橡膠地板的施工方法

　　1、材料要求

　　1.1 塑料板：表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致，邊緣干直，板內(nèi)不允許有雜物和氣泡。并應(yīng)符合產(chǎn)品標準的各項技術(shù)指標，有產(chǎn)品出廠合格證。

　　1．2 塑料卷材：材質(zhì)及顏色符合設(shè)計要求。

　　1．3 粘結(jié)劑：應(yīng)根據(jù)所鋪的材料化學(xué)成分組成和面層的使用要求，按產(chǎn)品說明書使用并通過試驗決定。粘結(jié)劑應(yīng)存放在陰涼、通風、干燥的室內(nèi)，出廠“三個月后應(yīng)取樣試驗，合格后方可使用。通常使用的粘結(jié)劑如Y401等。

　　1．4 修補基層地面使用水泥、聚醋酸乙烯乳液、 107 膠等。

　　1．5 塑料焊條、二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。

　　2、主要機具

　　2．1 基層修補工具：水刷、小桶、壓子、鉆子、錘子等。

　　2．2 塑料板地面粘貼工具：鋸齒型涂膠刀、劃線器、橡膠滾筒、橡膠壓邊滾筒、裁切刀、橡膠錘、劃針（鋼錐）、鋼尺、鋼板、尺、方尺、毛巾、棉紗、墨斗等。

　　3、作業(yè)條件

　　3.1 水暖管線己安裝完，己試壓并符合要求。

　　3．2 頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。

　　3．3 細木裝飾及油漆己完，燈具裝好試燈合格。

　　3．4 地面基層必須清理干凈且含水率不得大于8％。施工時室內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于70％.

　　3．5 施工前應(yīng)先做樣板，對于有拼花要求的地面應(yīng)繪出大樣圖，經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗收后方可大面積施工。

　　4、操作工藝

　　4．1 工藝流程：

　　基層處理--彈線找規(guī)矩--配兌膠結(jié)劑--塑料板的清擦--刷膠--粘貼地面--滾壓--粘貼塑料踢腳

　　4．2 基層處理：地面基層為水泥抹面，其表面應(yīng)平整、堅硬、干燥，無油脂及其他雜質(zhì)（包括砂）。如有麻面宜采用107 膠水泥膩子修補，補后再涂刷一道乳液水，使其增加整體強度。

　　4．3 彈線找規(guī)矩：在房間長、寬方向彈十字中心線（或彈對角斜線），彈的墨線要細而清楚。如塑料板的規(guī)格與房間長寬尺寸不成等模數(shù)時，應(yīng)沿地面四周彈出加條邊線。圖紙如有鑲邊要求時，應(yīng)提前彈出鑲邊位置線。并按樣板要求試鋪。塑料地面鋪貼后，往上反出踢腳板高度，在墻的兩端各粘貼一塊，以此為起點，拉線鋪貼。

　　4．4 配兌膠粘劑：配料前應(yīng)由專人對原材料進行檢查，如發(fā)現(xiàn)*Y401 膠中有膠團、變色及雜質(zhì)時不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時亦隨拌隨用，存放間隔不應(yīng)大于1h，在拌合、運輸、貯存時應(yīng)用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠液變色，

　　4．5 塑料板的清擦：為保證粘結(jié)牢固，刷膠前對拆去包裝的塑料板的背面，應(yīng)用干凈的擦布進行清擦，將塑料板后面的粉塵及滑石粉等清凈，以保證粘結(jié)效果。

　　4．6 刷膠：先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底膠，底膠的配制與采用溶劑型稀釋劑其配合比為： *Y401 膠：二甲苯＝100：100～150。

　　4．7 鋪貼塑料板：可采用十字鋪貼法和對角斜鋪法,用膠粘劑貼塑料板時，施工溫度不應(yīng)低于10℃，如低于上述溫度施工時，應(yīng)采取升溫措施，以保證粘貼質(zhì)量。粘貼塑料地面時，應(yīng)從十字線處往外粘貼，將塑料板背面朝上，用3＃油刷子沿塑料板粘貼的地面及塑料板的背面涂刷一道膠，此膠應(yīng)稍加稀釋，其配合比為*Y401：二甲苯已100：10；或采用120#汽油：醋酸乙酯=100 ： 200代替。膠要刷的薄、均勻無漏刷．待膠稍干燥不粘手為宜，按已彈好的墨線鋪貼，然后沿鋪好的塑料板一邊用滾子壓實，再進行第二塊板的鋪貼滾子滾壓，依次進行。對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴密，縫隙均勻。

