大酒店工程拋光磚、耐磨磚地面施工工藝
一、施工準備
1．材料：
水泥：425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。
白水泥：硅酸鹽水泥，標號不低于425號。
砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
拋光磚、耐磨磚 ：應有出廠合格證，每塊上有合格標記，按加工定貨單要求的規格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立首）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內，避免日光強烈曝曬。
2．主要機具：砂漿攪拌機，磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。
二、作業條件：
室內墻頂抹灰完，門框安完。
墻面已彈好+50cm水平線。
穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。
預埋在地面中電線管均已鋪設完，并做完隱蔽驗收手續。地面墊層已做完，其強度達到1.2Mpa以上。
鈾設前先檢查拋光磚、耐磨磚 的顏色、規格、尺寸是否符合設計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺限的板塊排出，不得使用。
三、操作工藝
工藝流程：
基層處理：將粘結在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。
定基準線：根據設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線，房間內與走道如用不同顏色的水磨板時，分色線應留在門口處。有圖案的大廳，應根據房間長寬尺寸和拋光磚、耐磨磚 的規格、縫寬排列，確定各種拋光磚、耐磨磚 所需塊數，繪制施工大樣圖。
拋光磚、耐磨磚 浸水：為確保砂漿找平層與拋光磚、耐磨磚 之間的粘結質量，在鋪砌板塊前，板塊應用水浸濕，鋪時達到表面無明水。
砂漿拌制：找平層應用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優點）。因此拌制時要注意控制加水量，拌即的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。
基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結作用。
鋪水泥砂漿結合層及拋光磚、耐磨磚 ：
確定標準塊的位置：在已確鑿的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平及經緯標準，鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據已拉好的十字基準線進行鋪砌。
虛鋪干硬性水泥漿結合層，檢查已刷好的水泥漿無風干現象后，即可開始鋪砂漿結合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設厚度以5~3cm為宜，放上拋光磚、耐磨磚 時比地面標高線高出3~4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行拋光磚、耐磨磚 試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿上表面，如與拋光磚、耐磨磚 底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再鋪拋光磚、耐磨磚 ，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。
標準塊鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的拋光磚、耐磨磚 應整齊平穩橫豎縫對齊。
鋪砌房間內拋光磚、耐磨磚 時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱（定基準線在房間內拉十字線時，應根據拋光磚、耐磨磚 規格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌的地漏周圍的拋光磚、耐磨磚 塊，套割、弧度要與地漏相吻合。
養護和填縫；拋光磚、耐磨磚 鋪砌2晝夜，經檢查表面無斷裂，空鼓后，用稀水泥漿（1：1=水泥：細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與拋光磚、耐磨磚 同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。最后鋪土鋸未或其他材料覆蓋保持溫潤，養護時間不應小于7d，且不能上人。
貼鑲踢腳板：安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成458角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法。
（1）粘貼法：根據主墻結構構造形成確定踢腳板底灰厚度。
主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8~10mm），用1：2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層，其水灰比為0.4~0.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%108膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。
主墻是石膏板輕質隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。
（2）灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。
首先確定踢腳板出墻厚度（約8~10mm），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。
將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1：2水泥砂漿（稠度一般為8~12cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。
灌漿24h后灑水養護3d，經檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。
篇2：大酒店工程拋光磚耐磨磚地面施工工藝
大酒店工程拋光磚、耐磨磚地面施工工藝
一、施工準備
1．材料：
水泥：425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。
白水泥：硅酸鹽水泥，標號不低于425號。
砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
拋光磚、耐磨磚 ：應有出廠合格證，每塊上有合格標記，按加工定貨單要求的規格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立首）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內，避免日光強烈曝曬。
2．主要機具：砂漿攪拌機，磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。
二、作業條件：
室內墻頂抹灰完，門框安完。
墻面已彈好+50cm水平線。
穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。
預埋在地面中電線管均已鋪設完，并做完隱蔽驗收手續。地面墊層已做完，其強度達到1.2Mpa以上。
鈾設前先檢查拋光磚、耐磨磚 的顏色、規格、尺寸是否符合設計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺限的板塊排出，不得使用。
三、操作工藝
工藝流程：
基層處理：將粘結在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。
定基準線：根據設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線，房間內與走道如用不同顏色的水磨板時，分色線應留在門口處。有圖案的大廳，應根據房間長寬尺寸和拋光磚、耐磨磚 的規格、縫寬排列，確定各種拋光磚、耐磨磚 所需塊數，繪制施工大樣圖。
拋光磚、耐磨磚 浸水：為確保砂漿找平層與拋光磚、耐磨磚 之間的粘結質量，在鋪砌板塊前，板塊應用水浸濕，鋪時達到表面無明水。
砂漿拌制：找平層應用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優點）。因此拌制時要注意控制加水量，拌即的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。
基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結作用。
鋪水泥砂漿結合層及拋光磚、耐磨磚 ：
確定標準塊的位置：在已確鑿的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平及經緯標準，鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據已拉好的十字基準線進行鋪砌。
虛鋪干硬性水泥漿結合層，檢查已刷好的水泥漿無風干現象后，即可開始鋪砂漿結合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設厚度以5~3cm為宜，放上拋光磚、耐磨磚 時比地面標高線高出3~4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行拋光磚、耐磨磚 試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿上表面，如與拋光磚、耐磨磚 底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再鋪拋光磚、耐磨磚 ，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。
