細石砼地面的施工方法
⑴本工程部分地面為細石砼上撒1∶1水泥砂隨搗隨抹地面，具體做法為：首先基層應(yīng)清理干凈，用水準儀測出水平標高線，引至四周墻身0.5m高處，并彈出墨線，再根據(jù)此線為準線來控制水平。
⑵做貼餅，用水泥砂或細石砼做出灰餅，經(jīng)檢查符合要求后方可澆砼。內(nèi)配4鋼筋網(wǎng)的砼地面應(yīng)先綁扎好鋼筋，墊好墊塊后主可做貼餅。
⑶細石砼應(yīng)由內(nèi)向外順序澆搗，并用平板振搗器振搗密實，然后用鐵棍筒碾壓平整，直于表面出現(xiàn)浮漿，然后撒一層1∶1水泥砂干粉，用長括尺括平，待吸水后用抹子壓一遍。
⑷表面層收水后應(yīng)由內(nèi)向外用木抹子重抹一遍，隨用鐵抹子壓光，分三遍成活，在砼終凝前完成全部工作。
⑸已做好的地面過12小時后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，時間不少于7天。
篇2：細石砼地面施工方法工藝質(zhì)量要求
細石砼地面施工方法、工藝及質(zhì)量要求
1)、材料要求：
石子粒徑為5～12mm,含泥量不大于3%，砂子為粗砂，水泥采用P·O32.5水泥。
2)、施工工藝：
工藝流程：基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼餅、沖筋→澆灌砼→抹面→養(yǎng)護
基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應(yīng)清理干凈，如表面有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈；并在澆灌砼的前一天對樓板表面進行灑水濕潤；砼澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪砼；
貼餅、沖筋：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距1.5m），有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石砼（俗稱軟筋），隨后鋪細石砼；
鋪細石砼：細石砼的強度、配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配。無設(shè)計要求時，一般不低于C20，坍落度應(yīng)不大于3cm，并應(yīng)每500m2制作一組試塊；不足500m2時，也制作一組試塊；鋪細石砼后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細石砼鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；
撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均勻地撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平；
第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平；
第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓。此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平；
第三遍抹壓：但地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓。此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成；
養(yǎng)護：地面交活24h后，及時灑水養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d后，方能上人。若設(shè)計為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應(yīng)在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子開縫；以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍。
3)、質(zhì)量標準：
細石混凝土地面壓光的質(zhì)量要求：
A．表面密實光潔，嚴禁有刀紋，邊角應(yīng)順直平整，尤其是在房間墻角、走廊與房間在同一個標高的門洞處、墻角管根部位，壓光中更要重視平直，不準出現(xiàn)明顯接槎；
B．水泥地面操作中不準漏壓，成活后保證不出現(xiàn)空鼓、裂紋、脫皮、麻面和起砂等通病。
C．樓梯地面施工時用膨脹螺栓固定Φ8鋼筋做護角，以保證踏步陽角的牢固、美觀。
允許偏差
項目 允許偏差檢 驗 方 法
表面平整度5mm用2m靠尺和楔尺檢查
分縫格平直3mm拉5m線檢查
4)、常見的質(zhì)量問題及防治：
地面起砂：主要是由于水泥標號不夠、水灰比太大、抹壓遍數(shù)不夠，受凍以及養(yǎng)護不及時或上人過早所致；
地面空鼓、開裂：主要是由于砂子過細，接觸面基層未清掃干凈，撒灰面抹壓不均；
地面不平或漏壓：主要是由于施工責任心及地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平。
5)、成品保護：
施工操作時應(yīng)保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面拐角；
保護管線、設(shè)備等，不得碰撞移動位置；
保護地漏、出入口等部位，加臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞；
施工后的地面注意養(yǎng)護，禁止剔鑿孔洞。
地面水泥成活后要鋪設(shè)麻袋片保潮養(yǎng)護15天（或蓄水養(yǎng)護）， 在養(yǎng)護期間不準上人、上物、上車，以免劃破水泥面層。
篇3：細石砼地面施工工藝方法
細石砼地面施工工藝、方法
1)、材料要求：
石子粒徑為5～12mm,含泥量不大于3%，砂子為粗砂，水泥采用P·O32.5水泥。
2)、施工工藝：
工藝流程：基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼餅、沖筋→澆灌砼→抹面→養(yǎng)護
基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應(yīng)清理干凈，如表面有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈；并在澆灌砼的前一天對樓板表面進行灑水濕潤；砼澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪砼；
貼餅、沖筋：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距1.5m），有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石砼（俗稱軟筋），隨后鋪細石砼；
鋪細石砼：細石砼的強度、配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配。無設(shè)計要求時，一般不低于C20，坍落度應(yīng)不大于3cm，并應(yīng)每500m2制作一組試塊；不足500m2時，也制作一組試塊；鋪細石砼后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細石砼鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；
撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均勻地撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平；
第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平；
第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓。此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平；
第三遍抹壓：但地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓。此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成；
養(yǎng)護：地面交活24h后，及時灑水養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d后，方能上人。若設(shè)計為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應(yīng)在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子開縫；以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍。
3)、質(zhì)量標準：
細石混凝土地面壓光的質(zhì)量要求：
A．表面密實光潔，嚴禁有刀紋，邊角應(yīng)順直平整，尤其是在房間墻角、走廊與房間在同一個標高的門洞處、墻角管根部位，壓光中更要重視平直，不準出現(xiàn)明顯接槎；
B．水泥地面操作中不準漏壓，成活后保證不出現(xiàn)空鼓、裂紋、脫皮、麻面和起砂等通病。
C．樓梯地面施工時用膨脹螺栓固定Φ8鋼筋做護角，以保證踏步陽角的牢固、美觀。
允許偏差
項目允許偏差檢 驗 方 法
表面平整度5mm用2m靠尺和楔尺檢查
分縫格平直3mm拉5m線檢查
4)、常見的質(zhì)量問題及防治：
地面起砂：主要是由于水泥標號不夠、水灰比太大、抹壓遍數(shù)不夠，受凍以及養(yǎng)護不及時或上人過早所致；
地面空鼓、開裂：主要是由于砂子過細，接觸面基層未清掃干凈，撒灰面抹壓不均；
地面不平或漏壓：主要是由于施工責任心及地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平。
5)、成品保護：
施工操作時應(yīng)保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面拐角；
保護管線、設(shè)備等，不得碰撞移動位置；
保護地漏、出入口等部位，加臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞；
施工后的地面注意養(yǎng)護，禁止剔鑿孔洞。
地面水泥成活后要鋪設(shè)麻袋片保潮養(yǎng)護15天（或蓄水養(yǎng)護）， 在養(yǎng)護期間不準上人、上物、上車，以免劃破水泥面層。