大廈塑料板地面施工技術交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：塑料板地面施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1塑料板：板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內不應有雜物和氣泡，并應符合產品的各項技術指標，進場時要有出廠合格證。

　　2.1.2塑料卷材：材質及顏色符合設計要求。

　　2.1.3在運輸塑料板塊及卷材時，應防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環境溫度不宜大于32℃。

　　2.1.4膠粘劑：應根據基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內。超過生產期三個月的產品，應取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質期的產品，不得使用。

　　膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。

　　2.1.5水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于425號。

　　2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。

　　2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107膠。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1水暖管線已安裝完，并已經試壓合格。符合要求后辦完驗收手續。

　　2.2.2頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。

　　2.2.3室內細木裝飾及油漆活已完。

　　2.2.4地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應大于9%。

　　2.2.5室內相對濕度不應大于80%。

　　2.2.6施工前應先做樣板，對于有拼花要求的地面、應繪出大樣圖，經甲方及質檢部門驗收后，方可大面積施工。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟。

　　3.2基層處理：

　　3.2.1地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質。當表面有麻面、起砂、裂縫現象時，應采用乳液膩子處理（配合比為水泥：107膠：水=1：0.2～0.3：0.3）處理時每次涂刷的厚度不應大于0.8mm，干燥后應用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥：107膠：水=1：0.5～0.8：6～8）。

　　3.2.2基層為預制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥：107膠：水=1：0.2～0.3：0.4），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。

　　地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作。

　　3.3彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應按設計要求進行分格定位，根據塑料板規格尺寸彈出板塊分格線。如房內長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數時，應沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200～300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖7-3。

　　3.4試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖及彈線應先試鋪，并進行編號，然后將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理干凈。

　　3.5配制膠粘劑：配料前應由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內攪拌均勻，如發現膠中有膠團、變色及雜質時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應隨拌隨用，存放間隔不應大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發生化學反應，膠液失效。

　　3.6刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。

　　底子膠的配制，當采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當采用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。

　　3.7鋪貼塑料地面

　　3.7.1粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應從十字線往外粘貼，當采用乳液型膠粘劑時，應在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠，即用3〃油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當采用溶劑型膠粘劑時，應在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時，應超出分格線10mm，涂刷厚度應小于或等于1mm。在鋪貼塑料板塊時，應待膠層干燥至不粘手（約10～20min）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實（用滾子壓實），再進行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進行。基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。

　　對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均勻。

　　3.7.2半硬質聚氯乙烯板地面的鋪貼：預先對板塊進行處理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1：8）進行脫脂除蠟，干后再進行涂膠貼鋪，方法同上。

　　3.7.3軟質聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預熱處理，宜放入75℃的熱水浸泡10～20min，待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預熱。當板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。

　　3.7.4塑料卷材鋪貼：預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。

　　3.8鋪貼塑料踢腳板：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，掛線粘貼，應先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復壓實，注意踢腳上口及踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時將擠出的膠痕擦凈，側面應平整、接槎應嚴密，陰陽角應做成直角或圓角。

　　3.9擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩布擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1～2遍（重量配合比為軟蠟：汽油=100：20～30），另摻1%～3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。

　　3.10冬期施工：室內操作時，環境溫度不得低于+10℃。

　　4、質量標準

　　塑料板面層工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1塑料板塊質量設計要求觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告

　　2面層與下一層粘結第6．6．5條觀察檢查和用小錘敲擊及尺量檢查

　　一般項目1面層質量第6．6．6條觀察檢查

　　2焊接質量第6．6．7條觀察檢查和檢查檢測報告

　　3鑲邊用料第6．6．8條用鋼尺和觀察檢查

　　4允許偏差

　　表面平整度2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差，拉5m線和用鋼尺檢查平直度允許偏差：用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差

　　5縫格平直3mm

　　6接縫高低差0．5mm

　　7踢腳線上口平直2．0mm

　　5、成品保護

　　5.1塑料地面鋪貼完后，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內，必須進入室內工作時，應穿拖鞋。