　　4. 8 鋪貼塑料踢腳板：地面鋪貼后，彈出踢腳上口線，并分別在房間的兩端鋪貼踢腳板后，掛線粘貼,應(yīng)先鋪陰陽角，后鋪大面，用滾子反復(fù)壓實。注意踢腳板上口及踢腳板與地面交接的陰角的滾壓，以涂刷的膠壓出為準并及時將膠痕擦凈。

　　4．9 擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳后，用墩布擦干凈，晾干，然后用豆包布包裹己配好的上光軟蠟，滿涂1～2 遍（重量配比為軟蠟：汽油＝100：20～30），另摻1％～3％同地板相同顏色的顏料。稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。

　　4．10施工條件：

　　室內(nèi)鋪貼塑料地面的房間，施工環(huán)境溫度最好在15～25℃，不低于10℃環(huán)境相對濕度不大于70％。

　　5、質(zhì)量標準

　　5．1 保證項目:

　　各種面層所用的板塊品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；面層與基層粘結(jié)必須牢固，無空鼓、脫膠。

　　5．2 基本項目:

　　1）.面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

　　塑料板地面允許偏差值

6、成品保護

　　6．1 塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴禁人內(nèi)，必須進入室內(nèi)工作時應(yīng)穿拖鞋。

　　6．2 塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。

　　6．3 電工、油工作業(yè)使用木梯時，凳腿下要包泡沫塑料或布頭保護，防止劃傷地面。

　　7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　7．1 塑料板地面翹曲，空鼓：主要原因是基層不平、刷膠不勻或有漏刷之處，鋪設(shè)時滾壓不實或膠刷后沒風干就急于鋪貼，干縮后翹起或局部空鼓。

　　7．2 踢腳板上口空鼓和上口不齊：粘貼踢腳板時不掛線，上口膠漏刷，滾壓不實，干燥收縮后形成空鼓。

　　7．3 踢腳板陰陽角處空鼓：煨彎的尺寸角度與實際不符，粘貼后滾壓不夠。應(yīng)使煨彎尺寸正確、滾壓粘實。

　　7．4 地面污染：成品保護差，油漿活施工前不采取保護措施，污染后不易清理。鋪貼前刷膠太厚，應(yīng)隨鋪貼隨清擦干凈。滾壓時膠液外溢，污染地面，接縫處膠痕多，不易涂擦。

　　7．5 面層有凹坑或小包：鋪貼面層前對基層處理及修補不認真，凹坑沒用水泥膩子分層補平，大樓板面上的小包及砂漿痕跡沒剔平。

篇2：橡膠地板工程施工工藝方法

　　橡膠地板工程施工工藝、方法

　　1）材料要求：

　　（1）橡膠地板的種類、厚度符合設(shè)計要求。

　　（2）水泥自流平、粘接膠等材料符合設(shè)計要求及環(huán)保要求。

　　2）施工的相關(guān)條件：

　　（1）濕度：地基含水率（重量百分比）應(yīng)小于3%，遇天氣原因或外來水分，應(yīng)使空氣流通，并及時抹去表面水分。

　　（2）表面硬度：用鋒利的鑿子快速切銼表面，不應(yīng)有痕跡或槽。

　　（3）表面平整度：用2米直尺檢驗，空隙不應(yīng)大于2mm。

　　（4）表面密實度：表面不得過于粗糙，不得有過多的孔隙。

　　（5）裂縫：不得有寬度大于3mm的裂縫。

　　（6）表面清潔度：油污.蠟.漆.顏料等殘余物質(zhì)必須去除

　　（7）溫度：不得低于15℃。

　　（8）另外：應(yīng)保持水平基準，建筑沉降縫處應(yīng)有合適的封口。

　　（9）根據(jù)找平層厚度及橡膠地板鋪設(shè)時間計劃，盡早進行找平層施工，以確保干燥。

　　（10）為確保大面積鋪設(shè)效果（平整度.強度），建議務(wù)必于鋪設(shè)前在找平層上使用底油和自流平。

　　（11）為確保鋪設(shè)后的場地有足夠的強度，以襯托其上的各層結(jié)構(gòu)，并承受將來使用中的高負荷，建議找平層應(yīng)選擇高標號，如為細石混凝土做法，則推薦標號為C30。

