墻面角鋼架制安、石材干掛工程施工技術(shù)措施

　　一、施工工藝流程：

　　二、施工要點(diǎn)：

　　1、深化設(shè)計(jì)圖紙

　　（1）根據(jù)精裝修的設(shè)計(jì)圖紙。我司進(jìn)一步深化干掛石材的設(shè)計(jì)，此部分設(shè)計(jì)包括干掛石材結(jié)構(gòu)計(jì)算，石材節(jié)點(diǎn)詳圖的設(shè)計(jì)，石材排磚設(shè)計(jì)，石材墻面與門窗交圈圖。

　　（2）根據(jù)現(xiàn)場軸線、標(biāo)高，經(jīng)實(shí)測丈量，定線和鋪設(shè)方向。

　　（3）按照設(shè)計(jì)確定（或認(rèn)可）的石材板材基本規(guī)格分部位繪制排列圖。

　　（4）在圖紙上按塊進(jìn)行編碼。

　　2、準(zhǔn)備工作：

　　（1）輔助材料準(zhǔn)備

　　A、焊接鋼架用的槽鋼、角鋼、鋼板全部熱浸鍍鋅處理。

　　B、臺(tái)灣進(jìn)口鋁矽鎂合金干掛件、分縫用6.5mm 厚白色有機(jī)膠片做墊片。

　　C、電焊條、“大力士”膠、錨固劑、紙膠帶、黑色輕鋼龍骨襯條。所有輔助材料，按規(guī)范驗(yàn)收入庫。

　　（2）機(jī)械和工具準(zhǔn)備

　　A、常用機(jī)具角尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、鏟刀、墨斗、墨刀、水平尺、小線、線墜、鋼絲鉗、鋼筋線等一批工具。

　　B、施工段配備電焊機(jī)1 臺(tái)、氬弧焊機(jī)1 臺(tái)，砂輪切割機(jī)2 臺(tái)、石材切割機(jī)2 臺(tái)、液壓手提沖擊電鉆2 臺(tái)、臺(tái)式砂輪機(jī)1 臺(tái)、臺(tái)式鉆床配合配套鉆頭1 臺(tái)、砂輪片、人造金鋼石切割片、磨光片、打膠槍等一批。

　　C、經(jīng)偉儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、線墜等。

　　（3）作業(yè)條件準(zhǔn)備

　　A、項(xiàng)目部會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位，對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間檢查，檢查主體梁的平整度和垂直度及強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到具備干掛飾面作業(yè)條件。干掛石材的龍骨不得與門窗連接，避免共振。石材與門窗交圈處應(yīng)留3 毫米的縫，打膠處理。石材陰角處考慮石材厚度搭接加工時(shí)應(yīng)加長，不得出現(xiàn)外嚴(yán)里不嚴(yán)現(xiàn)象。

　　B、檢查墻上有關(guān)專業(yè)預(yù)埋管道是否完成。

　　鋼材型號大小根據(jù)板材飾面高度和板材面積、體積所需支承重量的抗拉、抗折、抗剪及搞風(fēng)壓、風(fēng)吸及抗震和不同地區(qū)自然條件由我司結(jié)構(gòu)計(jì)算而定。橫鋼安裝可與板材安裝同步進(jìn)行，邊焊邊裝，并且必須鉆好裝干掛件眼子（直徑為12mm），為保證飾面質(zhì)量，鋼架焊接整體表面必須平整。

　　C、基體處理：龍骨、掛件安裝前，將土建施工留在墻上灰垢，浮漿清除干凈。對墻基體進(jìn)行找平處理，并抹1：1 水泥砂漿找平基底，其中要求采用中砂或粗砂。應(yīng)保證龍骨的平整。

　　D、所有鋼架構(gòu)件焊接口，必須涂刷防銹漆三次。

　　3、石材干掛安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）墻面干掛石材，先彈線，并按彈線尺寸試拼定位。

