨出寬3mm 左右的45°倒角。用15mm 或25mm 鐵釘將木夾板固定在木龍骨架上，釘距100mm 均勻分布，一般5mm 厚以下用25mm 鐵釘固定，9mm 左右夾板用30~35mm 鐵釘固定，12mm 厚夾板用35~40mm 鐵釘固定。釘入夾板的釘頭，可預先打扁，直接釘入夾板；或待在夾板上釘好后，用尖頭沖子逐個將釘頭沖入夾板內1mm；如不對釘頭進行處理，釘頭的銹蝕將破壞裝飾效果。（使用射釘槍時，無須如此處理，但要注意射釘槍口壓緊板面后，再射釘，以保證釘頭埋入木夾板內）
4、釘踢腳線板：可采用實木制作，也可用9~15mm 原木夾板制作，或選用膜壓板制成的成品踢腳線。一般采用鐵釘與墻面木龍骨架釘接，膜壓板可用環氧樹脂膠與木夾板墻面粘貼。
5、飾面及收口：在夾板墻身基面上，可進行的飾面種類有：油漆飾面、噴涂飾面、貼墻紙飾面、貼墻氈飾面、鑲鏡面、鑲貼不銹鋼板、鑲貼塑料飾面板、鑲包皮革飾面等；飾面的收口線條通常采用木飾線條或不銹鋼飾線條。
（四）木墻裙與窗臺板安裝施工
1、墻裙：一般只有1~1.2m 高，不同于木墻身往往需做到吊頂平面處。其骨架制作方法與木墻身大致相仿，只是在有造型的墻裙面上，釘接面板的方法有所區別。
2、安裝方法：常用的有明縫安裝面板、階梯縫安裝面板、壓條縫安裝面板面板。安裝前，應用0#木砂紙打磨面板四周，使棱邊光滑，無毛刺和飛邊。
3、木墻裙與窗臺板銜接：墻裙高度與窗臺板高度通常相仿，二者銜接，木墻裙就有了整體效果，銜接不好，木墻裙就會有缺陷感。
篇2：酒店室內墻柱面工程施工工藝方法:墻面木制作
酒店室內墻柱面工程施工工藝及方法：墻面木制作
A、墻面木制作
木龍骨夾板墻是在固定于結構墻身的木龍骨上安裝木質夾板，根據施工圖的設計要求和造型，按照防火、防腐規范要求進行內部處理，再在木夾板棉層上做飾面層或飾面板。
（一）施工條件
在墻身施工前，吊頂面的龍骨架吊裝應完畢，需要通入墻面的電氣管線應敷設到位，必要的施工材料已進場，施工所需的機、工、具已準備就緒。木作工程與細木工工程所用的硬木重量不少于722kg/m3(45磅/立方尺)，含水量不少于10%或不可多于20%。
1、施工準備
彈線：靠建筑墻體的單邊木墻身彈線，通常按木龍骨的分檔尺寸，在建筑墻面上彈出分隔線。通過彈線，找出施工的基準點和基準線，使工人在施工中有所依據。
刷防火漆：室內裝飾中的木結構墻身均做防火處理。在制作墻身木龍骨上與木夾板的背面，涂刷三遍防火漆。
木材防腐：工程的木材在安裝或鑲嵌前，在所有非外露面上加上兩層經批準的木材防腐劑，或以經批準的水溶性木材防腐劑真空加壓浸漬.
2、木墻身安裝施工
（1）拼裝木龍骨架：墻身結構通常使用30mm×30mm的帶凹槽木方作為龍骨，該木龍骨架可在地面上進行拼裝，拼裝框體的規格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。對于面積不大的墻身，一次平拼裝成木龍骨架后，再往墻面上安裝固定；對于大面積的墻身，將拼成的木龍骨架分片安裝固定。
（2）木龍骨架與建筑墻身的固定：首先檢查、修正墻身的平整度和垂直度，對平整誤差在10mm以內的墻體抹灰修正；平整誤差大于10mm的，則需在建筑墻體和木龍骨架之間加木墊調整。再用16-20mm的沖擊鉆頭在建筑面彈線交叉點鉆孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，將木楔（若氣候潮濕，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入鉆出的孔中。最后固定木龍骨架，將其立起靠在建筑物墻面上，檢查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圓釘將木龍骨架與打入墻洞的木楔釘接牢固。
