建筑裝飾公司材料出入庫制度
為管理材料的驗收入庫、發(fā)運、領(lǐng)用以及退庫、退貨等流程操作規(guī)范，安全、保質(zhì)、有序地為工地供應(yīng)材料，滿足施工需要，特制定本制度。
一、材料的驗收入庫
采購員購回的材料必須要質(zhì)檢人員（對質(zhì)量負責(zé)）和保管員（對數(shù)量負責(zé)）驗收簽字后方可入庫和財務(wù)付款，質(zhì)檢人員對不符合采購要求的材料（即與材料采購計劃要求不符，以及票據(jù)清單未注明相關(guān)參數(shù)要求致使無法判別的）有權(quán)拒收，因此造成的后果，由采購員承擔(dān)。
二、材料的發(fā)運
經(jīng)驗收合格的材料，交運輸押送人員簽字后運往施工地，押運過程的責(zé)任執(zhí)行《工地材料運輸職責(zé)》，到達施工地后交工地材料保管員清點驗收，對與發(fā)運單不符的部分須單獨注明，由押運主管簽字后及時帶回公司處理。
三、材料領(lǐng)用
工隊領(lǐng)用材料應(yīng)由技術(shù)人員或指定專人開具領(lǐng)料單，注明使用部位，交保管員復(fù)核無誤后發(fā)料；對當(dāng)日未用完的材料，工隊?wèi)?yīng)及時退回，不得丟棄或據(jù)為己有，否則庫管員有權(quán)按辦法給予處罰。對于有虛報虛領(lǐng)者，處以材料總價3倍的罰款。
四、材料的退庫、退貨
材料在入庫前發(fā)生退貨，未造成損失或間接費用發(fā)生的，由采購員協(xié)同財務(wù)部退貨（金額較小時由采購員直接辦理）；發(fā)生損失或間接費用的，由采購員注明原因報公司處理；材料在入庫后發(fā)生退貨的，由保管員開具紅字退貨單，按上述程序操作。
工程完工后，工地剩余材料應(yīng)先分類清理：有退貨協(xié)議的，按協(xié)議退貨；不能退貨但別的工地可以使用的，發(fā)往別的工地，但需注明原因并上報公司；對工地不需用的材料退回公司庫房。
材料的退庫、退貨均應(yīng)注明原因、責(zé)任及有關(guān)損失情況，由當(dāng)事人及時向公司發(fā)回書面報告，請求處理，未及時報告或不報告者，將追究當(dāng)事人的責(zé)任。
五、材料采購計劃
材料采購計劃各施工隊?wèi)?yīng)該提前3天，寫清材料數(shù)量、規(guī)格、品牌質(zhì)量要求，交項目部采購。未注明相關(guān)參數(shù)（如品名、規(guī)格型號、使用要求等）造成采購員無法判別的，采購員有權(quán)拒絕采購，但應(yīng)及時通知項目部，由此產(chǎn)生的費用及損失由項目經(jīng)理承擔(dān)（包括通知時的電話費、二次采購的交通費、采購人員的工資、誤工損失等間接費用）。
篇2：公司原材料出入庫管理制度
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為規(guī)范公司的倉儲管理，加強對物資出入的有效監(jiān)控和精確統(tǒng)計，提高原材料的有效利用率，降低原料成本和不合理損耗，結(jié)合我公司的實際情況，經(jīng)研究決定，特對原材料出入庫程序?qū)嵭腥缦轮贫龋?/P>
一、本制度由公司經(jīng)理辦公會研究制定，適用于公司所有車間或部門，各車間或部門必須嚴格遵照執(zhí)行。
二、本制度所指的原材料（以下簡稱原材料）包括：
1、各車間正常生產(chǎn)所需的各種固體、液體和氣體的原料；
2、各車間正常生產(chǎn)所需的各種設(shè)備、備品配件、儀器儀表、防護用具、勞保用品、消防器材、包裝材料、辦公設(shè)備和辦公用品；
3、實驗室正常做實驗所需的各種實驗儀器設(shè)備及配件、玻璃器皿、精密儀表、實驗試劑、實驗原料、辦公家具、辦公用品、防護用具等；
4、質(zhì)檢部正常檢測工作所需的各種檢測儀器設(shè)備及配件、玻璃器皿、精密儀表、檢測專用試劑和原料、辦公家具、辦公用品、防護用具等；
5、辦公室及其它各部門正常工作所需的各種辦公用品、五金工具、設(shè)備儀器及其它必需的用品；
6、其它經(jīng)倉庫和相關(guān)車間或部門共同認定的必需原材料。
三、所有原材料購入前，必須由擬使用車間或部門提前制定使用計劃，由倉庫和采購部共同確認后明確專人采購；對原材料的出庫使用，各車間或部門也應(yīng)提前上報使用計劃，由倉庫確認庫存量是否滿足使用，如果庫存不足，倉庫應(yīng)及時和采購人員溝通，盡快確定采購計劃。
四、入庫程序：