　　（2）固定石材的掛件應(yīng)與錨固件或型鋼龍骨連接牢固。

　　（3）基面（梁面與墻面）與外皮（板材）距離為150 mm；骨架采用8號槽鋼與角鋼焊接，豎槽鋼側(cè)裝橫角鋼焊于豎槽鋼之間（即豎鋼見外皮保持一個(gè)平面）。

　　（4）框架結(jié)構(gòu)，磚砌填充，采用槽鋼骨架，樓層梁上未預(yù)埋鐵，

　　我司采用膨脹螺栓固定鐵碼，代替預(yù)埋鐵，鐵碼規(guī)格為60mm×60mm×6mm 厚150mm 長,用四個(gè)鐵碼固定槽鋼，見圖。槽鋼骨架焊接好后，由監(jiān)理單位、業(yè)主、政府質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)與墻上各專業(yè)預(yù)埋管道進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽資料記錄。

　　（5）鋼龍骨的角鋼、槽鋼與錨固件焊接牢固可靠，焊縫高4mm ，且符合設(shè)計(jì)要求，并做防銹處理。

　　（6）龍骨按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證準(zhǔn)確，允許偏差以滿足整體施工質(zhì)量要求。

　　（7）石材掛裝前，應(yīng)按編號進(jìn)行分類選配，并將其側(cè)面清掃干凈，修邊開槽，每塊板的各邊開槽數(shù)量及尺寸應(yīng)遵設(shè)計(jì)要求。通常將大理石飾面板直立固定于木架上，用云石機(jī)在距板兩端各1/5 邊長處上下4 點(diǎn)開槽，槽深根據(jù)掛件的尺寸決定。石材開槽位置要準(zhǔn)確；避免因反復(fù)而造成石材破損。

　　（8）上下掛的每塊石材，固定點(diǎn)不得少于四個(gè)，側(cè)掛的每塊石材，除側(cè)面不得少于四個(gè)固定點(diǎn)外，背面應(yīng)開槽，結(jié)構(gòu)膠粘干掛。吊頂掛的石材，側(cè)面不得少于四個(gè)固定點(diǎn)。

　　（9）錨固件可在結(jié)構(gòu)施工后在基體鉆眼，要求鉆孔直徑不宜過大，且孔徑均勻垂直，孔深度滿足設(shè)計(jì)要求，并清除孔內(nèi)的碎粒和灰粉。

　　（10）不銹鋼膨脹螺栓、穿墻螺栓安裝應(yīng)牢固，為防螺栓松動(dòng)，采用點(diǎn)焊焊牢，或采用雙螺帽及彈性墊片等措施。

　　（11）板材安裝，接縫寬度可墊有機(jī)膠墊片調(diào)整，應(yīng)確保外表面的平整，垂直及板的上沿平順后，再固定牢固。

　　（12）陰、陽角板材安裝及做法應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，突出墻面、頂棚的板材在上部的安裝工程完工后進(jìn)行。

　　（13）上、下兩塊石材荷載不得傳遞、疊加。

　　（14）板的接縫尺寸誤差用薄的墊片進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，使其達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收要求。

　　（15）對各點(diǎn)進(jìn)行隱檢合格之后進(jìn)行接縫打膠施工。

　　（16）板面安裝完畢后，石材表面應(yīng)清洗干凈。

　　4、干掛安裝具體操作

　　（1）按圖紙的石材板面編碼，用不干膠紙寫好編碼貼在經(jīng)驗(yàn)收合格石材板正面右上角上。編碼工作由技術(shù)員在石材二次加工區(qū)完成，一邊編碼，一邊再次檢查石材板。根據(jù)施工要求，由搬運(yùn)工將編好碼的石材搬運(yùn)至安裝部位。

　　（2）校核石材板材規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊和線，進(jìn)行開槽加工。

　　（3）進(jìn)行對號入座安裝，從落地的第一行開始安裝，首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)掛、試拼工作，保證墻面的整體效果。槽口用澳洲進(jìn)口“大力士”膠，落地下端可將掛件固定于地面砼上，第一行就位，按照基面與落地所彈的線，校準(zhǔn)校垂直位置，下端用木楔墊平墊穩(wěn)。