　　3）施工準備：

　　（1）地坪檢測

　　（1、使用溫度濕度計檢測濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度15 ℃為宜，不應(yīng)在5 ℃以下及30 ℃以上施工，宜于施工的相對空氣濕度應(yīng)20%-75%之間。

　　（2、使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3% 。

　　（3、基層的強度不應(yīng)低于混凝土強度C-20的要求，否則應(yīng)采用適合的"妥善"自流平來加強強度。

　　（4、用硬度測試儀檢測結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于1.2 兆帕。

　　（5、基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，用1000瓦以上的地坪打磨機配適當?shù)拇蚰テ瑢Φ仄哼M行整體打磨，除去油漆、膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，用空鼓的地塊也必須去除。

　　（6、用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔。

　　（7、對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補。

　　（2）自流平施工

　　（1、將自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。

　　（2、為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌。

　　（3、攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。

　　（4、加水量應(yīng)嚴格按照水灰比，水量過少會影響流動性，過多則會降低固化后的強。

　　（5、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如設(shè)計厚度≤ 4 毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。

　　（6、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。

　　（7、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避免重物撞擊，24小時后可進行地板的鋪設(shè)。

　　（8、冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時后進行。

　　（9、如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平施工12小時后進行。

　　4）施工工藝框圖：

　　5）橡膠地板鋪裝：

　　（1）鋪裝

　　（1、根據(jù)施工要求選擇適合某類地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。

　　（2、卷材鋪粘時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上

　　（3、塊材鋪粘時，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。

　　（2）排氣、滾壓

　　（1、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣。

　　（2、隨后用 50 或 75 公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。

　　（3、地板表面多余的膠水應(yīng)及時擦去。

　　（4、24 小時后，再進行開槽和焊縫。

　　（3）開縫

　　（1、開槽必須在膠水完全固化后進行。使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽，為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。

　　（2、在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。

　　（3、焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。

　　（4）焊縫

　　（1、可選用手工焊槍或自動焊接設(shè)備進行焊接。

　　（2、焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度左右。

　　（3、以適當?shù)暮附铀俣龋瑒蛩俚貙⒑笚l擠壓入開好的槽中。

　　（4、在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割區(qū)。

　　（5、當焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。

　　6）質(zhì)量標準

　　（1）地面基礎(chǔ)要求

　　墻體與地面陰陽角成90°C ，陰陽角成直線，平整。地面要平整壓光，誤差為二平方公尺2毫米以下。

　　（2）地面基礎(chǔ)打磨

　　施工前要檢查地面是否起殼、突出或凹入地面、裂縫等現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象要進行修整、打磨，地面基礎(chǔ)平整，濕度大與40%不能施工。

　　（3）基礎(chǔ)打磨

　　在打磨時注意地面情況，哪些地方打磨時間長一些，那些地方打磨時間短一些要盡量把握好。地面的浮塵及其他貼在地面的雜物要磨去，

　　然后用掃把把地面掃一便，并檢查打磨結(jié)果，看看地面哪些地方還須再打磨。

　　（4）底涂處理

　　上底涂之前要用吸塵器把地面吸干凈，不能留有灰塵。如果是水泥地面，可將底涂按1：1的比例對水；而大理石及水磨地面則不用對水。

　　上底涂時要均勻的涂滿，不能漏涂，要縱向橫向涂刷，地面基礎(chǔ)不好要多涂一次。上底涂后1-2小時方可做自流平。

　　（5）橡膠地板驗收標準：

　　（1、地板平整度：地板平整光滑、無起鼓、無損壞。

　　（2、地板縫差距不得超過1.2mm

　　（3、地板施工后要清除表面舊蠟