1、原材料購回后，采購人員必須提供經(jīng)倉庫和采購人員共同確認過的擬采購清單和銷售方提供的銷售發(fā)票（或有效收據(jù)），發(fā)票(或收據(jù))上必須注明原材料名稱、具體型號、數(shù)量、單價、金額、購買日期和采購人員的簽字等基本信息，不同性質(zhì)的原材料不可以混用一張單據(jù)。倉庫管理人員憑采購清單、填寫清楚完整的銷售發(fā)票或收據(jù)核對購入的原材料，經(jīng)確認準確后方可入庫（車間生產(chǎn)所需原材料需檢測的參照《石家莊柏奇化工有限公司原材料檢驗入庫程序》辦理入庫手續(xù)）。如果出現(xiàn)票據(jù)中內(nèi)容不全、字跡不清、沒有經(jīng)手人簽字或者物料和票據(jù)明顯不符的情況，倉庫管理人員有權(quán)拒絕該批物料入庫，并協(xié)同采購人員和使用部門一起查明情況后方可入庫。
2、所有經(jīng)確認的已購入的原材料，必須由當(dāng)值倉庫管理人員簽字確認后開具正規(guī)的《原材料入庫單》，入庫單一式三份，倉庫自留一份，并交采購人員和財務(wù)部各一份。入庫單上的填寫內(nèi)容必須和銷售發(fā)票（或收據(jù)）上的內(nèi)容一致，并由倉庫負責(zé)人簽字確認后整理歸檔。
五、出庫程序：
原材料入庫后由倉庫統(tǒng)一保存管理，除特殊物料外（特殊原材料在后面單獨說明），所有原材料出庫時必須由原材料使用車間或部門負責(zé)人開具正式的《原材料領(lǐng)料單》報給倉庫，領(lǐng)料單上必須注明所需的原材料名稱、具體型號、數(shù)量、用途等基本信息，并由車間或部門負責(zé)人簽字（如屬于需維修更換新配件的，要由使用部門和維修車間負責(zé)人共同簽字），倉庫在收到清楚有效的領(lǐng)料單后，立即按照要求備齊物料，在最短時間內(nèi)將物料交給使用車間或部門；如果出現(xiàn)領(lǐng)料單內(nèi)容不全、字跡不清、沒有負責(zé)人簽字或者物料和票據(jù)明顯不符的情況，倉庫管理人員有權(quán)拒絕物料出庫，并應(yīng)立即協(xié)同車間負責(zé)人查明情況后方可執(zhí)行出庫程序。
六、以上所指特殊物料包括：
1、各車間專用或公用的大宗的液體物料、有毒、有腐蝕性或有特殊儲存要求的物料（如硫酸二甲酯、氰化鈉、氯甲酸乙酯等）；
2、實驗室日常工作所需的實驗試劑、實驗原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性實驗用品等；
3、質(zhì)檢部日常工作所需的檢測試劑、檢測原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性用品等；
4、辦公室日常工作所需的辦公用具用品
5、經(jīng)使用人和倉庫共同確認的其它特殊原材料。
七、對于以上原材料，本著安全、快捷、有效監(jiān)控、雙向管理的原則，倉庫實行特殊的出入庫程序：
1、對車間專用的特殊物料，由各車間保存和使用，實行特殊的出入庫制度：物料購入時先統(tǒng)一按照上述要求辦理入庫手續(xù)，之后可以按車間或使用部門的常規(guī)使用計劃或特殊要求，將所購入物料一次性按要求辦理出庫手續(xù)后，該批物料交由使用車間或部門保管和使用，在此過程中倉庫不再單獨辦理每次使用的出入庫手續(xù)。但使用車間或部門應(yīng)該在使用過程中做好清晰完整的記錄，以便倉庫在定期統(tǒng)一盤存時提供詳細的統(tǒng)計賬目。如果車間或部門的統(tǒng)計賬目和倉庫盤存統(tǒng)計出現(xiàn)明顯不符時，物料使用車間或部門必須提供有效的使用證明，并協(xié)助倉庫管理人員查明情況。
2、對各車間共用的特殊物料（如無水乙醇），在購入時先統(tǒng)一按照上述要求辦理入庫手續(xù)，之后由相關(guān)車間負責(zé)人按照本車間的常規(guī)使用計劃按比例一次性辦理出庫手續(xù)，該批物料交由各使用車間共同保管和使用，倉庫不再單獨辦理每次使用的出庫手續(xù)。各車間也應(yīng)按照上一條的規(guī)定做好使用記錄以備定期核查。
3、對以上特殊物料的保管，保管位置的鑰匙由使用車間或部門掌管一套，倉庫另行掌管一套，其它任何部門和個人不得保管和使用。
八、每次大宗原材料進廠入庫前，必須由采購人員通知倉庫，按照公司規(guī)定的流程由質(zhì)檢部和倉庫人員確認后再行卸車，并及時開具入庫手續(xù)。
九、倉庫定期（一般為每月）對倉庫原材料進行整體的盤存，如果出現(xiàn)實際庫存和賬面明顯不符，在倉庫提出建議后，各相關(guān)車間或部門應(yīng)予以配合，尤其是對特殊物料，各車間或部門應(yīng)提供真實有效的使用記錄和統(tǒng)計
資料。
十、以上制度自20**年*月*日實行，請各車間和部門統(tǒng)一遵照執(zhí)行。