　　5.2塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。

　　5.3電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。

　　6、應注意的質量問題

　　5.1塑料地面鋪貼完后，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內，必須進入室內工作時，應穿拖鞋。

　　5.2塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。

　　5.3電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。

　　7、質量記錄

　　7.1塑料板材的出廠合格證。

　　7.2膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。

　　7.3分項工程質量檢驗評定記錄。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人

篇2：建筑預制水磨石地面施工技術交底記錄

　　建筑預制水磨石地面施工技術交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：預制水磨石地面施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1水泥：425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。

　　白水泥：硅酸鹽水泥，標號不低于32.5號。

　　2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

　　2.1.3預制水磨石板：應有出廠合格證，每塊板上有合格標記，按加工定貨單要求的規格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內，避免日光強烈曝曬。

　　水磨石板塊材質要求見表7-7。

　　水磨石板塊材質要求表7-7

　　名稱允許偏差（mm）外觀要求

　　長度

　　寬度厚度平整度最

　　大偏差值

　　水磨石板材+0

　　-1+1

　　-2長度：

　　≥4001.0

　　≥8002.0表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔

　　2.1.4石膏粉、蠟、草酸。

　　2.1.5主要機具：砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼度尺、小線笤帚等。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1室內墻頂抹灰完，門框安完。

　　2.2.2墻面已彈好+50cm水平線。

　　2.2.3穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。

　　2.2.4預埋在地面中電線管均已鋪設完，并做完隱蔽驗收手續。地面墊層已做完，其強度達到1.2MPa以上。

　　2.2.5鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色、規格、尺寸是否符合設計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板

　　養護灌縫→貼鑲踢腳板→酸洗打蠟

　　3.2基層處理：將粘結在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。

　　3.3定基準線：根據設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線，房間內與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應留在門口處。有圖案的大廳，應根據房間長寬尺寸和水磨石板的規格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數，繪制施工大樣圖。

　　3.5砂漿拌制：找平層應用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優點），因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。

　　3.6基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結作用。

　　3.7鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板：

　　3.7.1確定標準塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平及經緯標準，鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據已拉好的十字基準線進行鋪砌。

　　3.7.2虛鋪干硬性水泥砂漿結合層：檢查已刷好的水泥漿無風干現象后，即可開始鋪砂漿結合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設厚度以2.5～3cm為宜，放上水磨石板時比地面標高線高出3～4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行預制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將試鋪合適的預制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與水磨石板底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再鋪預制水磨石板，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。

　　3.7.3標準塊鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的預制水磨石板應整齊平穩橫豎縫對齊。

　　3.7.4鋪砌房間內預制水磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱（定基準線在房間內拉十字線時，應根據水磨石板規格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與地漏相吻合。

　　3.8養護和填縫：預制水磨石板鋪砌2晝夜，經檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1：1=水泥：細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養護時間不應少于7d，且不能上人。

　　3.9貼鑲踢腳板：安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法：

　　3.9.1粘貼法：根據主墻結構構造形式確定踢腳板底灰厚度。

　　3.9.1.1主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8～10mm），用1：2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層，其水灰比為0.4～0.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%107膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。

　　3.9.1.2主墻是石膏板輕質隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。

　　3.9.2灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。

　　3.9.2.1首先確定踢腳板出墻厚度（約8～10

mm），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。

　　3.9.2.2將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1：2水泥砂漿（稠度一般為8～12cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。

　　3.9.2.3灌漿24h后灑水養護3d，經檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。

　　3.9.2.4貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。

　　3.10酸洗、打蠟：

　　3.10.1酸洗：預制水磨石板在工廠內雖經磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當，因此在單位工程竣工前應將面層進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撒鋸末掃干（如板塊接縫高低差超過0.5mm時，宜用磨石機磨后再進行酸洗）。