（3）安裝木夾板：挑選出色澤一致，無殘次的木夾板，四邊刨出寬3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm鐵釘將木夾板固定在木龍骨架上，釘距100mm均勻分布，一般5mm厚以下用25mm鐵釘固定，9mm左右夾板用30-35mm鐵釘固定，12mm厚夾板用35-40mm鐵釘固定。釘入夾板的釘頭，可預先打扁，直接釘入夾板；或待在夾板上釘好后，用尖頭沖子逐個將釘頭沖入夾板內1mm；如不對釘頭進行處理，釘頭的銹蝕將破壞裝飾效果。（使用射釘槍時，無須如此處理，但要注意射釘槍口壓緊板面后，再射釘，以保證釘頭埋入木夾板內），所有鐵釘頭打進去并加油灰，膠合表面接觸地方用膠水接和，接觸表面必須用。有待接合之表面必須保持清潔，不骯臟，沒有灰塵，鋸灰，油漬和其他污染。膠合地方必須給于足夠壓力以保持粘牢，并且在膠水凝固條件均按照膠水制造商之說明而進行。鋸或創進行終飾。實板的表面需要用膠水接和的地方，必須用砂紙輕打磨光。
（4）飾面及收口：在夾板墻身基面上，可進行的飾面種類有：油漆飾面、噴涂飾面、貼墻紙飾面、貼墻氈飾面、鑲鏡面、鑲貼不銹鋼板、鑲貼塑料飾面板、鑲包皮革飾面等；飾面的收口線條通常采用木飾線條或不銹鋼飾線條。
篇3：細木制作工程施工工藝標準
細木制作工程施工工藝標準
本次工程的材料飾面，設計基調以紅櫸木夾板為主，該夾板色澤、花紋特別講究。因而，對夾板的工藝處理力求精細。在材料采購、運輸、堆放、制作都必須重視，力求保障飾面的觀感質量。
（1）墻體飾面工程
找基準線→放樣定位→核對圖紙尺寸→做基層→下料定飾面板→制作→壓木線→安裝門（五金）→成品保護待漆
1) 膠合板材，不允許翹曲，開裂，脫膠和面飾受損。飾面紅櫸木花紋不允許有結疤、髓心、裂縫、亂紋。
2) 基底制作尺寸正確，橫平豎直，基層胃架牢固。
3) 采取立面靠墻木楔與木螺絲固定，楔直徑12MM，深為8CM。
4) 上下采取直徑6MM金屬膨脹栓固定，交叉時采用木楔或夾縫作法。
5) 基底骨架及內板均刷二度防火漆處理。
6) 復合板采用固定防落膠，飾釘采用銅蚊釘。
7) 制作時，注意板面飾質一致，色差統一，花紋力球近似，各飾面均勻統一。
8) 各種木線在3M-4M以下保持整根壓腳，超過長度拼接，采取45度拼縫，連接工藝，不允許直接橫斷搭接，木線無倒毛，缺陷，線頭無鋸毛，啃頭現象。
9) 板與板，木線與木線，板與木線等拼接處，無明顯縫眼和不規則的木紋出現，也無明顯的色差出現。
（2）門及門套制作安裝工程
施工程序：
核對門樘→確定式樣→下料取材→制作骨架→找平→定型固定→包阪整形→安裝→保護待漆
1) 采用細木工板制作的門，重疊板時應采取用木螺絲跳花固定，復合板時用強烈木粉膠膠合。
2) 細木工板應采用柳安或硬木板心，能足夠滿足強度要求。板材質量符合制作要求，雙面夾板層無起裂、破損和起鼓。
3) 采用實木檔料制作的門，一律采取木楔頭固定，并加穿銷加固，框檔必須保持40MM*50MM，各橫檔保持40MM*40MM。
4) 木骨架內的鎖葉板和門吸板位置應按設計高度設置，分置時要求雙面設板，板厚應與架厚相同，廠到安裝時可任意掛邊。
5) 木骨架制作完畢后，在橫檔上，從上到下列序鉆直徑6MM出氣孔，每只橫檔上鉆二只孔，以保持內部空氣流通。
6) 制作木骨架的檔料含水率低于10%以下，嚴禁使用二次潮濕后的腐木。
7) 制作完的門架，應平整，通角，無翹曲現象。復合飾面板后，應壓平壓實，壓力時間3天以上。
8) 安裝門時，五金配件安裝在門上的位置正確，門鎖、合葉開洞，挖槽要適合，嚴禁開挖過大。所有位置一律統一，合葉三凸固定在門樘上，二凸固定在門扇上，不允許倒裝，反裝。所有木螺絲全捏滿，不得漏捏。木螺絲規格不能過大或過小，保持五金配件的完整。
（3）木工工程的質量程序控制示意圖：
學習圖紙和新工藝技術， 核驗材料質量，復核了解規范，掌握操作規程 施工準備 圖紙與實際尺寸，制及工程質量標準化 訂操作程序
配備技術工人
書面技術交底，現場巡視 按各部位的不同分配召開操作人員的工程質量 技術交底 技術操作人員到位，交底會，發放施工規范 征求工藝，解決難易問題
定期檢查、執行標準， 制作安裝 各部位上道工序對道工序隱蔽驗收 工序負責，自查自檢 辦理相關手續，質量自評
據工程的質量性質， 質量評定 上交分項評定資料陪接相關規范執行 同質檢部門復檢、指正
資料整理
分項工程質量的評定，自檢記錄，質量評定記錄，施工日記。