　　（4）裝上掛件，腰子槽與橫角鋼眼子對準(zhǔn)。

　　（5）裝上Ф10×25－30mm 的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片、擰緊螺帽，封好各連接點(diǎn)錨固劑。

　　（6）自第二行開始板材下側(cè)先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自下至上安完為止；各行連接掛件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。

　　（7）水平和豎直縫隙寬度，用6.5mm 厚白色有機(jī)膠片墊嵌調(diào)整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于銷子，墊在連接掛件上找平。

　　（8）將板面與縫隙清理，清洗干凈。

　　（9）光面板材須打臘一次（在交付使用前），時(shí)間待業(yè)主定。

　　（10）用珍珠薄膜紙蓋住安裝好的石材墻面，高度保證地面以上2M 范圍均覆蓋好，進(jìn)行成品保護(hù)。

　　5、工程驗(yàn)收程序

　　（1）本條文按國家和北京市現(xiàn)行有效法規(guī)規(guī)定修改并制定。

　　（2）石材干掛工程預(yù)埋件工程驗(yàn)收。

　　（3）石材干掛面基體或基層的驗(yàn)收。

　　（4）鋼龍骨鍍鋅防銹處理驗(yàn)收，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程的有關(guān)規(guī)定。

　　（5）鋼龍骨焊接驗(yàn)收。

　　（6）板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　（7）板的安裝必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。嚴(yán)禁使用不合格配件及出現(xiàn)少件現(xiàn)象。

　　（8）板的表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色和污痕。

　　（9）掛件錨固或緊固程度的的檢驗(yàn)，應(yīng)用測力扳手在現(xiàn)場抽檢膨脹螺栓和懸空的緊固螺栓，其抽檢數(shù)量按1／3 進(jìn)行。務(wù)必排除結(jié)構(gòu)面上有松動(dòng)的螺栓或緊固螺母未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的旋緊力。

　　（10）接縫處密封膠順直光滑，表面潔凈，色澤與石材顏色協(xié)調(diào)一致。

　　（11）石材干掛工程質(zhì)量允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　石材飾面工程質(zhì)量允許公差

　　企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：石材安裝時(shí)要保證橫逢水平、豎縫垂直、墻面平整度；石飾面板位置校正準(zhǔn)確。表面平整允許偏差1 mm；立面垂直允許偏差2 mm；接縫寬度允許偏差0.5mm；陰陽角允許偏差2 mm；接縫平直允許偏差2 mm；接縫高低允許偏差0.3 mm。

　　三、注意要點(diǎn)：

　　1、石材掛貼必須鋪開篩選確定無缺棱掉角，表面平整，無翹曲變形，顏色一致，紋向一致。

　　2、石材排布結(jié)合線盒位置，保證整磚套割。

　　3、石材掛貼前要進(jìn)行防護(hù)處理。

　　四、材料要點(diǎn)：

　　1、同一區(qū)域的石材在訂購時(shí)，必須選用同一批的大板，確保同一廳堂的石材色澤一致。按設(shè)計(jì)安裝圖，進(jìn)行加工-安裝編號。在訂購前對數(shù)量嚴(yán)格計(jì)算把關(guān)，避免出現(xiàn)漏洞和遺憾，對選用石材的質(zhì)量也要認(rèn)真考察。驗(yàn)收主要內(nèi)容：

　　A、進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)核對。

　　B、板材的規(guī)格尺寸應(yīng)該符合圖紙和編碼要求，公差符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同出廠時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

　　C、檢查板材的板面質(zhì)量、平整度、表面有無破損、有無污染變色、缺棱掉角等不符合規(guī)定現(xiàn)象。

　　D、對符合標(biāo)準(zhǔn)之板材進(jìn)行安裝編碼，用編碼紙將編好碼的貼在石材正面右上角，按施工時(shí)間要求，由搬運(yùn)組送到安裝位置。