　　4、質量標準

　　預制板塊面層工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1強度、品種、質量設計要求觀察檢查和檢查產品合格證明文件及檢測報告

　　2面層與下一層結合第6．4．4條用小錘輕擊檢查

　　一般項目

　　1預制板塊質量第6．4．6條觀察檢查

　　2預制板塊面層質量第6．4．7條觀察檢查

　　3鄰接處的鑲邊用料尺寸第6．4．9條觀察和尺量檢查

　　4踢腳線質量第6．4．9條觀察和用小錘輕擊及尺量檢查

　　5樓梯踏步和臺階板塊要求第6．4．10條觀察和尺量檢查

　　6表面允許偏

　　表面平整度高級水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差，拉5m線和用鋼尺檢查平直度允許偏差；用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差。

　　普通水磨石3nm

　　混凝土4mm

　　7縫格平直3mm

　　8接縫高低差高級水磨石0．5mm

　　普通水磨石1．0mm

　　混凝土1．5mm

　　9踢腳線上口

　　平直高級水磨石3．0mm

　　普通水磨石

　　及混凝土4．0mm

　　10板塊間隙寬

　　度高級水磨石2mm

　　混凝土6mm

　　5、成品保護

　　5.1預制水磨石地面完成后房間應封閉，不能封閉的過道，應在面層上鋪覆蓋物保護（塑料薄膜等）。

　　5.2防止油漆、刷漿污染已完工的預制水磨石板。

　　5.3嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。

　　5.4運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等，不得碰壞、堵塞。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1地面空鼓。其原因和防止措施如下：

　　6.1.1找平層砂漿與基層結合不牢：由于基層清理不干凈，澆水濕潤不夠或水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結造成面層和結合層一起空鼓。因此地面基層必須認真清理，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應涂刷均勻。

　　6.1.2結合層砂漿與面層結合不牢：結合層砂漿必須用于硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，敲擊不密實，容易造成面層空鼓。

　　6.1.3板塊背面浮灰沒有清理干凈，未浸水濕潤，也會影響粘結效果。

　　6.2接縫不平不直，縫隙不勻：挑選磨石板時不嚴格，薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直，縫隙不勻。試鋪時應仔細調整，縫子必須拉通線加以控制。

　　6.3板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許念頭時，宜采取機磨方法處理，并打蠟磨光。

　　6.4預制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致：主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大，在安踢腳板時要預先處理墻面，達到出墻厚度一致。

　　6.5預制水磨石踢腳板根部有孔隙，不嚴密：主要是安裝踢腳板時水平標高線未控制好，因此在安裝前首先找好踢腳板上口標高控制點，再拉水平線進行控制。

　　6.6水磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時，踢腳板未覆蓋保護所致，打蠟前應將上口清擦干凈。

　　7、質量記錄

　　7.1預制水磨石塊、踢腳板的出廠合格證。

　　7.2水泥出廠合格證。

　　7.3預制水磨石地面分項質量評定表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人

篇3：大廈現制水磨石地面施工技術交底記錄

　　大廈現制水磨石地面施工技術交底記錄

　　分部工程裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：現制水磨石地面施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質量驗收規范》 GB50209-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1水泥：白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于32.5號。同顏色的面層應使用同一批水泥。

　　2.1.2礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。

　　2.1.3石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。

　　2.1.4分格條

　　2.1.4.1玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。

　　2.1.4.2銅條：1～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調直調平。

　　2.1.5砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。

　　2.1.6草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。

　　2.1.7白蠟及22號鐵絲。

　　2.1.8主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般200～250mm，長約600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1頂棚、墻面抹來已完成并已驗收，屋面已做完防水層。

　　2.2.2安裝好門框并加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。

　　2.2.3做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3cm）。

　　2.2.4石料應分別過篩，并洗凈無雜物。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光

　　3.1.1基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

　　3.1.2找標高彈水平線：根據墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。

　　3.1.3抹找平層砂漿：

　　3.1.3.1根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1：3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。