標準塊鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的拋光磚、耐磨磚 應整齊平穩橫豎縫對齊。
鋪砌房間內拋光磚、耐磨磚 時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱（定基準線在房間內拉十字線時，應根據拋光磚、耐磨磚 規格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌的地漏周圍的拋光磚、耐磨磚 塊，套割、弧度要與地漏相吻合。
養護和填縫；拋光磚、耐磨磚 鋪砌2晝夜，經檢查表面無斷裂，空鼓后，用稀水泥漿（1：1=水泥：細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與拋光磚、耐磨磚 同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。最后鋪土鋸未或其他材料覆蓋保持溫潤，養護時間不應小于7d，且不能上人。
貼鑲踢腳板：安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成458角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法。
（1）粘貼法：根據主墻結構構造形成確定踢腳板底灰厚度。
主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8~10mm），用1：2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層，其水灰比為0.4~0.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%108膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。
主墻是石膏板輕質隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。
（2）灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。
首先確定踢腳板出墻厚度（約8~10mm），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。
將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1：2水泥砂漿（稠度一般為8~12cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。
灌漿24h后灑水養護3d，經檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。
篇3：耐磨磚拋光磚地面施工工藝
耐磨磚、拋光磚地面施工工藝
1、施工準備
1.1.材料
水泥：42.5Mpa以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。
白水泥：硅酸鹽水泥，標號不低于32.5Mpa。
砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
耐磨磚、拋光磚：應有出廠合格證，每塊上有合格標記，按加工定貨單要求的規格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立首）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內，避免日光強烈曝曬。
1.2.主要機具：砂漿攪拌機，磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。
1.3.作業條件
（1）室內墻頂抹灰完，門框安完。
（2）墻面已彈好+50cm水平線。
（3）穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。
（4）預埋在地面中電線管均已鋪設完，并做完隱蔽驗收手續。地面墊層已做完，其強度達到1.2Mpa以上。
（5）鋪設前先檢查拋光磚、耐磨磚 的顏色、規格、尺寸是否符合設計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺限的板塊排出，不得使用。
2、操作工藝
工藝流程：
基層處理--定線--拋光磚浸水--砂漿拌制--基層灑水及刷水泥漿--鋪水泥砂漿結合層及拋光磚--養護灌縫--貼鑲踢腳板
（1）基層處理：將粘結在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。
（2）定基準線：根據設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線，房間內與走道如用不同顏色的水磨板時，分色線應留在門口處。有圖案的大廳，應根據房間長寬尺寸和拋光磚、耐磨磚 的規格、縫寬排列，確定各種拋光磚、耐磨磚 所需塊數，繪制施工大樣圖。
（3）拋光磚、耐磨磚 浸水：為確保砂漿找平層與拋光磚、耐磨磚 之間的粘結質量，在鋪砌板塊前，板塊應用水浸濕，鋪時達到表面無明水。
（4）砂漿拌制：找平層應用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優點）。因此拌制時要注意控制加水量，拌即的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。
（5）基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結作用。
（6）鋪水泥砂漿結合層及拋光磚、耐磨磚 ：
確定標準塊的位置：在已確鑿的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平及經緯標準，鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據已拉好的十字基準線進行鋪砌。
虛鋪干硬性水泥漿結合層，檢查已刷好的水泥漿無風干現象后，即可開始鋪砂漿結合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設厚度以2.5~3cm為宜，放上拋光磚、耐磨磚 時比地面標高線高出3~4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行拋光磚、耐磨磚 試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿上表面，如與拋光磚、耐磨磚 底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再鋪拋光磚、耐磨磚 ，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。標準塊鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的拋光磚、耐磨磚 應整齊平穩橫豎縫對齊。
鋪砌房間內拋光磚、耐磨磚時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱（定基準線在房間內拉十字線時，應根據拋光磚、耐磨磚 規格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌的地漏周圍的拋光磚、耐磨磚 塊，套割、弧度要與地漏相吻合。
（7）養護和填縫；拋光磚、耐磨磚 鋪砌2晝夜，經檢查表面無斷裂，空鼓后，用稀水泥漿（1：1=水泥：細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與拋光磚、耐磨磚 同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。最后鋪土鋸未或其他材料覆蓋保持溫潤，養護時間不應小于7d，且不能上人。
（8）貼鑲踢腳板：安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成458角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法。
（1）粘貼法：根據主墻結構構造形成確定踢腳板底灰厚度。
主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8~10mm），用1：2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層，其水灰比為0.4~0.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%108膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。
主墻是石膏板輕質隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。
（2）灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。
首先確定踢腳板出墻厚度（約8~10mm），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。
將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1：2水泥砂漿（稠度一般為8~12cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。
灌漿24h后灑水養護3d，經檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。