　　E、所有工作完成后的板材示意圖。（實(shí)物表現(xiàn)）

　　2、其它附材：鉆孔用的金剛石鉆嘴手電鉆、扎結(jié)用的銅絲或不銹鋼絲、不銹鋼掛件(定制的)、云石膠等。

　　3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場復(fù)核的尺寸，翻樣繪制加工詳圖，并做好編號作為加工交底、現(xiàn)場驗(yàn)貨及安裝交底的依據(jù)。盡量提前訂貨時(shí)間，控制好加工、運(yùn)輸周期，確保總進(jìn)度不受材料到貨影響。

　　4、材料環(huán)保性能達(dá)標(biāo)。

篇2：辦公樓墻柱面石材干掛施工工藝

　　辦公樓墻、柱面石材干掛施工工藝

　　1、施工流程圖：

　　2、基層處理

　　安裝龍骨前，檢測校核結(jié)構(gòu)的±0.00線標(biāo)高、軸線，然后依據(jù)軸線尺寸在墻面彈出主龍骨控制線，用線附垂直測試結(jié)構(gòu)基層的垂直，平整度，對凹部分用1：2水泥砂漿抹平，對凹部分進(jìn)行剔鑿。

　　（1）墻、柱面彈出龍骨水平龍骨控制線：

　　在處理后的基層表面，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在墻體上彈出立龍骨控制線，立龍骨間距為1.2M－1.5M，高度以檐口標(biāo)高為宜，在墻體門窗洞口和墻體陰陽角處距墻邊200MM處設(shè)一根主龍骨，錨固件與主龍骨連接間距，為主龍骨中間錨固件間距為1.2M－1.5M，按此要求在墻面彈出錨固件安裝尺寸線。依據(jù)梁、柱、截面尺寸以柱邊、梁邊10CM為宜，標(biāo)高為1.2M－1.5M，設(shè)一道錨固件，兩端錨固件，以主龍骨標(biāo)高為準(zhǔn)，在立龍骨150MM－200MM處加設(shè)一道錨固件，按此要求，在梁、柱截面上彈出立龍骨及錨固件控制線。

　　（2）安裝錨固件：

　　依據(jù)墻、柱、砼面彈出的錨固件尺寸位置，在6＃槽鋼做立龍骨，兩邊各設(shè)錨固件連接方式：用M12膨脹螺栓錨固砼墻面與75×50×5×100的角鋼緊固連接，以此加固方式與主龍骨內(nèi)進(jìn)行焊接。

　　（3）安裝龍骨：

　　墻、梁、柱砼面，錨固件安裝完畢后，先安裝立龍骨，在墻、樓面兩端各安裝一道主龍骨，然后拉線做為平面控制線，主龍骨垂直度控制以水平尺進(jìn)行測試，符合施工規(guī)范后，再與錨固件焊接。水平龍骨安裝前，先鉆Φ10的孔，便于掛件安裝，第一道水平龍骨標(biāo)高以石材設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)，水平龍骨安裝依據(jù)石材寬度尺寸在立龍骨面彈出標(biāo)高控制線，與主龍骨進(jìn)行焊接。鋼龍骨安裝按鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，焊縫處補(bǔ)刷防銹漆兩遍。

　　（4）石材安裝：

　　鋼龍骨安裝施工完后，經(jīng)有關(guān)部門隱檢驗(yàn)收合格后，按排版圖要求石材安裝對號進(jìn)行試拼、調(diào)試、開槽，安掛件，安裝石材上口需拉一道水平線控制石材上口的水平一致，石材立縫為6MM處掛垂直線控制石材立縫上下慣通、一致，石材水平縫為6MM，石材先安裝底部以石材干掛設(shè)計(jì)標(biāo)高處設(shè)一道石材外表面控制線為準(zhǔn)，進(jìn)行測控，用水平尺控制每塊石材垂直度，梁、柱、墻、門窗口陰陽角用方尺進(jìn)行控制，石材陽角呈海棠角，石材安裝由下向上進(jìn)行安裝，石材找正、找平、找垂直石，再固定掛件，擰緊螺栓，石材槽內(nèi)注入大理石膠固定。石材安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，保證墻、柱、梁面石材的花色、紋理一致。