　　3.1.3.2灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。

　　3.1.3.3在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。

　　3.1.4養護：抹好找平層砂漿后養護24h，待抗壓強度達到1.2MPa，方可進行下道工序施工。

　　3.1.5彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。

　　3.1.6鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應低于分格條條頂4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內不抹水泥漿（圖7-2）。

　　采用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內。鑲條后12h后開始澆水養護，最少2d，在此期間房間應封閉，禁止各工序進行。

　　3.1.7拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）：

　　3.1.7.1拌合料的體積比宜采用1：1.5～1：2.5（水泥：石粒），要求配合比準確，拌合均勻。

　　3.1.7.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內，避免受潮。彩色石料與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。

　　3.1.7.3各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6cm。

　　3.1.8涂刷水泥漿結合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結合層，其水來比宜為0.4～0.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內摻加膠粘刷，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止漿層風干導致面層空鼓。

　　3.1.4養護：抹好找平層砂漿后養護24h，待抗壓強度達到1.2MPa，方可進行下道工序施工。

　　3.1.5彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。

　　3.1.6鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應低于分格條條頂4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內不抹水泥漿（圖7-2）。

　　采用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內。鑲條后12h后開始澆水養護，最少2d，在此期間房間應封閉，禁止各工序進行。

　　3.1.7拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）：

　　3.1.7.1拌合料的體積比宜采用1：1.5～1

：2.5（水泥：石粒），要求配合比準確，拌合均勻。

　　3.1.7.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內，避免受潮。彩色石料與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。

　　3.1.7.3各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6cm。

　　3.1.8涂刷水泥漿結合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結合層，其水來比宜為0.4～0.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內摻加膠粘刷，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止漿層風干導致面層空鼓。

　　3.1.9鋪設水磨石拌合料：

　　3.1.9.1水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12～18mm，并應按石料粒徑確定。鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。

　　3.1.9.2幾種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因為深顏色的摻礦物顏料多，強度增長慢，影響機磨效果）。

　　3.1.10滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、壓實，如發現石粒不均勻之處，應補石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實。24h后澆水養護。

　　3.1.11試磨：一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。

　　3.1.12粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫"8"字形，邊磨邊加水（如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護2～3d。

　　3.1.13細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2～3d。

　　3.1.14磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。

　　普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。

　　3.1.15草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經酸洗后的面層不得再受污染。

　　3.1.16打蠟上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。

　　3.1.17冬期施工現制水磨石面層時，環境溫度應保持+5℃以上。

　　3.1.18水磨石踢腳板：

　　3.1.18.1抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。

　　3.1.18.2抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養護24h后，開始人工磨面。

　　第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養護1～2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。

　　3.1.18.3人工涂蠟：擦二遍出光成活。

　　4、質量標準

　　水磨石面層工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1材料質量設計要求觀察檢查和檢查產品合格證明文件

　　2拌合料體積比（水泥 石料）1:1．5～1:2．5檢查配合比單和檢測報告

　　3面層與下一層結合牢固，無空鼓、無裂紋用小錘輕擊檢查

　　一般項目

　　1面層表面質量第5．4．9條觀察檢查

　　2踢腳線第5．4．10條用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查

　　3樓梯踏步第5．4．11條觀察和鋼尺檢查

　　4表面允許偏差

　　表面平整度高級水磨石2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差，拉5m線和用鋼尺檢查平直度偏差

　　普通水磨石3mm

　　5踢腳線上口平直3mm

　　6縫格平直高級水磨石2mm

　　普通水磨石3mm

　　7旋轉樓梯踏步兩端寬度5mm

　　5、成品保護

　　5.1鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設備。

　　5.2運輸材料時注意保護好門框。

　　5.3進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。

　　5.4磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。

　　6.2分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結漿不

得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。

　　6.3水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用"二漿三磨"法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。

　　6.4面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。

　　7、質量記錄

　　7.1水泥、石料出廠合格證。

　　7.2磨石面層分項工程質量評定資料。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人