　　（5）對以安裝完的石材墻面，分格縫用泡沫條填入分格縫內(nèi)，低于石材面5－6MM，然后用膠帶紙粘貼石材縫兩邊，用耐候密封膠進(jìn)行封口，低于石材面1－2MM膠縫呈弧狀。

　　（6）石材飾面清理、成品保護(hù)、成品驗(yàn)收

　　每道墻、梁、柱石材干掛裝飾施工完成后，經(jīng)過知檢、自驗(yàn)合格后，對此道墻、梁、柱面石材進(jìn)行清理，做好成品保護(hù)，設(shè)專人看管，待分項(xiàng)工程全部施工、清理、修補(bǔ)、收尾完工后，對已完工分項(xiàng)工程及時(shí)辦理交驗(yàn)。

　　（7）石材質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　石材干工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

　　序號項(xiàng)目光面燒面檢測方法

　　1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺檢查

　　2里面垂直度26用2M線托板檢查

　　3陰陽角方正33用200×150的方尺檢查

　　4接縫高低0.31用直尺和楔形塞尺檢查

　　5接縫寬度0.31用塞尺檢查

　　6接縫平直23接5M線檢查

　　架焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

　　序號項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢測方法

　　1表面平整度≤5拉鐵絲線檢查

　　2立面垂直度≤10用吊線和角尺檢查

　　3焊接縫長度≥60用直尺檢查

　　4焊接縫高度≥5用直尺和小尖錘檢查

　　5主龍骨間距60用卷尺檢查

篇3：墻面石材干掛工程施工工藝和方法

　　墻面石材干掛工程施工工藝和方法

　　1、施工工藝流程

　　2、施工方法

　　2.1、清理現(xiàn)場雜物，對原有結(jié)構(gòu)層檢查、修補(bǔ)、加固。

　　2.2、放線：按設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場標(biāo)高有實(shí)際尺寸放線，尤其放準(zhǔn)第一層基準(zhǔn)線。

　　2.3、安裝骨架及掛件：在輕質(zhì)隔墻外側(cè)要做型型鋼骨架，在砼墻面上可直接打孔安裝掛件，用測力器具（測力扳手）檢查膨脹螺栓或連接螺母的旋緊力度，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　2.4、石材對號：對石材型號、色差、材質(zhì)嚴(yán)格挑選、試排。整個(gè)外墻應(yīng)色澤一致，肉眼挑不出較大色差，板邊無缺棱掉角，板面無裂紋，光澤度好，加工尺寸均在允許偏差內(nèi)。

　　2.5、石材加工：按現(xiàn)場實(shí)際尺寸對進(jìn)場石材二次加工，編過號的石材四周或背側(cè)開槽或開洞，保證與掛件連接準(zhǔn)確、嚴(yán)密。

　　2.6、安裝石材：根據(jù)排版圖，自下而上依次按一個(gè)方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)，以減少偏差；在第一層石材上沿之下2-5cm。拉水平定位線，以控制石材垂直及高度，調(diào)準(zhǔn)后，扣緊掛配件。安裝第二層石材時(shí)，將石材控制線上推到第二層石板上沿之下2-5cm，按設(shè)計(jì)要求留好上下兩層縫隙，定好高度，打孔安裝第二層掛件。塊料連接用環(huán)氧樹脂混合料，配比要保證有足夠凝固時(shí)間，避免過早固結(jié)脆斷或過慢固結(jié)而松動(dòng)。

　　2.7、封縫：塊料安裝檢查無誤后，清除板縫中油污、浮漿、殘灰；用膠槍伸入板縫10cm左右點(diǎn)膠，板縫中填塞5mm海綿棒或膠條，填塞時(shí)注意均勻一致，用膠帶封閉石材邊沿，注入硅膠涂封，一般只應(yīng)封平或比板面凹少許。

　　2.8、清理：清除膠帶紙，整修板縫，使膠跡平整，勻滑一致，石材面無膠痕污物。

　　3、施工進(jìn)度計(jì)劃表

　　序號 施工部位 施工進(jìn)度